CNC vinnsla, einnig kölluð töluleg stýrivinnsla, vísar til vinnslunnar sem framkvæmd er með tölulegum stjórnunarvinnsluverkfærum. Vegna þess að CNC vinnsla er stjórnað af tölvu eftir forritun, hefur CNC vinnsla kosti stöðugra vinnslugæða, mikillar vinnslu nákvæmni, hár endurtekningarnákvæmni, flókinna yfirborðsvinnslu og mikillar vinnslu skilvirkni. Í raunverulegu vinnsluferli munu mannlegir þættir og rekstrarreynsla að miklu leyti hafa áhrif á endanlega vinnslugæði. Næst skulum við kíkja á hinar tólf dýrmætu reynslu sem gamall bílstjóri með tíu ára reynslu í CNC vinnslu dró saman...
mynd
1. Hvernig á að skipta cnc vinnsluferlinu?
Skipting CNC vinnsluferla er almennt hægt að framkvæma á eftirfarandi hátt:
1. Aðferðin við tólstyrk og raðgreiningu er að skipta ferlinu í samræmi við tólið sem notað er og nota sama tólið cnc til að vinna úr öllum hlutum sem hægt er að klára á hlutnum. Í öðrum hlutum sem þeir geta klárað með öðrum hnífnum og þeim þriðja. Þannig er hægt að fækka verkfærum, þjappa aðgerðalausum tíma saman og minnka óþarfa staðsetningarvillur.
2. Flokkunaraðferð við vinnslu hluta Fyrir hluta með miklu CNC vinnsluinnihaldi er hægt að skipta vinnsluhlutanum í nokkra hluta í samræmi við byggingareiginleika þess, svo sem innri lögun, lögun, boginn yfirborð eða plan. Almennt er planið og staðsetningaryfirborðið fyrst unnið og síðan eru götin unnin; einföldu rúmfræðilegu formin eru unnin fyrst og síðan eru flóknu rúmfræðilegu formin unnin; Hlutarnir með minni nákvæmni eru fyrst unnar og síðan hlutir með meiri nákvæmni eru unnar.
3. Röð aðferð við grófa og klára cnc vinnslu Fyrir hluta sem eru viðkvæmir fyrir cnc vinnslu aflögun, er nauðsynlegt að leiðrétta lögunina vegna hugsanlegrar aflögunar eftir grófa vinnslu. aðskilið. Til að draga saman, þegar ferlinu er skipt upp, er nauðsynlegt að átta sig á sveigjanlega uppbyggingu og framleiðslugetu hlutanna, virkni vélbúnaðarins, innihald CNC vinnslu hlutanna, fjölda uppsetninga og framleiðsluskipulagi. eining. Að auki er mælt með því að samþykkja meginregluna um vinnslustyrk eða meginregluna um vinnsludreifingu, sem ætti að ákvarða í samræmi við raunverulegar aðstæður, en verður að leitast við að vera sanngjarnt.
2. Hvaða meginreglum ætti að fylgja við fyrirkomulag cnc vinnslu röð?
Íhuga skal fyrirkomulag vinnsluröðarinnar í samræmi við uppbyggingu hlutans og ástand eyðublaðsins, svo og þörfina fyrir staðsetningu og klemmu. Lykilatriðið er að stífni vinnustykkisins skemmist ekki. Röð ætti almennt að fara fram í samræmi við eftirfarandi meginreglur:
1. CNC vinnsla fyrri ferlisins getur ekki haft áhrif á staðsetningu og klemmu á næsta ferli, og einnig ætti að íhuga vinnsluferlið almennra vélaverkfæra sem eru fléttuð í miðjunni.
2. Framkvæmdu fyrst ferlið við innri lögun og innra hola og framkvæmdu síðan ferlið við formvinnslu.
3. Það er betra að tengja sömu staðsetningar- og klemmuaðferð eða sama tól cnc vinnsluferli til að draga úr fjölda endurtekinna staðsetningar, fjölda verkfærabreytinga og fjölda hreyfingar þrýstiplötunnar.
4. Fyrir marga ferla í sömu uppsetningu ætti að raða ferlinu með minna stífum skemmdum á vinnustykkinu fyrst.
3. Hvaða þætti ætti að huga að þegar festingaraðferð vinnustykkisins er ákvarðað?
Taka skal eftir eftirfarandi þremur atriðum þegar staðsetningarviðmið og klemmukerfi eru ákvarðað:
1. Leitast við að sameina viðmið hönnunar, ferlis og forritunarútreikninga.
2. Lágmarkaðu fjölda klemmtíma og reyndu að ná öllum flötum sem á að vinna með cnc eftir eina staðsetningu.
3. Forðastu að nota handvirka stillingarkerfið sem er upptekið í vélinni.
4. Festingin ætti að vera opin og staðsetning og klemmubúnaður hennar getur ekki haft áhrif á hreyfingu verkfæra í cnc vinnslu (eins og árekstur). Þegar slíkar aðstæður koma upp er hægt að klemma það með því að nota skrúfu eða bæta við botnplötu til að draga skrúfur.
4. Hvernig á að ákvarða sanngirni tólstillingarpunktsins? Hvert er sambandið á milli hnitakerfis vinnustykkisins og forritunarhnitakerfisins?
1. Hægt er að stilla verkfærisstillingarpunktinn á hlutanum sem á að vinna, en athugaðu að verkfærisstillingarpunkturinn verður að vera viðmiðunarstaðan eða sá hluti sem hefur verið kláraður. Stundum er tólstillingarpunkturinn eyðilagður af cnc eftir fyrsta ferlið, sem veldur því síðara. Það er engin leið að finna verkfærastillingarpunktana í fyrsta ferlinu og síðar, þannig að þegar þú stillir verkfærið í fyrsta ferlinu skaltu fylgjast með upp hlutfallslega tólstillingarstöðu á stað sem hefur tiltölulega fast stærðartengsl við staðsetningarviðmiðunina, þannig að hlutfallslegt staðsetningarsamband þeirra á milli geti verið Finndu upphaflega tólstillingarpunktinn. Þessi hlutfallslega verkfærastillingarstaða er venjulega stillt á vélaborðið eða innréttinguna. Valreglurnar eru sem hér segir:
1) Það er auðvelt að finna röðunina.
2) Auðveld forritun.
3) Villa við stillingu verkfæra er lítil.
4) Það er þægilegt og hægt að athuga það meðan á vinnslu stendur.
2. Upphafsstaða vinnustykkishnitakerfisins er stillt af rekstraraðilanum. Það er ákvarðað af verkfærastillingu eftir að vinnustykkið er klemmt. Það endurspeglar fjarlægðarstöðusambandið milli vinnustykkisins og núllpunkts vélarinnar. Þegar hnitakerfi vinnustykkisins hefur verið fest, breytist það almennt ekki. Vinnustykkishnitakerfið og forritunarhnitakerfið verða að vera sameinuð, það er að segja að hnitakerfi vinnustykkisins og forritunarhnitakerfið séu í samræmi við vinnslu.
5. Hvernig á að velja skurðarleiðina?
Verkfæraslóðin vísar til hreyfingarspors og stefnu verkfærsins miðað við vinnustykkið meðan á NC-vinnslu stendur. Sanngjarnt val á vinnsluleið er mjög mikilvægt vegna þess að það er nátengt cnc vinnslu nákvæmni og yfirborðsgæði hlutanna. Þegar skurðarleiðin er ákvörðuð eru eftirfarandi atriði aðallega í huga:
1. Tryggðu vinnslu nákvæmni kröfur hlutanna.
2. Það er þægilegt fyrir tölulega útreikninga og dregur úr forritunarvinnuálagi.
3. Leitaðu að stystu CNC vinnsluleiðinni, minnkaðu tóma tóltímann til að bæta CNC vinnslu skilvirkni.
4. Lágmarka fjölda dagskrárþátta.
5. Til að tryggja grófleikakröfur útlínur yfirborðs vinnustykkisins eftir cnc vinnslu, ætti að vinna loka útlínuna stöðugt í síðustu umferð.
6. Leiðin til að skera inn og út (skera inn og út) á verkfærinu ætti einnig að íhuga vandlega til að lágmarka verkfæri sem skilin eru eftir með því að stöðva verkfærið við útlínuna (skyndileg breyting á skerakrafti veldur teygjanlegri aflögun) og forðast að falla lóðrétt á útlínu yfirborðinu. Hnífurinn klórar vinnustykkið.
6. Hvernig á að fylgjast með og stilla meðan á cnc vinnslu stendur?
Eftir að vinnustykkið hefur verið stillt saman og kembiforritinu er lokið getur það farið í sjálfvirka vinnslustigið. Í ferli sjálfvirkrar vinnslu ætti rekstraraðilinn að fylgjast með skurðarferlinu til að koma í veg fyrir gæðavandamál vinnustykkisins og önnur slys af völdum óeðlilegrar skurðar.
Eftirlit með skurðarferlinu tekur aðallega til eftirfarandi þátta:
1. Vöktun vinnsluferlis Aðalatriðið við grófa vinnslu er að fjarlægja umfram leyfi á yfirborði vinnustykkisins hratt. Meðan á sjálfvirkri vinnslu vélarinnar stendur, í samræmi við stillt skurðarmagn, sker tólið sjálfkrafa í samræmi við fyrirfram ákveðna skurðferil. Á þessum tíma ætti rekstraraðilinn að fylgjast með breytingum á skurðarálagi í ferli sjálfvirkrar vinnslu í gegnum skurðarhleðslutöfluna og stilla skurðmagnið í samræmi við burðarkraft tólsins til að hámarka skilvirkni vélarinnar.
2. Eftirlit með skurðarhljóði meðan á skurðarferlinu stendur Í sjálfvirku skurðarferlinu, þegar skurður er almennt hafinn, er hljóðið frá verkfærinu sem klippir vinnustykkið stöðugt, stöðugt og hröðum skrefum og hreyfingin á vélinni er stöðug á þessum tíma . Með framvindu skurðarferlisins, þegar harðir blettir eru á vinnustykkinu eða tólið slitnar eða tólið er klemmt, verður skurðarferlið óstöðugt. Óstöðug frammistaðan er sú að skurðarhljóðið breytist og verkfærið og vinnustykkið rekast hvert á annað. hljóð mun vélin titra. Á þessum tíma ætti að aðlaga skurðmagn og skurðskilyrði í tíma. Þegar aðlögunaráhrifin eru ekki augljós ætti að stöðva vélbúnaðinn til að athuga ástand verkfærsins og vinnustykkisins.
3. Eftirlit með kláraferli Frágangur er aðallega til að tryggja vinnslustærð og yfirborðsgæði vinnustykkisins, skurðarhraði er mikill og fóðurhraði er stór. Á þessum tíma ætti að huga að áhrifum uppbyggðrar brúnar á vinnsluyfirborðið. Við holavinnslu ætti einnig að huga að ofskurði og verkfæraúthreinsun í hornum. Til að leysa ofangreind vandamál er maður að borga eftirtekt til að stilla úðastöðu skurðarvökvans, þannig að vélað yfirborð sé alltaf í kælandi ástandi; hitt er að fylgjast með gæðum vélaðs yfirborðs vinnustykkisins og forðast gæðabreytingar eins mikið og mögulegt er með því að stilla skurðmagnið. Ef aðlögunin hefur enn engin augljós áhrif skaltu stöðva vélina og athuga hvort upprunalega forritið sé sanngjarnt. Gæta skal sérstakrar athygli að staðsetningu verkfærsins við fjöðrunarskoðun eða stöðvunarskoðun. Ef verkfærið stöðvast meðan á skurðarferlinu stendur mun skyndilega snældastöðvunin valda verkfæramerkjum á yfirborði vinnustykkisins. Almennt ætti að íhuga að stöðva þegar verkfærið fer úr skurðstöðu.
4. Verkfæraeftirlit Gæði verkfærisins ræður að miklu leyti vinnslugæði vinnustykkisins. Í ferli sjálfvirkrar vinnslu og skurðar er nauðsynlegt að dæma eðlilega slitstöðu og óeðlilega skemmdastöðu tólsins með hljóðvöktun, klippitímastýringu, hléskoðun meðan á klippingu stendur og yfirborðsgreiningu vinnustykkisins. Samkvæmt vinnslukröfum ætti að vinna úr verkfærunum í tíma til að koma í veg fyrir vinnslugæðavandamál sem stafa af því að verkfærin eru ekki unnin í tíma.
7. Hvernig á að velja vinnslutólið á sanngjarnan hátt? Hversu margir þættir eru í skurðarmagninu? Hversu mörg efni eru til fyrir hnífa? Hvernig á að ákvarða snúningshraða, skurðarhraða og skurðarbreidd verkfærisins?
1. Nota skal endafræsingar úr karbít sem ekki eru endurslípaðar eða endafrjálsar fyrir yfirborðsfræsingu. Í almennri mölun, reyndu að nota seinni leiðina til vinnslu. Best er að nota endafresuna fyrir gróffræsingu í fyrstu umferð og hreyfa sig stöðugt eftir yfirborði vinnustykkisins. Mælt er með því að breidd hverrar umferðar sé 60 prósent --75 prósent af þvermál verkfæra.
2. Endamyllur og endamyllur með karbíðinnskotum eru aðallega notaðar til að vinna úr bólum, grópum og kassamynni yfirborði.
3. Kúluhnífar og kringlóttir hnífar (einnig þekktir sem hringhnífar) eru oft notaðir til að vinna úr bogadregnum flötum og skásniðum útlínum. Kúluskurðurinn er aðallega notaður til hálffrágangs og frágangs. Kringlóttir hnífar innlagðir með karbítverkfærum eru aðallega notaðir til að grófa.
8. Hvert er hlutverk vinnsluferlisblaðsins? Hvað ætti að vera með í vinnslublaðinu?
1. Vinnsluáætlunarblaðið er eitt af innihaldi CNC vinnsluferlishönnunarinnar. Það er líka verklag sem rekstraraðili þarf að fylgja og framkvæma. Það er ákveðin lýsing á vinnsluforritinu. Tólið sem forritið velur ætti að borga eftirtekt til vandamálanna og svo framvegis.
2. Í vinnsluforritalistanum ætti það að innihalda: teikningu og forritunarskráarheiti, heiti vinnustykkis, klemmuskissu, forritsheiti, tól sem notað er í hverju forriti, hámarksskurðardýpt, vinnslueðli (svo sem grófgerð eða frágangur), fræðilegur vinnslutími , o.s.frv.
Níu, hvaða undirbúning ætti að gera fyrir NC forritun?
Eftir að hafa ákvarðað vinnslutæknina þarftu að vita áður en þú forritar:
1. Klemmuaðferð vinnustykkis;
2. Stærð eyðustykkisins - til að ákvarða vinnslusvið eða hvort þörf sé á margfeldisklemma;
3. Efni vinnustykkisins - til að velja hvaða tól á að nota til vinnslu;
4. Hvaða verkfæri eru á lager? Forðastu að breyta forritinu vegna þess að það er ekkert slíkt tól við vinnslu. Ef þú verður að nota þetta tól geturðu undirbúið það fyrirfram.
10. Hverjar eru meginreglurnar við að stilla öryggishæðina í forritun?
Meginreglan um að stilla örugga hæð: yfirleitt hærri en hæsta yfirborð eyjarinnar. Eða stilltu forritunarnúllpunktinn á hæsta yfirborðinu, sem getur einnig komið í veg fyrir hættu á hnífsárekstri að mestu leyti.
