Í uppbyggingu flugvélarinnar, til þess að draga úr eigin þyngd, er notaður mikill fjöldi þunnveggja hluta úr álblöndu, en hitastækkunarstuðull álblendishluta er tiltölulega stór og þunnveggðir álblendir eru auðveldlega vansköpuð við vinnslu, sérstaklega Þegar ókeypis smíða auður er notaður er vinnuálagið mikið, þannig að aflögunarvandamál þess er alvarlegra. greinir ástæður og lausnir fyrir aflögun vinnslu áls og vonast til að hjálpa starfsfólkinu.
1. Ástæður fyrir aflögun vinnslu
Það eru margar ástæður fyrir aflögun vinnslu áls, sem tengjast efninu, lögun hlutanna og framleiðsluskilyrðum. Það eru aðallega eftirfarandi þættir: aflögun af völdum innra álags á auða, aflögun af völdum skurðkrafts og skurðarhita og aflögun af völdum klemmukrafts.
2. Aðgerðir til að draga úr aflögun vinnslu
(1) Draga úr innra álagi auðs. Náttúruleg eða tilbúin öldrun og titringsmeðferð getur að hluta til útrýmt innri streitu eyðunnar. Forvinnsla er einnig árangursrík aðferð. Fyrir auða með feitu höfði og stórum eyrum, vegna mikils framlegðar, er aflögun eftir vinnslu einnig mikil. Ef umframhluti eyðunnar er fyrirfram unninn og framlegð hvers hluta minnkar, ekki aðeins er hægt að draga úr aflögun vinnslu síðari ferils, heldur er einnig hægt að losa hluta innri álagsins eftir fyrirfram unnið í Tímabil.
(2) Bæta skurðargetu tólsins. Efniviður og rúmfræðilegir breytur tólsins hafa mikilvæg áhrif á skurðkraft og skurðarhita. Rétt val á tækinu er mjög mikilvægt til að draga úr aflögun hlutans.
① Veldu með eðlilegum hætti geometríska breytur tækisins. Rake horn: Með því skilyrði að viðhalda styrk skurðkantsins skaltu velja stærra rake horn. Annars vegar getur það mala beittan brún og hins vegar getur það dregið úr aflögun skurðar og slétt flísafjarlægð og þar með dregið úr skurðarkrafti og skurðarhita. Notaðu aldrei neikvæð verkfæri í hríshorni.
Léttirhorn: Stærð léttingarhornsins hefur bein áhrif á slit flankans og gæði vélflatarins. Skurðþykkt er mikilvægt skilyrði til að velja léttirhornið. Við grófa mölun, vegna mikils fóðurhraða, mikils skurðarálags og mikillar hitamyndunar, er krafist góðs hitastigsskilyrða tólsins. Þess vegna ætti að velja léttishornið minna. Þegar fræsing er lokið þarf skurðbrúnin að vera skörp, til að draga úr núningi milli flankans og vélaða yfirborðsins og til að draga úr teygju aflöguninni. Þess vegna ætti að velja léttirhornið stærra.
Helixhorn: Til að gera fræsinguna slétta og draga úr fræsikraftinum, ætti að velja helixhornið eins stórt og mögulegt er.
Aðgangshorn: Að minnka inngangshornið með viðeigandi hætti getur bætt hitastigsskilyrði og dregið úr meðalhita vinnslusvæðisins.
Bæta uppbyggingu verkfæranna. Fækkaðu tönnunum á fræsaranum og aukaðu flísarýmið. Þar sem álfelgsefni hefur meiri mýkt, stærri skurð aflögun við vinnslu og stærra flís geymslurými, þannig að neðri radíus flísvasans ætti að vera stærri og fjöldi tennur á fræsirum ætti að vera minni. Til dæmis nota fræsarar undir φ20mm tvær tennur; fræsir með φ30 — φ60mm er betra að nota þrjár tennur til að koma í veg fyrir aflögun þunnveggðra álfelgshluta af völdum stíflunar flís.
Fínar mala tennur: gróft gildi skurðbrúnar tanna ætti að vera minna en Ra=0,4um. Áður en þú notar nýjan hníf ættirðu að mala framan og aftan á tönnunum með fíngerðum olíusteini til að útrýma eftirstöðvum burrs og lítilsháttar tennur þegar tennurnar eru beittar. Á þennan hátt er ekki aðeins hægt að draga úr skurðarhitanum heldur er skurð aflögunin tiltölulega lítil.
Stjórnaðu slitstaðlinum tólsins stranglega: Eftir að tólið klæðist eykst yfirborðsörfunargildi vinnustykkisins, skurðarhiti hækkar og aflögun vinnustykkisins eykst. Þess vegna, til viðbótar við val á tólefnum með góða slitþol, ætti slitstaðall tólsins ekki að vera meiri en 0,2 mm, annars er auðvelt að framleiða byggða brún. Þegar skorið er á ætti hitastig vinnustykkisins yfirleitt ekki fara yfir 100 ° C til að koma í veg fyrir aflögun.
Bættu klemmuaðferð vinnustykkisins. Fyrir þunnveggða álfelgavinnu með lélega stífni er hægt að nota eftirfarandi klemmuaðferðir til að draga úr aflögun:
Fyrir þunnveggða runnholshluta, ef þriggja kjálka sjálfsmiðandi kúkur eða gormur er notaður til að klemma úr geislamyndaðri átt, þegar honum er sleppt að lokinni vinnslu, verður það óhjákvæmilega afmyndað vinnustykkið. Á þessum tíma ætti að nota aðferðina til að ýta á axial endann með betri stífni. Notaðu innra gatið á hlutanum til að staðsetja, búðu til sjálfsmíðaðan þræddan dorn, hylkið það í innri holu hlutans og notaðu hlífðarplötu til að þrýsta á endann á honum og hertu hann síðan með hnetu. Við vinnslu ytri hringsins er hægt að forðast klemmu aflögun, svo að hægt sé að fá fullnægjandi vinnslu nákvæmni.
Við vinnslu á þunnum og þunnum vinnustykki, reyndu að nota tómarúm sogskálar til að fá jafnt dreifðan klemmukraft og vinnðu síðan með minna skurðmagni, sem getur vel komið í veg fyrir aflögun vinnustykkis.
Að auki er einnig hægt að nota pökkunaraðferð. Til þess að auka stífni vinnsluþunnra vinnustykkja er hægt að fylla miðil inni í vinnustykkinu til að draga úr aflögun vinnustykkisins við klemmu og klippingu. Til dæmis, hellið þvagefnisbráðnum sem inniheldur 3% -6% kalíumnítrat í vinnustykkið og dýfðu vinnustykkinu í vatn eða áfengi að lokinni vinnslu til að leysa fylliefnið upp og hellið því út.
④ Raðaðu málsmeðferðinni sæmilega. Við háhraða skurð, vegna mikillar vinnsluafsláttar og hléum á skurði, framleiðir mölunarferlið oft titring, sem hefur áhrif á vinnslu nákvæmni og yfirborðsleysi. Þess vegna er hægt að skipta CNC háhraða skurðarferli almennt í: gróft vinnsla-hálf-klára vinnsla-skýr horn vinnsla-klára og önnur ferli. Fyrir hluti með miklar nákvæmniskröfur er stundum nauðsynlegt að framkvæma efri hálfgerðan frágang og síðan frágang. Eftir grófa vinnslu er hægt að kæla hlutana náttúrulega til að útrýma innri streitu af völdum grófs vinnslu og draga úr aflögun. Framlegðin sem eftir er eftir grófa vinnslu ætti að vera meiri en aflögunin, venjulega 1-2 mm. Meðan á frágangi stendur ætti frágangur yfirborðs hlutans að halda samræmdu vinnslustyrk, almennt er 0,2-0,5 mm viðeigandi, þannig að tólið sé í stöðugu ástandi meðan á vinnsluferlinu stendur, sem getur dregið mjög úr aflögun skurðar og fengið gott yfirborð vélargæði. Gakktu úr skugga um nákvæmni vörunnar.
Álblöndunarskurður er tiltölulega sjaldgæfur og sérstaka álblöndunartæki þarf til að skera. Þegar skorið er úr álkarbítbora, þú verður að fylgjast með skurðarbreytum og vinnslutækni til að koma í veg fyrir aflögun og aðra bilun. Noble minnir á að öðruvísikarbítboraeru notuð til að klippa mismunandi efni, svo vertu varkár ekki að velja rangtkarbítboraþegar þú velur álkarbítbora.
