Sprautumótun er verkfræðileg tækni sem felur í sér að umbreyta plasti í gagnlegar vörur sem halda upprunalegum eiginleikum sínum. Mikilvægar ferliskilyrði sprautumótunar eru hitastig, þrýstingur og samsvarandi verkunartími sem hefur áhrif á mýkingarflæði og kælingu.
1. Hitastýring
1. Hitastig strokka
Hitastigið sem þarf að stjórna í sprautumótunarferlinu felur í sér hitastig tunnu, hitastig stúts og hitastig mótunar. Fyrstu tvö hitastig hafa aðallega áhrif á mýkingu og flæði plasts, en síðari hitastigið hefur aðallega áhrif á flæði og kælingu plasts. Hvert plast hefur mismunandi flæðishitastig. Sama plastið hefur mismunandi flæðishitastig og niðurbrotshitastig vegna mismunandi uppspretta eða flokka. Þetta stafar af muninum á meðalmólmassa og mólmassadreifingu. Plast í mismunandi tegundum innspýtingar. Mýkingarferlið í vélinni er einnig mismunandi, þannig að val á hitastigi tunnu er einnig mismunandi.
2. Hitastig stútsins
Hitastig stútsins er venjulega aðeins lægra en hámarkshiti tunnunnar, sem er til að koma í veg fyrir "munnvatnsfyrirbæri" sem getur átt sér stað í beinu gegnum stútnum. Hitastig stútsins ætti ekki að vera of lágt, annars mun það valda ótímabæra storknun bráðna efnisins og loka stútnum, eða hafa áhrif á frammistöðu vörunnar vegna innspýtingar snemma storknunarefnis í moldholið.
3. Hitastig myglunnar
Hitastig myglunnar hefur mikil áhrif á innri frammistöðu og augljós gæði vörunnar. Hitastig mótsins fer eftir tilvist eða fjarveru plastkristöllunar, stærð og uppbyggingu vörunnar, frammistöðukröfur og aðrar vinnsluaðstæður (bræðsluhitastig, inndælingarhraði og innspýtingsþrýstingur, mótunarferill osfrv.)
2. Þrýstingsstýring
Þrýstingurinn í sprautumótunarferlinu felur í sér mýkingarþrýsting og innspýtingarþrýsting og hefur bein áhrif á mýkingu plasts og vörugæði.
1. Mýkingarþrýstingur
(Bakþrýstingur) Þegar skrúfuinnsprautunarvél er notuð er þrýstingurinn á bráðnu efninu efst á skrúfunni þegar skrúfan snýst og hörfa kallaður mýkingarþrýstingur, einnig þekktur sem bakþrýstingur. Stærð þessa þrýstings er hægt að stilla í gegnum losunarlokann í vökvakerfinu. Í inndælingu er stærð mýkingarþrýstingsins stöðug með hraða skrúfunnar. Þegar mýkingarþrýstingurinn er aukinn mun hitastig bræðslunnar hækka en mýkingarhraði minnkar.
Að auki getur aukning mýkingarþrýstings oft gert hitastig bræðslunnar einsleitt, litaefnið er hægt að blanda jafnt og gasið í bræðslunni er hægt að losa. Í almennum rekstri ætti ákvörðun um mýkingarþrýsting að vera eins lág og mögulegt er á þeirri forsendu að tryggja góða vörugæði. Sérstakt gildi er breytilegt eftir því hvaða plasttegund er notað, en fer venjulega sjaldan yfir 20 kg/cm2.
2. Innspýtingsþrýstingur
Í núverandi framleiðslu er innspýtingarþrýstingur næstum allra inndælingarvéla byggður á þrýstingnum sem beitt er á plastið af toppi stimpilsins eða skrúfunnar (breytt frá þrýstingi olíuhringrásarinnar). Hlutverk innspýtingarþrýstings í sprautumótun er að sigrast á flæðisþol plastsins frá tunnunni í holrúmið, gefa bráðnu efninu áfyllingarhraða og þjappa bráðnu efninu.
3. Mótun hringrás
the
Tíminn sem þarf til að ljúka sprautumótunarferli er kallaður mótunarlota, einnig þekkt sem mótunarlota. Mótunarferlið hefur bein áhrif á framleiðni vinnuafls og nýtingu búnaðar. Þess vegna, í framleiðsluferlinu, ætti að stytta viðeigandi tíma í mótunarferlinu eins mikið og mögulegt er undir þeirri forsendu að tryggja gæði. Í öllu mótunarferlinu eru inndælingartími og kælitími mikilvægastur og þeir hafa afgerandi áhrif á gæði vörunnar. Fyllingartíminn í inndælingartímanum er í beinu öfugu hlutfalli við áfyllingarhraðann og fyllingartíminn í framleiðslu er yfirleitt um 3 til 5 sekúndur.
Þrýstihaldstíminn í inndælingartímanum er þrýstingstíminn á plastinu í holrúminu, sem er tiltölulega stórt hlutfall af öllum inndælingartímanum, yfirleitt um 2 til 120 sekúndur (fyrir ofþykka hluta getur hann verið eins hár og 5 til 10 mínútur). Áður en bráðið efni við hliðið er frosið mun geymslutíminn hafa áhrif á víddarnákvæmni vörunnar. Hleðslutíminn hefur einnig sætan blett, sem vitað er að fer eftir efnishita, mygluhita og stærð sprautunnar og hliðsins.
Ef stærð sprota og hliðs og vinnsluskilyrði eru eðlileg, skal venjulega þrýstingsgildið með minnsta rýrnunarsveiflusvið vörunnar ráða. Kælitíminn ræðst aðallega af þykkt vörunnar, hitaeiginleikum og kristöllunareiginleikum plastsins og moldhitastiginu. Lok kælitímans ætti að byggjast á meginreglunni um að tryggja að varan breytist ekki þegar hún er tekin úr mótun, venjulega á milli 5 og 120 sekúndur.
Of langur kælitími er óþarfur, sem ekki aðeins dregur úr framleiðslu skilvirkni, heldur gerir það einnig erfitt að fjarlægja flókna hluta, og jafnvel framleiðir álag á mótun við þvingaða mótun. Aðrir tímar í mótunarferlinu tengjast því hvort framleiðsluferlið sé samfellt og sjálfvirkt og hversu sjálfvirkni er.
