1. Sprautumótunarferlið má einfaldlega tjá sem hér segir:
Síðasta lotunni er lokið - mold lokun - fylling - halda þrýstingi - líma aftur - kæling - opnun móts - taka úr form - hefja næstu lotu
Í áfyllingar- og þrýstingsfallshlutanum hækkar holaþrýstingurinn með tímanum. Eftir að holrúmið hefur verið fyllt verður þrýstingurinn áfram í tiltölulega kyrrstöðu til að bæta upp fyrir skort á lími vegna rýrnunar. Að auki getur þessi þrýstingur komið í veg fyrir inndælingu vegna bakflæðis fyrirbærisins sem orsakast af lækkuninni er þrýstingshaldsstigið. Eftir að þrýstingshaldinu er lokið minnkar þrýstingur moldholsins smám saman og hann getur fræðilega farið niður í núll með tímanum, en hann er ekki núll í raun og veru. Þess vegna, eftir að hafa tekið úr form, innra minni vörunnar Stress, þannig að sumar vörur þurfa að vera eftirvinnsla til að fjarlægja leifar af streitu. Svokallað streita er krafturinn sem kemur frá frjálsri hreyfingu Vogel keðjunnar eða keðjuhlutans, það er beygjuaflögun, álagssprunga, rýrnunarhol o.fl.
Í öðru lagi, helstu breytur sprautumótunarferlisins
1. Hitastig innspýtingarefnisins og bræðsluhitastigið gegna stóru hlutverki í vökva bræðslunnar. Þar sem plastið hefur ekkert sérstakt bræðslumark er svokallað bræðslumark hitastig í bráðnu ástandi. Uppbygging og samsetning plast sameindakeðjunnar er mismunandi, þannig að áhrif vökva er einnig mismunandi. Stífar sameindakeðjur verða augljósari fyrir áhrifum af hitastigi, svo sem PC, PPS, o.s.frv., á meðan flæði sveigjanlegra sameindakeðja eins og PA, PP, PE osfrv. er ekki augljóst með því að breyta hitastigi, svo það ætti að ákvarða í samræmi við við mismunandi efni. Stilltu hæfilegan inndælingarhitastig.
2. Inndælingarhraði er hraði (MM/S) bræðslunnar í tunnunni (einnig knúningshraði skrúfunnar). Inndælingarhraðinn ákvarðar útlit vörunnar, stærð, rýrnun, flæðidreifingu osfrv. Almennt er hann hægur fyrst - hratt - —Síðar hægur, það er að nota fyrst meiri hraða til að láta bræðsluna fara í gegnum aðalrásina, hlauparann. , og hliðið til að ná þeim tilgangi að koma jafnvægi á inndælinguna, og fylltu síðan allt holrúmið með hraðri fyllingaraðferð, og síðan á hægari hraða Bættu við skorti á gúmmíi af völdum rýrnunar og bakflæðis þar til hliðið frýs, sem getur sigrast á lélegum gæði eins og bruna, loftmerki og rýrnun.
3. Innspýtingsþrýstingur er viðnámið sem bráðnunin krefst til að sigrast á framförunum, sem hefur bein áhrif á stærð, þyngd og aflögun vörunnar. Mismunandi plastvörur þurfa mismunandi innspýtingarþrýsting. Fyrir efni eins og PA og PP mun auka þrýstingurinn gera þau fljótandi Verulega bætt, inndælingarþrýstingurinn ákvarðar þéttleika vörunnar, það er gljáa útlitsins.
4. Hitastig myglunnar. Sum plastefni þurfa hærri moldhitastig vegna hás kristöllunarhitastigs og hægs kristöllunarhraða. Sum plastefni krefjast hærra hitastigs eða lægra hitastigs vegna stærðarstýringar og aflögunar, eða þörf fyrir mótun, svo sem PC. Það þarf að vera yfir 60 gráður og til að PPS nái betra útliti og bæta vökva þarf moldhitastigið stundum að vera yfir 160 gráðum, þannig að moldhitastigið hefur ómetanleg áhrif á að bæta útlit, aflögun, stærð og plastmót vörunnar.
3. Útskýring á merkingu sprautumótunar faglegra breytur
1. Inndælingarrúmmál
Inndælingarrúmmál vísar til magns bræðslu sem sprautað er inn í mótið með skrúfu sprautumótunarvélarinnar meðan á sprautumótun stendur.
Innspýtingarrúmmál=skrúfadrifmagn * ρ * C
ρ er þéttleiki sprautumótunarefnis
C er {{0}}.85 fyrir kristallaðar fjölliður og 0.93 fyrir myndlausar fjölliður
Ekki er hægt að nota sprautumótunarvélina til að vinna úr vörum sem eru minna en 1/10 af inndælingarrúmmáli eða yfir 70 prósent af innspýtingarrúmmáli
2. Mælingarslag (forplastslag)
Eftir að hverju inndælingarprógrammi er hætt er skrúfan í framenda tunnunnar. Þegar forplastprógrammið kemur byrjar skrúfan að snúast og efnið er sent í höfuðið á skrúfunni. Skrúfan hörfa undir viðbrögðum efnisins þar til hún snertir takmörkunarrofann. Þetta ferli er mælingarferli.
Stærð inndælingarrúmmálsins er tengd nákvæmni mælislöngsins. Ef það er of lítið mun inndælingarrúmmálið ekki vera nóg; ef það er of stórt verður afgangsefnið eftir hverja inndælingu framan á tunnunni of stórt, sem leiðir til ójafns bræðsluhita eða ofhitnunar og niðurbrots.
Eftir formótun hefur bráðnunin í mælingaræfingunni hitamun á lengdarhitastigi og geislahitastigi, og fjöldi skrúfusnúninga, formótunarbakþrýstings og hitastig tunnu munu allir hafa meiri áhrif á bræðsluhitastig og hitamunur.
3. Anti-töf
Magn seinkunarvarnar þýðir að eftir að skrúfan hefur verið stillt á sinn stað dregur hún sig línulega til baka í nokkra fjarlægð, þannig að tiltekið rúmmál mælihólfsins eykst, innri þrýstingur lækkar og vökvinn er í veg fyrir að vökvinn flæði út úr mælingu. hólf.
Annar tilgangur hálkuvarna er að draga úr þrýstingi á rennslisrásarkerfi stútsins og innra álagi þegar sprautustúturinn er ekki studdur til formótunar og auðvelt er að draga úr efnishandfangið þegar mótið er opnað. , Fyrir efni með mikla seigju er engin þörf á að koma í veg fyrir seinkun.
Ofangreindar breytur er hægt að stilla á sanngjarnan hátt til að fá vörur sem uppfylla gæðakröfur. Til dæmis er hægt að ná stærðinni með innspýtingarþrýstingi, mótshitastigi, inndælingarhraða og bakþrýstingi.
Fjórt, hvernig á að stilla innspýtingarmótunarferlisbreytur
· Hitastýring
Hitaeiningar eru einnig mikið notaðar sem skynjarar í hitastýringarkerfum. Á stjórntækinu er æskilegt hitastig stillt og skjár skynjarans borinn saman við hitastigið sem framleitt er á stillipunkti. Í einfaldasta kerfinu, þegar hitastigið nær settu marki, er slökkt á því, og rafmagnið er sett aftur á þegar hitastigið lækkar. Þetta kerfi er kallað kveikt/slökkt stjórna vegna þess að það er annað hvort kveikt eða slökkt.
· hitastig
Hitamæling og eftirlit er mjög mikilvægt í sprautumótun. Þó að gera þessar mælingar sé tiltölulega einfalt, hafa flestar sprautumótunarvélar ekki nægjanlega hitasýnatökustaði eða línur.
Í flestum sprautumótunarvélum er hitastig skynjað af hitaeiningum. Hitaeining samanstendur í grundvallaratriðum af tveimur mismunandi vírum sem eru tengdir á endanum. Ef annar endinn er heitari en hinn mun örlítið rafmerki myndast; því meira hitað, því sterkara merkið.
· Bræðsluhitastig
Bræðsluhitastig er mikilvægt og hitastig skotpottsins sem notað er er aðeins leiðbeiningar. Bræðsluhitastig er hægt að mæla við stútinn eða með því að nota loftstraumaðferðina. Hitastilling innspýtingarhólksins fer eftir bræðsluhitastigi, skrúfuhraða, bakþrýstingi, inndælingarrúmmáli og inndælingarlotu.
Ef þú hefur ekki reynslu af ákveðnu plasti skaltu byrja með lægstu stillingu. Til að auðvelda stjórn er kveikjuhólkunum skipt í svæði, en ekki eru allir stilltir á sama hitastig. Ef unnið er í langan tíma eða við háan hita, vinsamlegast stilltu hitastig fyrsta svæðisins á lægra gildi, sem kemur í veg fyrir að plastið bráðni og víki fyrir of snemma. Áður en sprautumótun hefst skaltu ganga úr skugga um að vökvaolían, lokun hylkisins, mótið og innspýtingarhólkurinn séu á réttu hitastigi.
· Inndælingarþrýstingur
Þetta er þrýstingurinn sem veldur því að plastið flæðir og hægt er að mæla hann með skynjara á stútnum eða vökvalínunni. Það hefur ekkert fast gildi og því erfiðara er að fylla mótið, því hærra er innspýtingarþrýstingurinn og innspýtingarþrýstingurinn er í beinu sambandi við innspýtingarþrýstinginn.
