Byggingarefni
Viðeigandi mótstál ætti að velja út frá umsóknarkröfum. Fyrir frumgerð er hert mótstál óþarft. Í flestum tilfellum er for-hert stál eða ál notað til að draga úr kostnaði og auðvelda mótunaraðlögun á frumgerðinni. Þessir mjúku málmar geta einnig mótað nægilega mörg prófunarstykki og forsmíðaða hluta. For-hert mótstál (eins og P-20 eða NAKR-55) er oft notað fyrir stórmót vegna þess að herða moldstálið er óhagkvæmt fyrir stóra notkun.
Fyrir meira framleiðslumagn þarf hert moldstál fyrir kjarnann og holrúmið. S-7, H-13 og ryðfrítt stál 420 eru algengustu stálin. S-7 er frábært mótstál sem hægt er að nota til lengri framleiðslu. Ef þörf er á mjög háu bræðslu- og mygluhitastigi ætti að velja H-13 stál. H-13 er einnig hægt að nota til að framleiða heita hlaupara. H-13 hefur mjög hátt hitunarhitastig og þolir mjög hátt mótvinnsluhitastig án þess að hafa áhrif á hörku þess.
Ryðfrítt stál er besti kosturinn fyrir mótstál þar sem mikils slitþols er krafist eða þar sem veruleg þétting á sér stað í umhverfinu. Hægt er að búa til innskot með mikilli-máta með því að nota stál af gerðinni A2, ASP23 eða D-2.
Hægt er að verja öll moldstál gegn sliti og tæringu með einhvers konar húðun. Aðeins er hægt að gera við ryðfríu stáli með suðu og vinnslu. Fyrir stál með núverandi húðun er viðgerð aðeins möguleg eftir að húðunin hefur verið fjarlægð. Eftir viðgerð verður að setja húðunina á aftur.
Mynd
Yfirborðsfrágangur
Yfirborðsáferð mótaðra hluta getur verið mismunandi eftir fagurfræðilegum kröfum, þörfum viðskiptavina og virkni. Frá spegli-eins og há-gljáandi áferð SPI #1 til áferðarflöta sem náðst er með ætingu, LNP samsett efni geta náð nánast hvaða tegund af yfirborðsáferð mótaðra hluta. Það er mikilvægt að skilja að sum efni sýna betri frammistöðu með ákveðnum yfirborðsfrágangi myglunnar. Til dæmis sýnir pólýprópýlen marktækt betri losunareiginleika í möttum mótum en í há-gljáandi mótum. Það er erfitt að ná háglans áferð með háum-fylliefnisresínum. Loftræsting
Loftræsting er mikilvægur hluti af mótunarferlinu til að hámarka afköst myglunnar. Þegar hitaþjálu efni fer inn í moldholið þarf að losa loftið út. Loftop eru venjulega staðsett á síðustu fylltu svæðum, nálægt saumlínunni og á hlaupakerfinu. Viðbótarloftop sem dreift er um skillínuna geta bætt almenna loftræstingu verulega. Gasleifar í mótinu koma fram sem brunamerki á mótaða hlutanum. Grunnþumalputtaregla er að gas í mótinu verður að geta sloppið út á sama hraða og plastið sem fer inn í holrúmið.
Tómdýpt er breytilegt eftir því hvaða efni er notað - almennt þarf myndlaus hitauppstreymi meiri tómardýpt vegna meiri seigju.
Mynd
Einstök-hola og fjöl-hola
Þrjár grunngerðir af mótum eru oftast notaðar í iðnaði, sérstaklega fyrir mót sem nota LNP samsett efni.
Algengasta gerðin er tveggja-plata kaldhlaupauppsetningin sem sýnd er á mynd 1. Efni er sprautað inn í hlutann í gegnum hlaupahlaupið og hlaupakerfið. Eftir kælingu eru allir mótaðir hlutar kastað út (þar á meðal hlið, hlauparar og sprúgar). Hlutarnir eru síðan fjarlægðir og þeim sem eftir eru af hlaupunum og sprúunum er hent eða endurunnið.
Mynd 2 sýnir þriggja-plötumót með köldum hlaupum. Með þessari hönnun er efni sprautað inn í hlutaholið í gegnum hlaupa- og sprautukerfið. Eftir kælingu er mótið opnað og aðskilur hlutann frá hliðum og hlaupum. Hluturinn fellur náttúrulega af hlaupurum. Enn á eftir að endurvinna eða farga hlaupunum, hliðunum og sprúunum.
Mynd 3 sýnir rafhitaða mót fyrir heita hlaupara. Fjölliða- og hliðsneiðarrásir eru hitaðar að eða nálægt bræðsluhitastigi fjölliðunnar, sem heldur efninu bráðnu. Þetta útilokar þörfina á að meðhöndla úrgang frá hlaupum, hliðum og sprues. Þessi kerfi eru dýrari en hefðbundin tveggja-plötu eða þriggja-plötuhönnun en bjóða upp á betri hitastýringu á efninu og mynda lítinn úrgang.
Mynd
Heitur hlaupari
Full heit hlaupamót, eða „hlaupalaus“ mót, bjóða upp á marga kosti, en krefjast vandaðrar hönnunar til að tryggja rétta stjórn á bræðslunni sem flæðir inn í moldholið. Þó að hlaupalaus mót myndu nánast engan úrgang við mótunaraðgerðir, þá eru þau viðkvæm fyrir vandamálum við ræsingu, sérstaklega með hálf-kristallað LNP samsett efni, sem er hætt við að storkna hratt. Meginreglur til að fylgja eru:
• Notaðu aðeins vel-jafnvægi heitu hlaupakerfi sem eru sérstaklega hönnuð fyrir forritið.
• Það fer eftir efninu sem notað er, hægt er að hanna heita hlauparann til að leyfa beint hella á hlutann með því að nota opið hliðarbotnplötu, eða ventlahlið fyrir leifa-lausa mótun, eða hliðið getur verið staðsett á litlum yfirborðshlaupara.
• Upphitaða hlaupaleiðin og heita grunnplatan ættu að veita sléttan flæðisleið inn í moldholið og vera hitað að utan.
• Þegar notuð eru löng glertrefjastyrkt kvoða eru hliðarleifar óumflýjanlegar.
• Notaðu heilt kerfi frá einum heitum hlaupaframleiðanda, frekar en að nota mismunandi íhluti frá mismunandi framleiðendum.
• Hliðstærð fer eftir magni og gerð efnis sem bætt er við, hlutastærð/hlutfalli og veggþykkt.
• Fyrir frekari upplýsingar um hönnun heitra hlaupa, hafðu samband við tæknifólk GE Plastics Group.
2. Leiðbeiningar um algengar aðferðir til að auka yfirborð molds í plastvinnsluiðnaðinum
Taflan hér að neðan veitir mótunaraðilum og mótunarframleiðendum margs konar algengar mótstálmeðferðir til að bæta tæringarþol eða slitþol. Aðrar lausnir gætu líka verið til.
Mynd
3. Hlauparar, Sprues og Gates
Sprue Bushings
Þegar hefðbundin mót eru notuð fer heitt efni inn í mótið í gegnum sprue bushing. Hlaupakerfið leiðir efnið í gegnum hliðið inn í moldholið. Rétt hönnun og stærð spreitrunssins skiptir sköpum fyrir rétta bræðsludreifingu og rétta útkast á mótaða hlutanum. Þvermál hlaupsins "O" ætti að vera um það bil 20% stærra en þvermál stútúttaksins til að koma í veg fyrir stíflu á hlaupinu þegar mótið opnast. Skýringarmynd af spreitvídd er sýnd hér að neðan. „O“ víddin er einnig nátengd stærð hluta og hlaupara. Hægt er að nota upphitaða hlaupara í stað hefðbundinna hlaupahlaupa. Stofnkostnaður við upphitaðan hlaupara (eða „heitt“ hlaup) getur verið hærra en „kalt“ hlaup, en það dregur verulega úr sóun vegna þess að það útilokar hlauparann sem liggur meðfram hverjum hluta eða hlaupakerfi. Með upphitaðri buska getur stjórnun bræðsluhitans sem fer inn í hlaupakerfið verið mun nákvæmari.
Mynd
Hönnun hlaupara
Hlauparar ættu að vera eins stuttir og hægt er til að draga úr óþarfa þrýstingsfalli. Æskilegt er að hringlaga þversnið-. Ef setja þarf hlauparann hálfa leið inn í mótið skaltu nota trapisulaga hlaupara með ávölum botni. Hálf-hringlaga og flatir hlauparar eru óhagkvæmir og ekki er mælt með þeim. Hlauparar ættu að leyfa efni að flæða jafnt og ótakmarkað í einn eða fleiri hluta (ef mörg holrúm eru notuð). Venjulega þarf að minnka hlaupara í þvermál um 20% fyrir hverja 90 gráðu snúning. Þetta þarf að hafa í huga þegar hlaupakerfið er hannað. Þvermál hringlaga hlaupara er venjulega 0,125" - 0,375" (3,2 - 9,5 mm). Mynd
Hlið |
Hliðhönnun fyrir LNP samsetta hluta ætti að veita næga vinnsluframlegð án þess að skapa-mygluálag. Það fer eftir gerð hliðsins sem notuð er (þ.e. kafbátur, brún, töfra osfrv.), Sumar grunnstærðir hliðs stjórna fyllingarhraða, magni efnis sem flæðir inn í moldholið og storknunarhraða hlutans.
Veggþykkt ræður hliðarstærð, en rúmfræði hlutar ákvarðar staðsetningu hliðsins á hlutanum. Það eru þrjár lykilhliðarvíddir: dýpt, breidd og andlit. Sérstök hönnun fyrir nokkrar hliðargerðir eru sýndar á næstu síðu.
Hliðstærð/Staðsetning
• Lágmarks hliðarstærð er 0,040" (1 mm), 0,100" (2,5 mm) fyrir Verton langþráða samsett efni - kringlótt eða trapisulaga - 50–60% veggþykkt (fyrir kristallað samsett efni) - 50–75% veggþykkt (fyrir myndlaus samsett efni)
• Helst ætti hliðið að vera komið fyrir þar sem vegghlutinn er þykkastur - samræmdu hliðið beint við vegginn eða buskann til að koma í veg fyrir bakfyllingu og „útblástur“ (fyrir utan Verton langtrefjasamsett efni). Ekki er mælt með - gönguhliðum fyrir Verton samsett efni.
