Almennt er talið að skurðarhraði og fóðurhraði séu 5 til 10 sinnum hærri en hefðbundin vinnsluaðferð sem kallast CNC vinnsla. Það er málmvinnsluaðferð notuð fyrir CNC fræsunarvél. Sem stendur er snúningshraði CNC fræsunarvéla sem henta til háhraðaskurðar yfir 1000 sn/mín og sumar eru allt að 100.000 r/mín. Verkfærahraði og straumhraði eru mun hraðari en hefðbundinn skurðarhraði, þannig að skurðþykktin verður minni, þannig að flísin er mun þynnri en hefðbundin skurður.
Samkvæmt Solomon kúrfunni, ef skurðarhraði er eins hár og ákveðið stig (til dæmis 10 sinnum hefðbundinn skurðarhraði), verður skurðarhitinn lægri en hefðbundinn skurður. Mótvinnsla notar almennt kúluenda fresur með litlum þvermál fyrir háhraða mölun. Nauðsynlegt er að vélarhraði nái 20.000 ~ 40.000 r/mín., fóðurhraði er lágur, stífni vélarinnar er góð, háhraðaskurður getur unnið hert stál, hörku er meiri en 60 HRC og grófleiki er 0,8 um, vinnslu skilvirkni er tvöfalt meiri en EDM.
Kostir háhraða cnc vinnslu
1. Fóðurhraði háhraða cnc vinnslu er 5-10 sinnum hærri en hefðbundin klippa, sem getur sparað um 30% af vinnslutímanum.
2. Cnc getur unnið þunnveggað vinnustykki, eins og ál með veggþykkt 0,5 mm, sem krefst minni skurðarkrafts.
3. Gallarnir við hefðbundna grófa vinnslu og frágang eru útrýmt og nákvæmni vélaðs yfirborðs er bætt.
4. CNC vinnsluhraði er hraðari en hitaleiðnihraði. Það getur einnig komið í veg fyrir að vinnustykkið skekkist vegna hitunar. Mestur hluti hitans er eftir á flísinni og er ekki hægt að flytja það yfir á vinnustykkið.
5. Einnig er hægt að nota hörð efni til háhraðaskurðar, jafnvel efni með hörku 60 HRC (eins og álhlutar úr stáli eftir hitameðferð). Á þennan hátt er ekki þörf á frekari herðingarferli eftir vinnslu og hættan á hersluferli er einnig eytt.
Ókostir við háhraða klippingu
1. Ofurhár hraði háhraðaskurðar krefst búnaðar til að bæta öryggisvörn sína á vinnustaðnum. Háhraða litlar flísar hafa nokkuð mikinn flughraða, sem getur jafnvel verið hraðari en hreyfing byssukúla. Tækið er auðveldara í notkun, en það mun einnig draga verulega úr endingu tólsins. Hins vegar þarf að stytta verulega þann tíma sem þarf til efnisvinnslu.
2. Háhraðaskurður hefur einnig miklar kröfur um jafnvægi tólsins. Ef það er ekki jafnvægi mun það framleiða mikinn kraft til að skemma tólið og hafa mikil áhrif á stöðu snældunnar. Vegna afar mikils hraða og álags á háhraðaskurði er neysluhlutfall hlutanna mjög hátt. Þess vegna er oft þörf á viðhaldi á vélum og skiptingu á snældu og verkfærum, sem eykur kostnaðinn til muna.
Til þess að gefa fullan leik í frammistöðu háhraða mölunar verða allir þættir cnc vinnslu að vera náið samræmdir. Ef einn af hlekkjunum passar ekki saman verður frammistaða háhraðamölunar léleg eða vel.
1. Háhraða verkfæragrind og verkfæri
Þar sem raunveruleg skurðaðgerð er ákvörðuð af verkfærinu frekar en vélinni, er val á verkfærum mjög mikilvægt.
2. Háhraða snælda
Legur: hátt tog
Leglaust (loftdrif): lágt tog.
3. Mjög kraftmikill XYZ ás
Hægt er að stilla hefðbundna harða teina á vélinni til að fá betri nákvæmni, en þeir geta ekki náð þeirri háhraðavinnslu sem línulegir rennibrautir geta náð. Mikill og háhraði XYZ ás getur dregið úr tímasóun fyrir hvern ás. Það getur gert skurðyfirborðið betra og dregið úr sliti á verkfærum.
4. Háhraða cnc vinnslu stjórnandi
Með næmni og skjótum viðbragðsgetu.
5. Háhraða forritunarstefna
Greindu efni, yfirborð og vinnsluleiðir til að ákvarða skilvirkasta ferlið.
