Þessi grein fjallar um þrjú þekkingaratriði og vonast til að veita öllum innblástur.
1. Við hvaða aðstæður ætti að nota G41G42?
2. Hvernig á að velja G41G42
3. Val á stefnu oddsins
1. Hvers vegna þarftu að nota G41G42 þegar þú forritar bíl?
Þegar unnið er úr vinnuhlutum með lögun eins og keilur eða boga á CNC rennibekk, verða víddarvillur á milli rétts forrits skrifaðs og raunverulegra vélaðra hluta.
Þessi villa stafar af boga á tóli.
Til að skýra þetta mál þurfum við að byrja með stillingu CNC rennibekksins. Vinsamlegast sjáðu skýringarmyndina hér að neðan:
mynd
Við vitum að flestar beygjuábendingar munu hafa boga R, eins og sést á myndinni hér að ofan:
Til að stilla verkfæri í átt að Z-ás, snertir punktur A á oddinum við endaflöt hlutans.
Í X-ás stefnunni snertir punktur B á oddinum á tólinu ytri hring hlutans.
Þegar endaflöturinn eða ytri hringurinn er skorinn í raun og veru, er Z-átt eða X-áttarstærð hlutans ákvörðuð af punkti A eða B. Á þessum tíma hefur tólendaflökin engin áhrif á vinnslustærðina.
Hins vegar, þegar það er notað til að vinna úr vinnsluhlutum með skánum, mjókkum eða bogum, eru raunverulegir skurðarpunktar verkfærisins snertipunktar á boga oddsins AB, ekki punktur A eða punktur B við stillingu verkfæra. Eins og sýnt er hér að neðan:
mynd
Síðan þegar unnið er úr hlutum með lögun eins og keilur eða boga, þá þarftu að nota G41/G42 verkfæranef radíusuppbót.
Allt í lagi, við skulum útskýra meginregluna skýrt og halda svo áfram að öðrum þekkingarpunkti.
2. Hvernig á að velja G41 G42 við forritun?
Fyrir vélar er það skipt í:
Verkfærahvíld að framan
Verkfærahvíld að aftan
Hlutum er skipt í:
lögun bíls
innra gat bílsins
Síðan er hægt að sameina þessar tvær flokkunaraðferðir í eftirfarandi fjórar aðstæður. Vinsamlega skoðaðu eftirfarandi tvær myndir vandlega:
1. Verkfærastoð að aftan: Verkfærið sker hægra megin á vinnustykkinu
2. Verkfæri að framan: Verkfærið klippir á vinstri hlið vinnustykkisins
3. Verkfærahvíld að aftan: Verkfærið sker á vinstri hlið vinnustykkisins
4. Verkfæri að framan: Verkfærið sker hægra megin á vinnustykkinu
mynd
Mundu vel eftir myndinni hér að ofan
Einfalt?
Þetta bragð er mjög einfalt, en mjög áhrifaríkt!
Allt í lagi, við skulum fara beint í dæmi um frágangsforrit:
mynd
%
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Bogradíusleiðrétting verkfæra)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (hætta við radíusbætur)
M30
%
3. Val á stefnu oddsins
Við forritun er (G41/G42) radíusuppbót verkfæra bætt við forritið.
Á þessum tímapunkti gætirðu verið að spyrja? ---Hvernig greinir vélbúnaðurinn radíusuppbót R?
Þetta krefst þess að við bætum ekki aðeins G41 eða G42 við forritið, heldur sláum við líka inn á tólendabogann R og stefnu ábendinga á samsvarandi verkfæri í verkfærauppbótarspjaldinu.
mynd
„Hnífaoddsstefnan“ birtist hér
Ég stöðvaði stefnumynd verkfæraodda úr handbók snúningsvélarinnar, sem hér segir:
mynd
Hvernig á að nota það sérstaklega, eins og sýnt er á skýringarmyndinni hér að neðan:
Ytri hringur beinn bíll
mynd
Innra gat jákvæð beygja
mynd
Ofangreint er númer tækjastaðsetningar sem lengst er notað, það er að segja:
Jákvæð ytri hringur: 3
Innra gat að framan: 2
Við notum G41 eða G42 í forritinu og sláum inn tólaoddabogann R og tóloddarstefnu samsvarandi verkfæris í verkfærabótaspjaldinu.
Eins og sýnt er í O0001 forritinu hér að ofan, ef verkfæranefboga R=0.8, þarf ég að slá inn verkfæranefboga R sem samsvarar T0101 verkfærinu og stefnu verkfæranefsins í verkfærabótaspjaldinu.
mynd
Með því að keyra O0001 forritið á þennan hátt mun vélbúnaðurinn nota G42 aðgerðina til að koma í veg fyrir ofskurð eða skera leifar.
Allt í lagi, þetta lýkur skýringunni á G41/G42 í beygjunni.
Við skulum deila tilfelli um grófa og fína snúning á CNC stórforriti til að upplýsa G41/G42 um atriði sem þarfnast athygli við forritun.
mynd
Málsmeðferðin er sem hér segir:
mynd
Athugasemd 1: Arc R uppbót þarf að vera í G00 eða G01 ástandi og ekki er hægt að bæta hana undir G02 eða G03 skipuninni.
Athugasemd 2: Útskrá þarf einnig að vera í G00 eða G01 ástandinu og ekki er hægt að skrá þig út undir G02 eða G03 skipuninni.
