Skurðarhraði og fóðurhraði cnc lóðréttrar vinnslumiðstöðvar:
1: Snælduhraði=1000Vc/πD
2: Hámarks klippihraði (Vc) almennra tækja: háhraða stál 50 m/mín. ofurharðir hlutir 150 m/mín; húðunartæki 250 m/mín; keramik- og demantatæki 1000 m/mín. 3 Brinell hörku úr álstáli=275-325, háhraða stálverkfæri Vc=18m/mín. sementað karbítverkfæri Vc=70m/mín. (skorið magn=3 mm; fóðurmagn f=0,3 mm/r)
Það eru tvær útreikningsaðferðir fyrir snúningshraða. Eftirfarandi dæmi sýna: ① Snælduhraði: Eitt er G97 S1000, sem gefur til kynna að snúningurinn snýst 1000 snúninga á mínútu, sem venjulega er kallaður fastur hraði. Hitt er að G96 S80 er stöðugur línulegur hraði, sem er snúningshraði sem ákvarðast af útliti vinnustykkisins.
Það eru líka tveir fóðurhraði. G94 og F100 gefa til kynna að skurðvegalengdin á einni mínútu er 100 mm. Hinn er G95 F0.1, sem gefur til kynna að fyrir hverja snúning snældunnar sé mælikvarði tólsins 0,1 mm. Val á skurðarverkfærum og ákvörðun á skurðmagni í CNC vinnslu
Val á verkfærum og ákvörðun á skurðarbreytum eru mikilvæg innihald í CNC vinnsluferlinu. Það hefur ekki aðeins áhrif á vinnslugetu CNC lóðréttu vinnslumiðstöðvarinnar, heldur hefur það einnig bein áhrif á vinnslu gæði. Þróun CAD/CAM færni gerir það kleift að nota CAD áætlunargögn beint í CNC lóðréttri vinnslumiðstöð, sérstaklega tengingu milli örtölvunnar og CNC vélbúnaðarins, þannig að öllu ferlinu við áætlanagerð, vinnsluáætlun og forritun er lokið á tölvan, yfirleitt ekki Þörf til að framleiða sérstaka ferli skrá.
Nú á dögum bjóða margir CAD/CAM hugbúnaðarpakkar upp á virka forritunaraðgerðir. Þessir hugbúnaður hvetur almennt tengd málefni ferlisskipulags í forritunarviðmótinu, til dæmis val á verkfærum, vinnsluferilsáætlun, stillingu skurðmengis osfrv. vélbúnaður til vinnslu. Þess vegna er verkfæravali og niðurskurðarupphæð ákvarðað í CNC vinnslu lokið við samskipti manna og tölvu, sem er skýr andstæða við almenna vinnslu vélbúnaðar. Á sama tíma krefst það einnig forritara til að ná tökum á grundvallarviðmiðunum fyrir val á verkfærum og skera niður magn. Íhugaðu að fullu einkenni CNC vinnslu við forritun. Þessi grein fjallar um málefni val á verkfærum og skurðarbreytur sem þarf að horfast í augu við í NC forritun, gefur nokkrar leiðbeiningar og tillögur og fjallar um þau atriði sem ber að veita gaum.
1. Tegundir og eiginleikar algengra tækja til CNC vinnslu
CNC vinnsluverkfæri hafa þau einkenni að þau eru nauðsynleg til að laga sig að miklum hraða, mikilli afköstum og mikilli sjálfvirkni CNC vélbúnaðar. Almennt ættu þau að innihalda almenn tæki, tengihlutahaldara og lítinn fjölda sérstakra tólhafa. Tólhaldarinn verður að vera tengdur við tækið og festur á rafmagnshaus vélarinnar, þannig að það hefur smám saman verið staðlað og raðað. Það eru margar leiðir til að flokka CNC verkfæri.
Samkvæmt verkfæraskipulaginu má skipta því í: ①Integral gerð; ② Innfelld gerð, suðu eða vélklemmutenging, vélklemmutegund má skipta í tvenns konar: óverðtrygganlegt og vísitölulegt; ③Sértækar gerðir, svo sem samsett verkfæri, draga úr titringshnífum o.fl. ② sementað karbítverkfæri; ③ demantatæki; ④ önnur efni verkfæri, svo sem teningur bór nítríð verkfæri, keramik verkfæri, osfrv Frá skurðarferlinu er hægt að skipta því í: ① snúningsverkfæri, þar með talið ytri hring, innra gat, þráð, skurðarverkfæri osfrv.; ② borverkfæri, þ.mt borar, rúmar, kranar osfrv.; ③ leiðinleg tæki; ④ fræsitæki Bíddu. Til þess að uppfylla kröfur CNC véla fyrir endingu tækja, stöðugleika, auðvelda aðlögun og skiptanleika, hafa undanfarin ár verið mikið notuð vélklemmd vísitölutæki og náðu 30% til 40% af öllu CNC verkfærunum. Málmflutningur Magnið nemur 80% til 90% af heildinni.
Í samanburði við verkfæri sem notuð eru á almennar vélar hafa CNC verkfæri margar mismunandi kröfur, aðallega með eftirfarandi eiginleikum:
⑴ Góð stífni (sérstaklega fyrir gróft vinnslutæki), mikil nákvæmni, lítil titringur og hitauppstreymi;
⑵Góð skiptanleiki, þægilegt fyrir skjót skipti á verkfærum;
⑶ Hár líftími, stöðugur og áreiðanlegur klippiárangur;
⑷ Auðvelt er að stilla mælikvarða tólsins til að stytta tíma breytinga á verkfærum;
⑸ Tækið ætti að vera hægt að brjóta eða rúlla flögum á áreiðanlegan hátt til að auðvelda flutning á flögum;
⑹Röðun og stöðlun til að auðvelda forritun og stjórnun tækja.
Í öðru lagi, val á cnc lóðréttri vinnslu miðjuverkfærum
Val á tólinu fer fram undir samskiptum milli manna og tölvu CNC forritunar. Rétt val á verkfærum og tólhöfum ætti að byggjast á vinnslugetu vélarinnar, frammistöðu vinnsluhluta, vinnsluferli, skurðarmagni og öðrum tengdum þáttum. Almenn viðmið fyrir val á verkfærum eru: auðveld uppsetning og aðlögun, góð stífni, mikil ending og nákvæmni. Á þeirri forsendu að fullnægja vinnslukröfunum skaltu reyna að velja styttri tólhaldara til að bæta stífni vinnslu tækja.
Þegar tól er valið verður að aðlaga mál tækisins að ytri málum vinnustykkisins sem á að vinna úr. Við framleiðslu eru endamyllur oft notaðar til almennrar vinnslu á flötum hlutum; þegar mala flugvélar ætti að velja karbítblaðfræsar; þegar vinnsla á yfirborðum og grópum ætti að velja háhraða stálendamyllur; gróft yfirborðið eða gróft vinnslu Þegar borað er í holur er hægt að velja maísfræsara með karbítinnskotum; til vinnslu á sumum þrívíddarsniðum og almennum útlínum með breytilegum skáhornum, kúluendafrjóvgum, hringfræsum, mjókkuðum fræsum og diskafræsingum.
Þegar yfirborðsvinnsla er unnin í frjálsu formi, vegna þess að endaskurðarhraði kúlulaga tólsins er núll, til að tryggja nákvæmni vinnslu er bilið á skurðlínunni almennt mjög þétt, þannig að kúluendinn er oft notaður til að klára yfirborð . Flatbúnaðurinn er betri en kúluendatólið hvað varðar gæði yfirborðsvinnslu og klippikraft. Þess vegna, svo framarlega sem það er tryggt að það skeri ekki, hvort sem það er gróft eða frágangur á bognum yfirborðum, ætti að velja flatt verkfæri fyrst. Að auki eru endingar og nákvæmni tólsins í miklu sambandi við verð tækisins. Nauðsynlegt er að taka eftir því að í flestum tilfellum eykur valið tól kostnað við verkfæri, en vinnslugæði og vinnsluafl sem leiðir af þessu Framvinda þessa getur dregið verulega úr heildarvinnslukostnaði.
Á vinnslumiðstöðinni eru ýmis verkfæri sett upp í tólatímaritinu og verkfæraval og verkfæraskiptaaðgerðir fara fram hvenær sem er í samræmi við dagskrárreglur. Þess vegna er nauðsynlegt að velja staðlaða tólhaldara þannig að hægt sé að setja upp staðlaða verkfæri sem notuð eru við borun, leiðindi, stækkun, fræsingu og önnur ferli á snældu eða verkfæratímarit vélarinnar. Forritarinn ætti að skilja uppbyggingarvíddir, aðlögunaraðferðir og aðlögunarmörk tækjahaldara sem notaðir eru á vélbúnaðinum til að ákvarða geislamyndaða og axiala stærð tækisins meðan á forritun stendur. Sem stendur notar vinnslumiðstöð landsins' TSG East-West kerfið og verkfærahaldarar þess hafa tvenns konar: beinan skaft (þrjá staðla) og minnkaðan skaft (fjóra staðla), þar á meðal alls 16 verkfæri handhafar í mismunandi tilgangi.
Í hagkvæmri CNC vinnslu, vegna þess að skerpa, mæling og skipti á verkfærum eru að mestu leyti framkvæmd handvirkt, er viðbótartíminn lengri. Þess vegna er nauðsynlegt að skipuleggja röð tækjanna með hæfilegum hætti. Almennt ætti að fylgja eftirfarandi leiðbeiningum: ① Fækka tækjum; ② Eftir að tól er klemmt ætti að ljúka öllum vinnsluhlutum sem hægt er að klára; ③ Gróft og frágangsverkfæri ætti að nota sérstaklega, jafnvel þótt þau séu verkfæri af sama staðli; ④ Mölun fyrst, síðan borun; ⑤ Yfirborðsfrágangur fyrst, síðan tvívíður almennur frágangur; ⑥ Þegar mögulegt er ætti að nota virka tækjabreytingaraðgerð CNC vélaverkfæra eins mikið og mögulegt er til að bæta framleiðslugetu.
Í þriðja lagi, ákvörðun um klippibreytur fyrir CNC vinnslu
Viðmiðið fyrir sanngjarnt val á klippibreytum er að við grófa vinnslu er megintilgangurinn að auka ávöxtunarkröfuna en einnig þarf að huga að hagkerfinu og vinnslukostnaði; hálf frágangur og frágangur ætti að taka tillit til skurðarafls undir forsendum þess að tryggja gæði vinnslunnar. , Hagkerfi og vinnslukostnaður. Nákvæmt gildi ætti að ákvarða í samræmi við handbók vélbúnaðarins, klippibreytuhandbókina og sameina reynslu.
⑴ Skurðdýpt t. Þegar stífni vélarinnar, vinnustykkisins og tólsins er sammála, þá er t jafnt og vinnsluheimildina, sem er gagnleg leið til að bæta framleiðsluhraða. Til að tryggja vinnslu nákvæmni og yfirborðssljótleika hlutanna ætti almennt að hafa ákveðna framlegð eftir fyrir frágang. Frágangsgreiðsla CNC véla getur verið aðeins minni en almennra véla.
⑵ Skurðarbreidd L. Almennt er L í réttu hlutfalli við þvermál tólsins d og öfugt í réttu hlutfalli við dýpt skurðarinnar. Í hagkvæmri CNC vinnslu er almennur gildismælikvarði L: L=(0,6 ～ 0,9) d.
⑶ Skurðarhraði v. Að bæta v er einnig leið til að auka framleiðni en v er nánari tengd endingu tækja. Með aukningu á v minnkar endingu tólsins verulega þannig að val á v fer aðallega eftir endingu tólsins. Að auki er skurðarhraði einnig nátengdur vinnslu gögnum. Til dæmis, þegar mölað álstál 30CrNi2MoVA með endamyllu getur v verið um 8m/mín. þegar malað er ál með sömu endamyllu getur v verið 200m/mín. fyrir ofan.
⑷ Snælduhraði n (r/mín). Snælduhraði er almennt valinn í samræmi við skurðarhraða v. Bókhaldsformúlan er:
Í formúlunni er d þvermál tólsins eða vinnustykkisins (mm).
Stjórnborð cnc lóðréttrar vinnslumiðstöðvarinnar er almennt útbúið með snúningshraða stillingu (stækkun) rofi, sem getur stillt snúningshraða í heilum margfeldum meðan á vinnsluferlinu stendur.
⑸ Fóðurhraði vF
VF ætti að velja á grundvelli vinnslu nákvæmni og kröfur um yfirborð gróft hlutanna, svo og upplýsingar um tól og vinnustykki. Aukningin á vF getur einnig aukið framleiðslugetu. Þegar grófleiki vinnsluyfirborðs er lítill er hægt að velja vF stærra. Á vinnsluferlinu er einnig hægt að stilla vF handvirkt í gegnum stillingarrofan á stjórnborði vélarinnar, en hámarksfóðurhraði er háð takmörkunum á stífleika búnaðarins og afköstum fóðurkerfisins.
