Byrjað er á raunverulegri framleiðslu, þessi grein dregur saman sameiginleg vandamál og endurbætur á CNC vinnsluferli, svo og hvernig á að velja þrjá mikilvæga þætti hraða, fóðurhraða og skurðardýpt í mismunandi umsóknarskiljum, til viðmiðunar.
01
Vinnustykki of mikið
Ástæða:
1) Tól hopp, styrkur verkfæranna er ekki nægur, of langur eða of lítill, sem leiðir til tækjahopps.
2) Óviðeigandi notkun rekstraraðila.
3) Ójafn skurðarpeninga (svo sem: 0. 5 á hlið bogna yfirborðsins, 0. 15 á neðri yfirborðinu)
4) Óviðeigandi skurðarbreytur (svo sem: of stórt þol, SF stilling of hratt osfrv.)
Endurbætur:
1) Verkfæri Notkun meginregla: Stór eða lítil, stutt eða löng.
2) Bættu við hornhreinsunarforriti og haltu vasapeningum eins og mögulegt er (hafðu sömu vasapeninga á hlið og botn).
3) Stilltu skurðarbreyturnar með sanngjörnum hætti og hringdu um hornin með stórum vasapeningum.
4) Með því að nota vélarverkfærið SF aðgerðina fínstillir stjórnandinn hraðann til að ná bestu skurðaráhrifum vélarinnar.
02
Miðjuvandamál
Ástæða:
1) Rekstraraðilinn er ónákvæmur þegar hann starfar handvirkt.
2) Það eru Burrs umhverfis moldina.
3) Miðstöngin er segulmagnaðir.
4) Fjórar hliðar moldsins eru ekki lóðréttar.
Endurbætur:
1) Athugaðu handvirka notkun hvað eftir annað og vandlega og miðju ætti að vera á sama stað og hæð eins mikið og mögulegt er.
2) Notaðu olíustein eða skrá til að fjarlægja burrs umhverfis mótið, þurrkaðu það síðan hreint með tusku og staðfestu að lokum með höndunum.
3) Hægt er að nota miðju stöngina áður en hægt er að nota mold (keramik miðju stöng eða annað er hægt að nota).
4) Kvarða til að athuga hvort fjórar hliðar moldsins séu lóðréttar (stór lóðrétta villa krefst endurskoðunar á áætluninni með FITTER).
03
Vandamál við verkfæri
Ástæða:
1) Rekstraraðilinn er ekki nákvæmur við handvirka notkun.
2) Tólið er klemmt rangt.
3) Blaðið á flugtólinu er rangt (fljúgandi tólið sjálft hefur ákveðna villu).
4) Það er villa milli R tólsins og flatbotnsins og fljúgandi tólsins.
Endurbætur:
1) Athugaðu handvirka notkun hvað eftir annað og vandlega og það ætti að stilla tólið á sama tímapunkti eins mikið og mögulegt er.
2) Blása það hreint með loftbyssu eða þurrkaðu það hreint með tusku þegar tólið er klemmt.
3) Blaðið á fljúgandi skútu þarf að mæla verkfærastöngina og hægt er að nota eitt blað þegar botnyfirborðið er slétt.
4) Sérstakt verkfærastilling forrit getur forðast villuna á milli R-skera flatskútu og fljúgandi skútu.
04
Árekstur-forritun
Ástæður:
1) Öryggishæðin er ekki nóg eða ekki stillt (tólið eða chuck lendir á vinnustykkinu meðan á skjótum fóðri g 00).
2) Tólið á forritsblaðinu og raunverulegt forritatól er skrifað rangt.
3) Lengd verkfæranna (blaðlengd) á forritblaðinu og raunveruleg vinnsludýpt er skrifað rangt.
4) Dýpt z-ás lestur á dagskrárblaðinu og raunverulegur Z-ás lestur er skrifaður rangt.
5) Hnitastillingin er röng við forritun.
Endurbætur:
1) Mældu nákvæmlega hæð vinnustykkisins og tryggðu að öryggishæðin sé yfir vinnustykkinu.
2) Tólið á forritblaði og raunverulegt forritatól ætti að vera stöðugt (reyndu að nota sjálfvirkt forritblað eða mynd forritsblað).
3) Mæla raunverulega dýpt vinnslu á vinnustykkinu og skrifaðu lengd tólsins og blaðlengd skýrt á forritblaðinu (almennt er lengd verkfærahafa 2-3 mm hærri en vinnustykkið og blaðið Lengd er 0. 5-1. 0 mm).
4) Raunveruleg Z-ás gögn um vinnustykkið eru skrifuð skýrt á dagskrárblaðið. (Þessi aðgerð er yfirleitt handvirk aðgerð og þarf að athuga hvað eftir annað).
05
Árekstraraðili
Ástæða:
1) Dýpt Z-ás Villa við stillingu.
2) Fjöldi árekstra og fjöldi aðgerða er rangur (svo sem: gagnaöflun eins hliðar hefur enga fóður radíus osfrv.).
3) Notaðu rangt tól (svo sem: D4 tól er unnið með D10 tól).
4) Forritið er rangt (svo sem: a7.nc fer í a9.nc).
5) Handhjólinu er snúið í ranga átt við handvirka notkun.
6) Ýttu á ranga stefnu meðan á handvirku skjótum fóðri stendur (svo sem: -x ýta +x).
Endurbætur:
1) Þegar þú stillir dýpt Z-ás tólið verður þú að huga að því hvar tólið er stillt. (Neðst yfirborð, topp yfirborð, greiningaryfirborð osfrv.).
2) Eftir að fjölda árekstra og rekstrar er lokið, athugaðu hvað eftir annað.
3) Þegar þú klemmir tólið skaltu athuga það hvað eftir annað með forritblaðinu og forritinu áður en það er sett upp.
4) Forritið ætti að keyra eitt af öðru í röð.
5) Þegar handvirkur rekstur er notaður ætti rekstraraðilinn að bæta færni í vélbúnaðinum.
6) Þegar hann er fluttur handvirkt fljótt er hægt að hækka Z -ásinn í vinnustykkið áður en hann flytur.
06
Nákvæmni yfirborðs
Ástæður:
1) Skurðarbreyturnar eru óeðlilegar og yfirborð vinnustykkisins er gróft.
2) Verkfærakantinn er ekki skarpur.
3) Tólið er klemmt of lengi og blaðið er of langt til að forðast loft.
4) Fjarlæging flísar, loftblástur og olíuröð eru ekki góð.
5) Aðferð við fóðrun verkfæra (þú getur reynt að íhuga að fara niður mölun).
6) Vinnustykkið er með Burrs.
Endurbætur:
1) Skurðarstærðir, vikmörk, losunarheimildir og hraðastillingar ættu að vera sanngjarnar.
2) Tólið krefst þess að rekstraraðilinn athugi og skipti um það óreglulega.
3) Þegar tólið klemmist þarf rekstraraðilanum að klemma það eins stutt og mögulegt er og blaðið ætti ekki að vera of langt til að forðast loft.
4) Fyrir niðurskurð á flatum hnífum, R hnífum og kringlóttum nefhnífum ætti hraðastillingin að vera sanngjörn.
5) Vinnustykkið er með Burrs: Það er í beinu samhengi við vélarverkfæri okkar, verkfæri og skurðaraðferðir, svo við verðum að skilja afköst vélatækjanna og búa til brúnirnar með Burrs.
07
Brotinn brún
1) Fæða of hratt
-- hægðu á viðeigandi fóðurhraða.
2) Fæða of hratt í byrjun klippingar
-- hægðu á fóðurhraða í byrjun klippingar.
3) Laus klemmur (tól)
-- klemmu.
4) Laus klemmur (vinnustykki)
-- klemmu.
5) Ófullnægjandi stífni (tól)
-- Notaðu stystu tækið sem leyfilegt er, klemmdu skaftið dýpra og prófaðu mölun.
6) Klippabrún tólsins er of skörp
-- Breyttu brothættri klippuhorni, einu sinni á brúnina.
7) Ófullnægjandi stífni vélbúnaðar og verkfærahafa
-- Notaðu vélartæki og verkfærahafa með góðri stífni.
08
Klæðast
1) Hraði vélarinnar er of hratt
-- hægja á sér og bæta við nægum kælivökva.
2) hertu efni
-- Notaðu háþróað verkfæri og verkfæraefni og auka yfirborðsmeðferðaraðferðir.
3) viðloðun flísar
-- Breyttu fóðurhraða, flísastærð eða notaðu kæliolíu eða loftbyssu til að hreinsa flísina.
4) óviðeigandi fóðurhraða (of lágt)
-- Auka fóðurhraða og reyndu malun.
5) óviðeigandi skurðarhorn
-- Breyttu í viðeigandi skurðarhorn.
6) Aðal bakhorn tólsins er of lítið
-- Breyttu í stærra bakhorn.
09
Eyðing
1) Fæða of hratt
-- hægðu á fóðurhraða.
2) Of mikið skurðarmagn
-- Notaðu minni skurðarmagn á hvert blað.
3) Of mikil blaðlengd og heildarlengd
-Clampaðu handfangið aðeins dýpra, notaðu styttra tól og prófaðu mölun.
4) Of mikið slit
-- reif aftur á frumstigi.
10
Þvaður merki
1) Fóður- og skurðarhraði eru of hratt
-- Rétt fóður og skurðarhraði
2) Ófullnægjandi stífni (vélartæki og verkfærahafi)
-- Notaðu betra vélartæki og verkfærahafa eða breyttu skurðarskilyrðum
3) Of stórt bakhorn
-- Breyttu í minni bakhorn og vinndu brúnbandið (mala brúnina einu sinni með olíusteinn)
4) Laus klemmur
-- klemmdu vinnustykkið
5) Hugleiddu hraða og fóðurhraða
Sambandið milli hraða, fóðurhraða og skurðardýpt er mikilvægasti þátturinn í því að ákvarða skurðaráhrifin. Óviðeigandi fóðurhraði og hraði leiðir oft til minni framleiðslu, lélegrar vinnuafls gæði og alvarlegt tjón á verkfærum.
Notaðu lághraða svið fyrir:
Mikið hörkuefni
Mjög ónæm efni
Erfitt að skera efni
Mikil skurður
Lágmarks slit á verkfærum
Lengsta verkfæralíf
Notaðu háhraða sviðið fyrir
Mjúk efni
Betri yfirborðsgæði
Minni tól Ytri þvermál
Létt klippa
Brothætt verk
Handvirk aðgerð
Hámarks vinnsluvirkni
Efni sem ekki eru málm
Notaðu háa fóðurhlutfall fyrir
Þungur og gróft skurður
Stálbyggingar
Auðvelt að skera efni
Gróft verkfæri
Flat klippa
Lágt togstyrkefni
Gróft tönn malunarskúra
Notaðu lágt fóðurhlutfall fyrir
Létt og fín klippa
Brothætt mannvirki
Erfitt að skera efni
Lítil verkfæri
Djúpt að gróa
Mikið togstyrkefni
Fín skurðartæki
