1. Hvað er endamylla, hvað er diskamylla og hver er munurinn?
Endamyllur eru venjulega notaðar við andlitsmölun, í stað þess að fræja skurði, þarftu að nota skurðartappa. Diskapappír eru aðallega notaðir til að fræsa stóra enda, vegna þess að bein diskapappírs er almennt stærri og milling á stórum endum er fræsing. Það er tiltölulega hratt og sagblaðsfræsarinn er almennt notaður til mölunar.
2. Af hverju er hægt að skera' ekki enda mylluna lóðrétt?
Miðpunktur neðri brúnar endamyllunnar er tiltölulega kyrrstæður þegar hún snýst og hefur ekki neina eiginleika til að klippa og flís, svo ekki er hægt að skera hann lóðrétt.
3. Hvernig á að ákvarða fóðurhlutfall endamyllunnar?
Val á skurðmagni ætti að íhuga í sambandi við tólið, vinnustykkið, vélbúnaðinn og aðra þætti. Helsta skurðbrún endamyllunnar er jaðarkanturinn. Fóðrið á hverja tönn meðan á frágangi stendur er almennt um 0,1 og fóðrið á hverja tönn er almennt valið fyrir grófa vinnslu. 0,25-0,3 mm, það ætti að nota í sambandi við skurðhraða, axial skurðdýpt, geislamyndun skurðar og aðrar skurðarbreytur.
4. Hver er munurinn á endamyllu og kúluendamyllu og valreglu hennar?
Endamyllur og kúlulok, ein er kúlulok, hin er flatbotnuð, endamyllur eru aðallega til hefðbundinnar vinnslu, hægt er að nota kúluloksmyllur til að mala boginn yfirborð osfrv.
5. Hver er munurinn á spólu fyrir endamyllu og spólu fyrir krana? Þarf ég að nota tólhaldara fyrirtækisins til að banka á?
Þrátt fyrir að hægt sé að klemma kranann sem er notaður til að klemma beina skaftendamylluna til að klemma kranann fyrir stífan tappa eru áhrifin ekki góð. Almennt er kraninn með litla þvermál ekkert vandamál; ER-spólan sem notuð er fyrir kranann er með ferkantaðri gróp, það er Fyrir takmarkaða stöðu flata skottið á kranaskaftinu, hafa almennu verkfærafyrirtækin nú þessa tegund af spólu.
6. Hver er munurinn á rýmri og endamyllu?
Fjarlægðarmaðurinn hefur beina brún og endamyllan hefur spíralbrún; fræsarinn hefur neðri brún, en bjargvætturinn ekki; bjargvélin er notuð til að klára gatið og fræsarann er hægt að nota við andlitsmölun, grópþvott og hliðarþvott. sama.
7. Hvernig á að ákvarða fóðurhlutfall endamyllunnar?
Val á skurðmagni ætti að íhuga í sambandi við tólið, vinnustykkið, vélbúnaðinn og aðra þætti. Helsta skurðbrún endamyllunnar er jaðarkanturinn. Fóðrið á hverja tönn meðan á frágangi stendur er almennt um 0,1 og fóðrið á hverja tönn er almennt valið fyrir grófa vinnslu. 0,25-0,3 mm, það ætti að nota í sambandi við skurðhraða, axial skurðdýpt, geislamyndun skurðar og aðrar skurðarbreytur.
8. Hver eru skrefin til að mala þrep með endafrumum?
Settu endamylluna fyrst og færðu síðan endamylluna efst á vinnustykkið sem á að mala. Notaðu endatennur endamyllunnar til að nudda varlega efra yfirborði vinnustykkisins og núllaðu skífuna á lyftihandfangi fræsivélarinnar' Færðu síðan endamylluna til hliðar vinnustykkisins, lækkaðu endamylluna til hliðar vinnustykkisins og nuddaðu hlið vinnustykkisins varlega með hlið fræsarans, núllðu handfangskífuna í samsvarandi átt og síðan byrjaðu mölunarstig Að auki, í samræmi við stærð vinnslustyrksins, styrkleika efnisins og stærð fræsarans, er dýpt hnífsins ákvarðað, frá minnsta skurðinum til að ljúka nokkrum skurðum.
Níu, hver er munurinn á endamyllu og lykilsmölara?
Helsti munurinn á endamyllu og lykilfræsara er að endamyllan er notuð til að véla flata eða sívala fleti, þannig að ytri þvermál hennar er tiltölulega laus, en spjallfræsarinn er notaður til að vélræsa lykla og ytri þvermál stærðar Það hefur bein áhrif á pörunargæði lykilsins og lykilsins, svo vikmörkin eru strangari; í því skyni að véla holuna hefur lykilfræsarinn aðeins tvo skurðbrúnir og enda fræsarinn meira en tvo skurðbrúnir. Enda yfirborð endaverksins er með miðjuholu, en endi yfirborð lykilsmalans hefur ekki miðjuholu. Þess vegna getur endamyllan ekki komið beint inn í tækið niður á við. Ef það fer dýpra mun miðholið standast; og lykilsnæsingu Tólið er hægt að færa beint niður á við. Að auki er lykilfræsarinn, eins og nafnið gefur til kynna, notaður til að fræsa lyklaborðið, þannig að víddarnákvæmni ytri þvermáls hans er mjög mikil og nær almennt nákvæmni um það bil 0.01mm.
