Boltar eru ómissandi í daglegu lífi og iðnaðarframleiðslu og framleiðslu. Boltar eru einnig kallaðir iðnaðarmælar, sem sýnir að boltar eru notaðir í margs konar notkun. Notkunarsvið þess eru rafeindavörur, vélrænar vörur, stafrænar vörur, rafbúnaður, rafvélrænar vélrænar vörur, skip, farartæki og vatnsverndarverkefni. Boltar eru jafnvel notaðir í efnafræðilegum tilraunum. Boltar hafa mikilvæg verkefni í iðnaði. Svo lengi sem iðnaður er á jörðinni er hlutverk bolta alltaf mikilvægt.
Þessi grein mun kynna stuttlega framleiðslu- og vinnslutækni bolta, í von um að vera gagnlegt fyrir alla.
Boltavinnsluferli: efnisval - kúlugerð (mýking) glæðing - sprenging og kalkhreinsun - kalt teikning - kalt smíða - þráðavinnsla - hitameðhöndlun.
1
Algeng efni til boltavinnslu
Mismunandi efni eru notuð í samræmi við styrkleika boltans: eins og er eru þrjú meginefni fyrir staðlaða hluta á markaðnum: kolefnisstál, ryðfríu stáli og kopar.
(1) Kolefnisstál Við greinum á milli lágkolefnisstáls, miðlungskolefnisstáls, hákolefnisstáls og álstáls byggt á kolefnisinnihaldi í kolefnisstálefnum.
Lágt kolefnisstál C% Minna en eða jafnt og 0,25% er venjulega kallað A3 stál í Kína. Erlendis eru þeir í grundvallaratriðum kallaðir 1008, 1015, 1018 og 1022, osfrv. Aðallega notaðar fyrir gráðu 4.8 bolta, gráðu 4 rær, litlar skrúfur og aðrar vörur án hörkukröfur. (Athugið: Naglar sem bora eru aðallega úr 1022 efni).
Miðlungs kolefnisstál 0,25%
High carbon steel C%>0.45%. Eins og er er í rauninni engin not á markaðnum.
Stálblendi þýðir að bæta málmblöndurþáttum við venjulegt kolefnisstál til að bæta nokkrum sérstökum eiginleikum við stálið: eins og 35, 40 krómmólýbden, SCM435 og 10B38. Fangsheng skrúfur nota aðallega SCM435 króm-mólýbden ál stál, þar sem helstu þættirnir eru C, Si, Mn, P, S, Cr og Mo.
(2) Ryðfrítt stál
45, 50, 60, 70, 80, aðallega austenít (18% Cr, 8% Ni), með góða hitaþol, góða tæringarþol og góða suðuhæfni.
A1, A2, A4, martensít (13%Cr), léleg tæringarþol, hár styrkur og gott slitþol.
C1, C2, C4, ferritískt ryðfrítt stál (18% Cr), hefur betri truflunareiginleika og sterkari tæringarþol en martensít.
(3) Kopar Oft notuð efni eru kopar og sink-kopar ál. H62, H65 og H68 kopar eru aðallega notaðir sem staðalhlutir á markaðnum.
2
Kúlueyðandi (mýkjandi) glæðing
1) Þegar spheroidizing (mýkingar) annealed forsökk höfuð skrúfur og sexhyrningur fals höfuð boltar eru framleiddar með því að nota kalt haus ferli, upprunalega uppbygging stálsins hefur bein áhrif á myndunargetu við köldu haus vinnslu.
2) Plastaflögun staðbundinna svæða í köldu yfirskriftarferlinu getur náð 60% ~ 80%. Af þessum sökum verður stálið að hafa góða mýkt. Þegar efnasamsetning stálsins er stöðug er málmfræðileg uppbygging lykilatriðið sem ákvarðar mýktina. Almennt er talið að þykkt og flöktað perlít sé ekki til þess fallið að mynda kalda stefnu, en fínt kúlulaga perlít getur verulega bætt plastaflögunargetu stálsins.
3) Fyrir meðalkolefnisstál og meðalkolefnisblendi sem nota mikið magn af hástyrkum festingum, er kúlugerð (mýkjandi) glæðing framkvæmd fyrir kalda stefnu til að fá einsleitt og fínt kúlulaga perlít til að mæta betur þörfum raunverulegra framleiðslu. þörf.
4) Til að mýkja glæðingu miðlungs kolefnis stálvíra, er hitunarhitastigið venjulega haldið yfir og undir mikilvægum punkti stálsins. Hitastigið getur almennt ekki verið of hátt, annars fellur tertíer sementít út meðfram kornamörkum og veldur köldum stöfunarsprungum.
5) Vírstöngin úr miðlungs kolefnisblendi stáli samþykkir jafnhita kúluglæðingu. Eftir hitun við AC1+ (20%~30%) er ofninn kældur niður í aðeins lægri en Ar1. Hitastigið er um 700 gráður í jafnhitatímabil og síðan er ofninn kældur niður í um 500 gráður. Loftkælt úr ofninum. Málmbygging stálsins breytist úr grófu í fínt, úr flögu í kúlulaga, og sprunguhraði kalt yfirskriftar mun minnka verulega. Almennt svið mýkingarhitastigs fyrir 35\45\ML35\SWRCH35K stál er 715 gráður ~ 735 gráður.
3
Flögnun og kalkhreinsun
Ferlið við að fjarlægja járnoxíðplötu úr köldu stálvírstönginni er að fjarlægja; Hreinsun er skipt í tvær aðferðir: vélræna afkalk og efnasýringu.
1) Með því að nota vélræna kalkhreinsun til að skipta um efnasýringarferli vírstanga bætir ekki aðeins framleiðni heldur dregur einnig úr umhverfismengun. Þetta afkalkunarferli felur í sér beygjuaðferðina (algengt er notað kringlótt hjól með þríhyrningslaga rifum til að beygja vírstöngina ítrekað), níu úðaaðferðina osfrv. Afkalkunaráhrifin eru góð, en hún getur ekki fjarlægt leifar af járnblóðinu (fjarlægingin). hlutfall oxíðkvarðans er 97%), sérstaklega þegar járnoxíðkvarðinn er mjög límandi. Þess vegna hefur vélrænni kalkhreinsun áhrif á þykkt, uppbyggingu og álagsástand járnplötunnar og er hentugur fyrir vírstangir úr kolefnisstáli sem notaðar eru fyrir lágstyrkar festingar (minna en eða jafnt og 6,8).
2) Hástyrkar festingar (Stærri en eða jafnt og 8,8 gráður) eru vélrænt afkalkaðar með því að nota vírstöng til að fjarlægja allan oxíðhögg og fara síðan í gegnum efnafræðilegt súrsunarferli til að ná blönduðu kalkhreinsun. Fyrir lágkolefnisstálvírstangir geta járnplöturnar sem eftir eru frá vélrænni kalkhreinsun auðveldlega valdið ójöfnu sliti á korndraginu. Þegar járnplatan loðir við korndragsgatið vegna núnings milli vírstöngsstálvírsins og ytri hitastigs, sem veldur langsum kornmerkjum á yfirborði vírstöngsstálvírsins, er ástæðan fyrir því að örsprungur birtast á höfði vírsins. vír stangir stálvír þegar kalt fyrirsögn flans boltar eða strokka höfuð skrúfur er, Meira en 95% eru af völdum rispur á yfirborði stálvír á teikningu ferli. Þess vegna hentar vélrænni afkalkunaraðferðin ekki fyrir háhraða teikningu.
4
Kalt dregið
1) Kalda teikningarferlið hefur tvo tilgangi. Eitt er að breyta stærð hráefnisins; hitt er að fá helstu vélræna eiginleika festingarinnar með aflögun og styrkingu. Fyrir miðlungs kolefnisstál og miðlungs kolefnisblendi er annar tilgangur, sem er að láta flögu sementítið sem fæst eftir stýrða kælingu á vírstönginni brotna eins mikið og mögulegt er meðan á teikningarferlinu stendur, til að fá kornótt sementít fyrir síðari kúluvæðingu (mýkjandi) glæðing. Sementít er tilbúið. Hins vegar, til að draga úr kostnaði, draga sumir framleiðendur geðþótta úr fjölda teikninga. Óhófleg fækkun flatarmáls eykur tilhneigingu til að herða vírstálvíra, sem hefur bein áhrif á afköst vírstálsvíra í köldu stefnu.
2) Ef dreifing svæðisminnkunarhraða hverrar umferðar er óviðeigandi, munu snúningssprungur einnig eiga sér stað í vírstöngum stálvír meðan á teikningu stendur. Slíkar sprungur sem dreifast langsum meðfram stálvírnum með ákveðnu tímabili verða afhjúpaðar á meðan á köldu stefnuferli stálvírsins stendur. Að auki, ef smurningin er ekki góð meðan á teikningu stendur, getur það einnig valdið reglulegum þversprungum í köldu dregnum vírstöngum stálvír.
3) Snertistefna vírstangarstálvírsins þegar hann kemur út úr kornuðu vírmótinu og er rúllað upp er ekki sammiðja við vírteikninguna, sem mun valda auknu sliti á staka hliðargatinu á vírteikningunni, sem veldur innri gatið verður úr kringlótt, sem leiðir til ójafnrar aflögunar á stálvírnum í ummálsstefnu. , sem gerir hringleika stálvírsins úr umburðarlyndi, og þversniðsálag stálvírsins meðan á köldu stefnuferlinu stendur er ójafnt, sem hefur áhrif á framhjáhald köldu stefnunnar.
4) Á meðan á teikningu stendur á vírstangarstálvír versnar óhófleg hlutfallsminnkunarhlutfall yfirborðsgæði stálvírsins, á meðan of lágt flatarmálsminnkunarhlutfall er ekki til þess fallið að mylja flögusementít, sem gerir það erfitt að fá mikið kornótt sementít og mögulegt er. Kolefnishluti, það er sementít, hefur lágt kúluvæðingarhraða, sem er afar skaðlegt fyrir frammistöðu köldu stefnu stálvírsins. Fyrir stöng og vírstöng stálvír framleiddur með teikningu er hlutfallslækkunarhlutfallinu stjórnað við 10% til 15%.
5
kalt smíði
Köldu mótun notar venjulega köldu plastvinnslu til að mynda boltahausinn. Í samanburði við skurðarvinnslu eru málmtrefjar (málmvír) samfelldar meðfram lögun vörunnar án þess að skera í miðjuna og bæta þannig styrkleika vörunnar, sérstaklega vélrænni eiginleika. Æðislegt. Ferlið við að mynda kalda fyrirsögn felur í sér að klippa og móta, einn-stöðva einn-smellur kalt fyrirsögn, tvöfaldur-smellur kalt fyrirsögn og fjölstöðva sjálfvirka kalt fyrirsögn.
1) Notaðu hálflokað skurðarverkfæri til að skera eyðuna. Einfaldasta leiðin er að nota erma-gerð skurðarverkfæri; hornið á skurðinum ætti ekki að vera meira en 3 gráður; og þegar opið skurðarverkfæri er notað getur skáhornið á skurðinum náð 5 gráður. ~7 gráður.
2) Hægt er að snúa eyðublaðinu í stuttri stærð 180 gráður meðan á flutningi stendur frá fyrri stöð til næstu mótunarstöðvar. Þetta getur leyst úr læðingi möguleika sjálfvirku köldu vélarinnar, unnið úr festingum með flóknum byggingum og bætt nákvæmni hluta.
3) Hver mótunarstöð ætti að vera búin kýlaútdráttarbúnaði og íhvolfa mótið ætti að vera búið útkastbúnaði af ermi.
4) Fjöldi mótunarstöðva (að undanskildum skurðarstöðvum) ætti að jafnaði að ná 3 til 4 stöðvum (fleirri en 5 í sérstökum tilvikum).
5) Á virku notkunartímabili getur uppbygging aðalrennubrautarinnar og vinnsluhluta tryggt staðsetningarnákvæmni kýla og deyja.
6) Setja verður endastöðvunarrofa á skífuna sem stjórnar efnisvali og huga þarf að stjórn á straumkraftinum. Óhringleiki kaldskífuvíra sem notaðir eru til að framleiða hástyrkar festingar á sjálfvirkum kaldstöfunarvélum ætti að vera innan þvermálsþolssviðsins, en fyrir nákvæmari festingar ætti að vera óhringur stálvíranna. takmörkuð við 1/2 þvermál vikmörk. Ef þvermál stálvírsins nær ekki tilgreindri stærð, munu sprungur eða burrs koma fram í uppnámshluta eða haus hlutans. Ef þvermálið er minna en stærðin sem ferlið krefst, verður höfuðið ófullkomið, hyrnt eða þykknað. Ekki skýrt.
7) Nákvæmnin sem köldu mótun getur náð er einnig tengd vali á mótunaraðferð og ferlinu sem notað er. Að auki fer það einnig eftir byggingareiginleikum búnaðarins sem notaður er, vinnslueiginleikum og stöðu hans, nákvæmni verkfæra og deyja, líftíma og slitgráðu. Fyrir háblendi stál sem notað er í köldu haus og útpressun, ætti vinnsluflöturinn á sementuðu karbíðmótum ekki að vera meiri en Ra=0.2μm. Þessi tegund af mótum hefur mestan líftíma þegar ójöfnur vinnuflötsins nær Ra=0.025~0,050μm.
6
Þráðavinnsla
1) Boltþráður eru almennt kaldar unnar, þannig að þráðurinn innan ákveðins þvermálssviðs fer í gegnum rúllandi (velti) vírplötuna (deyja), og þráðurinn myndast af þrýstingi vírplötunnar (veltandi deyja). Plaststraumlínur snittari hlutans eru ekki skornar af, styrkurinn er aukinn, varan er mikil nákvæmni og gæðin eru einsleit, svo hún er mikið notuð.
2) Til þess að framleiða ytri þvermál þráðar lokaafurðarinnar er nauðsynleg þráðaþvermál þráðar öðruvísi, vegna þess að það er takmarkað af þáttum eins og nákvæmni þráðar og hvort efnið er húðað eða ekki.
3) Þráðarrúlla (nudda) vísar til vinnsluaðferðar sem notar plastaflögun til að mynda þráðstennur. Það notar rúllandi (þráðarplötu) deyja með sömu halla og tönn lögun og þráðurinn sem verið er að vinna, á meðan að pressa út sívalnings skrúfueyðuna, á meðan skrúfueyðublaðinu er snúið, og að lokum flytur tönn lögunin á veltimótinu yfir á Á skrúfueyðuna , er þráðurinn myndaður.
4) Sameiginlegt atriði við að rúlla (nudda) þráðvinnslu er að fjöldi snúningssnúninga þarf ekki að vera of margir. Ef það er of mikið verður skilvirknin lítil og þráðyfirborðið mun auðveldlega framleiða aðskilnað eða handahófskenndan buckling. Þvert á móti, ef snúningafjöldinn er of lítill, verður þvermál þráðarins auðveldlega úr umferð og þrýstingurinn eykst óeðlilega á byrjunarstigi veltingarinnar, sem leiðir til styttingar líftíma myglunnar.
5) Algengar gallar á rúlluðum þráðum: yfirborðssprungur eða rispur á þráðarhlutanum, tilviljunarkenndar beyglur og óhringur þráðarhlutans. Ef þessir gallar koma fram í miklu magni koma þeir í ljós á vinnslustigi. Ef fjöldi tilvika er lítill munu þessir gallar dreifast til notenda án þess að framleiðsluferlið taki eftir því, sem veldur vandræðum. Þess vegna ætti að draga saman lykilatriði vinnsluskilyrða og stjórna þessum lykilþáttum meðan á framleiðsluferlinu stendur.
7
hitameðferð
1) Hitameðhöndlaðir hástyrkir festingar verða að vera mildaðir í samræmi við tæknilegar kröfur.
2) Hitameðferð og mildun er að bæta alhliða vélræna eiginleika festinga til að mæta togstyrksgildi og ávöxtunarhlutfalli sem tilgreint er af vörunni.
3) Hitameðferðarferlið hefur afgerandi áhrif á sterkar festingar, sérstaklega innri gæði þeirra. Þess vegna, til að framleiða hágæða hástyrktar festingar, eru háþróuð hitameðferðartækni og búnaður nauðsynlegur.
4) Vegna mikils framleiðslumagns og lágs verðs á hástyrksboltum, og snittari hlutinn er tiltölulega fínn og nákvæmur uppbygging, verður hitameðferðarbúnaðurinn að hafa mikla framleiðslugetu, mikla sjálfvirkni og góða hitameðferðargæði.
5) Afkolun á þráðum mun valda því að festingarnar sleppa áður en þær uppfylla kröfur um vélræna frammistöðu, sem veldur því að snittur festingar bila og stytta endingartíma þeirra. Vegna afkolunar á hráefnum, ef glæðingin er óviðeigandi, verður afkolunarlag hráefnisins dýpkað. Við slökkvi- og temprunarhitameðhöndlunarferlið er oxandi gas almennt flutt utan úr ofninum.
6) Ryðið á stangarstálvírnum eða leifar á yfirborði kalddregna vírstangarstálvírsins mun einnig brotna niður eftir að það hefur verið hitað í ofninum og efnahvarfið myndar oxandi gas. Til dæmis er yfirborðsryð stálvírs samsett úr járnkarbónati og hýdroxíði, sem brotna niður í CO2 og H2O eftir upphitun og eykur þar með afkolun. Rannsóknir sýna að magn afkolunar á meðalkolefnisblendi er alvarlegra en kolefnisstáls og hraðasta afkolunarhitastigið er 700 gráður ~ 800 gráður.
7) Þar sem festingar á yfirborði stálvírsins brotna niður og mynda CO2 og H2O mjög fljótt við ákveðnar aðstæður, ef gasstýring samfellda möskvabeltisofnsins er óviðeigandi, mun það einnig valda því að skrúfuafkolun fer yfir vikmörk.
8) Þegar hástyrkir festingar eru myndaðir með köldu haus, er hráefnið og glæðað afkolað lag ekki aðeins enn til, heldur er það einnig pressað ofan á þráðinn. Fyrir yfirborð festingarinnar sem þarf að slökkva er ekki hægt að fá nauðsynlega hörku. , vélrænni eiginleikar þess (sérstaklega styrkur og slitþol) minnka. Að auki er yfirborð stálvírsins afkolað og yfirborðslagið og innri uppbyggingin hafa mismunandi stækkunarstuðla, sem geta valdið yfirborðssprungum við slökkvun.
9) Helstu gæðavandamálin sem geta komið fram við slökkvi- og temprunarferli festinga eru: ófullnægjandi hörku í slökktu ástandi, ójöfn hörku í slökktu ástandi, óhófleg slökkviaflögun og slökkvisprunga.
10) Slík vandamál sem koma upp á staðnum tengjast oft hráefnum, slökkvihitun og slökkvikælingu. Rétt mótun hitameðhöndlunarferilsins og staðla framleiðsluferlið getur oft komið í veg fyrir slík gæðaslys.
