Leyfðu mér að byrja á persónulegri samantekt minni. Þessir þrír suðuferli hafa mismunandi meginreglur, mismunandi kostnað og mismunandi notkun. MIG/MAG suðu er uppistaðan, sterk og endingargóð; TIG suðu er fyrir nákvæmni vinnu, framleiðir fallegar suðu; leysisuðu er hágæða-, almennt óviðráðanlegt fyrir litlar verksmiðjur. Samband þeirra er eins og verkfærin þrjú í verkfærakistunni þinni-IG/MAG er eins og klóhamar, fær um að meðhöndla nánast hvað sem er; TIG suðu er eins og skrúfjárn sett, sérstaklega fyrir nákvæmni hluta; leysisuðu er eins og rafmagnsverkfæri, hratt og nákvæmt, en ótrúlega dýrt. Byrjum á MIG/MAG suðu. „Vinnuhestur“ verksmiðjanna, MIG/MAG suðu, einnig þekkt sem koltvísýringsgasvarið suðu, felst í því að úða koltvísýringsgasi úr logsuðubrennslunni, halda lofti úti og útrýma loftbólum og óhreinindum úr suðunni. Það er oftast notað í stálvirki, brýr, skip og gröfur-þetta eru stóru vélarnar sem þú sérð á veginum. Stálbitar bygginga og þjóðvegavarðar sem þú sérð eru að mestu soðnir með MIG/MAG. Stærsti kosturinn við MIG/MAG suðu er hraði hennar. Sama þykka stálplötu gæti tekið hálftíma að handsuða, en MIG-suðu getur gert það á tíu mínútum. Það er líka fjölhæft, virkar jafnvel með ryð eða olíu, sem gerir það tilvalið fyrir notkun utandyra og verksmiðjusamsetningarlínur. Hins vegar hefur það sína galla. Það framleiðir mikið af skvettum og skilur eftir sig hring af litlum járnfílum um suðuna sem krefst mikillar skóflustunga. Suðusaumurinn er líka óásjálegur, líkist vinda ánamaðki. Ennfremur getur það ekki soðið ál eða ryðfríu stáli, aðeins venjulegt kolefnisstál. Í stuttu máli snýst MIG suðu um hraða og lágan kostnað; ekki búast við því að það framleiði listaverk. Nú skulum við tala um TIG suðu, "einka klæðskerinn" fyrir ryðfríu stáli. TIG suðu, einnig þekkt sem wolfram óvirkt gas suðu, er frábrugðin MIG suðu aðallega að því leyti að hún notar ó-bráðnandi wolfram nál í suðubrennsluna, þar sem ljósboginn brennur á milli nálarinnar og vinnustykkisins. Það notar argon sem hlífðargas, sem er umtalsvert dýrara en koltvísýringur. Stærsti styrkur TIG-suðu er hæfileikinn til að suða ryðfríu stáli og ál fallega. Horfðu á skurðarborðin úr ryðfríu stáli á sjúkrahúsum, vaska úr ryðfríu stáli í eldhúsum og þessar álhurðir og gluggar -þeir eru í grundvallaratriðum soðnir með argonbogasuðu. Suðusaumarnir eru snyrtilegir og jafnir, eins og fiskhreistur, og þarfnast nánast engrar mölunar. En það hefur líka stóran galla: það er of hægt. MIG-suðu getur soðið hálfan metra á mínútu en argonbogasuðu getur aðeins soðið tíu sentímetra á mínútu. Þar að auki krefst það mjög mikillar kunnáttu frá suðumanninum; þjálfaður argon bogasuðumaður er ekki hægt að þjálfa á skemmri tíma en þremur til fimm árum. Annað atriði þarfnast skýringa: þó argonbogasuðu sé hægt er hún ómissandi fyrir ákveðin störf. Til dæmis, rótarsuðu á rörum og suðu á þunnum plötum; aðrar aðferðir komast strax í gegn, aðeins argon bogasuðu getur hitað það hægt upp. Í þriðja lagi skulum við tala um leysisuðu, „leynivopnið“ háþróaðrar-framleiðslu. Lasersuðu er gjörólík fyrri tveimur. Það notar há-orku-leysigeisla til að geisla beint úr vinnustykkinu, bráðna og sjóða málminn samstundis saman. Lasersuðu einkennist af þremur orðum: hröð, nákvæm og miskunnarlaus. Hversu hratt? Hægt er að soða stálplötu á bifreiðaframleiðslulínu á sekúndubroti. Hversu nákvæm? Suðunákvæmni getur verið eins fín og mannshár. Hversu nákvæmt er það? Hægt er að soða í gegnum nokkurra millimetra þykka stálplötu í einni umferð. Lasersuðu er aðallega notað á þremur sviðum. Í fyrsta lagi bifreiðarhús-í-hvítu. Farðu í bílaverksmiðju og þú munt sjá að þetta eru allt vélmenni og leysisuðu; ein framleiðslulína getur soðið hundruð bíla á dag. Í öðru lagi, orku rafhlöður. Flipana inni í farsímarafhlöðum og rafhlöðum rafbíla er aðeins hægt að soða með leysisuðu; aðrar aðferðir einfaldlega geta það ekki. Í þriðja lagi, loftrými. Fyrir háa-hluti eins og vélarblöð er leysisuðu staðalbúnaður. Svo hvers vegna er lasersuðu ekki notuð alls staðar? Það er of dýrt. Lasersuðuvél byrjar á hundruðum þúsunda og góð kostar milljónir. Þar að auki hefur það ákaflega strangar kröfur um að vinnustykkin passi; bilið á milli tveggja platna má ekki fara yfir 0,1 millimetra. Jafnvel örlítið bil kemur í veg fyrir suðu. Þess vegna er leysisuðu sem stendur aðeins leikfang fyrir stórar verksmiðjur og hágæða framleiðsluiðnað; lítil verkstæði hafa einfaldlega ekki efni á því. Að lokum skulum við tala um handsuðu. Þú gætir ruglað því saman við MIG-suðu. Margir halda að handsuðu sé tegund af MIG-suðu vegna þess að þau fela bæði í sér að nota logsuðu. Þetta eru allt aðrir hlutir; ekki blanda þeim saman. Handsuða-, einnig þekkt sem ljósbogasuðu með hlífum úr málmi, felur í sér að nota suðustöng sem er húðuð með flæði. Við suðu brennur þetta flæði og myndar gas og gjall sem skilja suðuna frá loftinu. Stærsti kosturinn við -handsuðu er að það þarf ekki gashylki; þú getur einfaldlega borið suðuvélina á völlinn. Kostir þess eru meðal annars ódýr búnaður, sveigjanleiki og getu til að suða nánast hvar sem er. Ímyndaðu þér að gera við leiðslu á vettvangi eða suða óreglulega lagaðan íhlut í afskekktu horni byggingarsvæðis. MIG logsuðukyndill getur ekki passað og ekki er hægt að færa laser logsuðu á sama hátt; við þessar aðstæður er -handsuðu eini kosturinn. Vandamál þess eru að það er hægt, þreytandi og framleiðir mikinn reyk og ryk. Þú þarft að skipta oft um suðustöng, sem leiðir til þess að aðeins fáir metrar eru soðnir á dag. Ennfremur byggir það mjög á kunnáttu suðumannsins; Vinna suðumeistara er stórkostleg en lærlinga illa unnin. Nú skilurðu: þessar fjórar suðuaðferðir eru samsíða og engin getur komið í stað hinna. Stórar verksmiðjur nota MIG-suðu til fjöldaframleiðslu, nákvæma ryðfríu stálsuðu notar TIG-suðu, hágæða sjálfvirkni notar leysisuðu og viðgerðir á vettvangi og viðhald nota handsuðu.-
