Í vinnsluiðnaðinum er DMG MORI þekkt fyrir alla. Sem heimsþekktur vélaframleiðandi hefur DMG MORI alltaf verið leiðandi í nýsköpun í greininni. Ég tel að allir viti nú þegar mikið um DMG MORI, eins og mikla nákvæmni, mikla afköst, mikla stöðugleika, tæknilegan styrk og nýsköpunargetu verkfæra. En eftir að hafa heimsótt og rannsakað verksmiðjur í Þýskalandi áttaði ég mig á því að það sem ég vissi áður var enn yfirborðskennt. Eftir að hafa lesið þessa grein muntu kannski hafa aðra skoðun.
"House of Innovation" hjá Fronton
Í janúar 2024 bjó DMG MORI til meira en 10-daga tækniveislu í Fronten verksmiðjunni í Þýskalandi við rætur Alpanna - Fronten Open House, þar sem notendur alls staðar að úr heiminum komu saman. Á opna deginum bauð DMG MORI China meira en 80 notendum frá Kína að heimsækja síðuna og málmvinnslutímaritum var einnig boðið að taka þátt.
Þegar ég kom fyrst inn í Fronten verksmiðjuna, í 4200m2 sýningarsalnum, voru 45 hátæknivélar, meira en 15 sett af sjálfvirknilausnum og tækni tileinkuð mörgum hátækniiðnaði afhjúpuð á sama sviðinu. Nema á heimsþekktum stórum vélaverkfærasýningum er sennilega sjaldgæft að sjá jafn stóran vettvang með samtímis vinnslusýningum á svo mörgum hágæða vélum.
Þessi opi dagur viðburður einbeitir sér að vinnslu umbreytingu (MX) og sýnir nýsköpunarniðurstöður frá mörgum sjónarhornum eins og ferli samþættingu, sjálfvirkni, stafræna umbreytingu (DX) og græna umbreytingu (GX). Ef fyrri skilningur okkar á „Machining Transformation (MX)“ var enn á hugmyndastigi, í þessum atburði, sáum við hvernig hugmyndin var útfærð og sáum framtíð framleiðslunnar.
01
ferli samþættingu
Ferlasamþætting er samþætting margra vinnslutækni á einu vinnslusvæði til að stytta hringrásartíma og fækka klemmtímum. Í sýningarsalnum sýndi DMU 210 FDS hvernig á að klára beygju, mölun, slípun, gírskurð og mælingar í vélum stórra gírhluta með aðeins einni klemmu.
DMU 210 FDS
Nýja afurðin DMF 400|11 í DMF röð hreyfanleg súlufræsingarstöð hefur frumraun sína í heiminum. Sem stærsta forskriftin í röðinni er DMF 400|11 með högg upp á 4000mm × 1100mm × 1050mm. Til að tryggja nákvæmni og stífni valdi þessi vinnslustöð steypujárnsrúm, uppfært í þrjár línulegar stýringar í X-ás stefnu, og búið kældri kúluskrúfu, sem hentar mjög vel til að vinna stóra vinnustykki með miklar kröfur. Hægt er að setja upp valfrjálsa millivegginn fljótt. Hægt er að nota millivegginn til að skipta vinnslusvæðinu í tvö sjálfstæð vinnslusvæði. Hægt er að klemma aðra vinnustykki við vinnslu til að bæta nýtingu. FD snúningsborðið í einingakerfinu styður flókna mölun/snúning samsettrar vinnslu, sem færir fleiri möguleika á samþættingu ferlisins.
mynd
DMF 400|11
02
sjálfvirkni
Sjálfvirkni er mikilvægur þáttur í umbreytingu og uppfærslu framleiðsluiðnaðarins, en hvernig á að gera sjálfvirkni sveigjanlegri, auðveldari í notkun og sannarlega bæta framleiðni fyrir notendur er sú stefna sem tækjafyrirtæki hafa unnið hörðum höndum.
Á þessum viðburði var PH Cell 500 sjálfvirkt flutningskerfi fyrir bretti frumsýnt á heimsvísu og sýndi fram á nýstárlegan árangur DMG MORI. Byggt á einingahönnun kerfisins er hægt að aðlaga kerfisuppsetningu þessarar nýju vöru, sem færir mikla framleiðni og sveigjanlegar sjálfvirknilausnir til að styðja við framleiðslulotu og litla lotu. Það fer eftir uppsetningu hillueiningarinnar, PH Cell 500 getur veitt allt að 32 bakka, hámarksstærð vinnustykkis 500 mm × 500 mm × 750 mm og flutningsþyngd 500 kg, sem bætir getu sjálfvirkni til muna.
mynd
PH klefi 500
03
Stafræn umbreyting (DX)
Stafræn væðing felur í sér ýmsa þætti eins og vinnslu og stjórnun framleiðslufyrirtækja. CELOS X vistkerfið sem er til sýnis að þessu sinni býður upp á alhliða lausn fyrir stafræna umbreytingu (DX) og styður á öflugari hátt hagræðingu ferla, þar á meðal frá verkáætlun og forritun til gæðaeftirlits og skjalagerðar.
Sem uppfærð útgáfa af CELOS gerir nýja CELOS X notendum kleift að endurmóta framtíðarframleiðslu sína á sjálfvirkan og öruggan hátt. CELOS X vistkerfið inniheldur CELOS Xperience og CELOS Xchange pallana. Hægt er að stjórna forritum og hugbúnaðarkerfum beint með því að nota CELOS Xperience; CELOS Xchange vettvangurinn í skýinu miðstýrir og geymir gögn á öruggan hátt og styður samþættingu frá enda til enda á verkstæði. Samspil þeirra tveggja veitir notendum alhliða og slétta stafræna upplifun. Að auki heldur CELOS X einstöku samræmi í öllum DMG MORI CNC kerfum. Sama hvaða innfæddu CNC kerfi er búið á vélinni, CELOS
mynd
CELOS X vistkerfi
04
Græn umbreyting (GX)
Ferlasamþætting, sjálfvirkni og stafræn umbreyting (DX) leggja grunninn að grænum umbreytingum (GX). Aðgerðir eins og að uppfæra vélar og endurbætur á vélum með sjálfvirknilausnum geta sparað orku um meira en 30%, skapað nýja möguleika til að ná meiri framleiðni og skilvirkri verndun auðlinda.
Þegar ofangreindar fjórar stoðir vinna saman, verður hugmyndin um vinnslu umbreytingu (MX) staðfastlega útfærð. Það er ekki erfitt að sjá að aðalmarkmið ýmissa háþróaðra lausna undir ramma Machining Transformation (MX) er að bæta skilvirkni og sjálfbærni framleiðsluferlisins og hjálpa þar með notendum að viðhalda alþjóðlegri samkeppnishæfni og langtímaárangri.
miðla
Af hverju að velja DMG MORI?
Í þessum heimsóknarhópi eru vélanotendur úr ýmsum atvinnugreinum eins og bifreiðum, mótum, hálfleiðurum, læknisfræði og verkfærum. Þegar þeir voru spurðir „Af hverju að velja DMG MORI“ gáfu þeir þessi svör.
01
Öflugur stífni og nákvæmni
"DMG MORI vélbúnaðurinn sem ég keypti fyrir mörgum árum heldur enn góðri nákvæmni." „Stífleiki“ og „nákvæmni“ eru þau orð sem koma oftast fyrir. Þetta eru grundvallarkröfur um frammistöðu véla og eru í beinum tengslum við vinnslugæði og framleiðsluhagkvæmni. Frammistaða DMG MORI á þessu sviði hefur hlotið mikla viðurkenningu.
02
Getur fullnægt þörfum notkunar
Mismunandi atvinnugreinar, mismunandi fyrirtæki og jafnvel mismunandi hlutar hafa mismunandi þarfir fyrir vélar. Mót krefjast mikillar nákvæmni, læknismeðferð krefst mikils hreinleika, bifreiðar og hlutar krefjast mikillar skilvirkni og sérsniðin framleiðsla í litlum lotum krefst mikils sveigjanleika. Notkunarkröfur fela ekki aðeins í sér vöruna sjálfa heldur einnig tæknilega aðstoð og síðari breytingar.
Ríkugri vörulínu DMG MORI þarf náttúrulega ekki að lýsa í smáatriðum. Það sem er líka margoft nefnt er sveigjanleg sérsniðin framleiðsla þess. Þökk sé einingahönnuninni er hægt að setja vélbúnaðinn saman eins og byggingareiningar, hafa mikla hagnýta fjölbreytni og hægt að aðlaga hana, sem veitir notendum fleiri valmöguleika.
Hvað tækni varðar getur margra ára uppsöfnuð vinnslureynsla DMG MORI veitt notendum öflugasta tækniaðstoð. Vinnsla gagnapakka, sérsniðnar lausnir og stöðugt uppfærð hátækni gerir vélar kleift að ná fullum afköstum. Einstök tæknilota DMG MORI getur aukið forritunarhraða um 60%, aukið framleiðni og öryggi.
Frammi fyrir hraðari umbreytingar- og uppfærsluhraða framleiðslufyrirtækja hafa margar DMG MORI vörur frátekið stækkunarviðmót mát og þróað mikið af sjálfvirknihlutum til að mæta þörfum notenda um sjálfvirkni.
03
vörumerki áhrif
"Yfirmaðurinn bað mig um að velja góða fimm ása vélbúnað. Verðið var ekkert mál, svo ég valdi DMG MORI." Hópmeðlimur sagði frá reynslu fyrirtækisins af vélakaupum. Af þessu má sjá vörumerkjaáhrif DMG MORI.
Jafnvel miðað við verðþáttinn, þá eru óteljandi fyrirtæki sem velja DMG MORI, vegna þess að sterkur búnaðarstyrkur endurspeglar vinnslugetu fyrirtækisins, sem auðveldar öðlast viðurkenningu frá markhópum viðskiptavina. Þetta er kraftur vörumerkisins.
hugsa
Hvers vegna er DMG MORI árangursríkt?
Hvers vegna getur DMG MORI haldið áfram að setja á markað háþróaðar vörur, tækni og lausnir? Í þessari ferð til Þýskalands heimsóttum við, auk Fronton verksmiðjunnar, einnig Seebach verksmiðjuna og Bielefeld verksmiðjuna í heimsóknir og rannsóknir. Öllum finnst djúpt að árangur DMG MORI stafar ekki aðeins af framúrskarandi eigin styrk og sterkri tækninýjungargetu, heldur eru einnig sterk aðfangakeðja og fullkomið arfleifð og þjálfunarkerfi ómissandi.
01
Sterk tækninýjungageta
Það er ljóst að strax árið 2013 var DMG MORI fyrst í greininni til að þróa APP-undirstaða gagnastjórnunarkerfi véla og er brautryðjandi í stafrænni iðnaðarvæðingu. 7 flokkar, 55 vörulínur og 200 gerðir veita nægilegt nýsköpunarrými fyrir 16 sjálfvirknilausnir. Ríkuleg og umfangsmikil vörufylki og sjálfvirknilausnir eru leiðandi endurspegla sterka nýsköpunargetu þess.
Í gegnum árin hefur DMG MORI stöðugt þróað viðskiptamódel sitt og notað nýjar vörur og þjónustu til að mæta breyttum þörfum. Á þessu stigi er DMG MORI að stuðla að grænum umbreytingum (GX), samþættingu aðferða, sjálfvirkni og stafrænni (DX) vélaverkfæra, það er vinnsluumbreytingu (MX).
mynd
Macining Umbreyting (MX) ramma
02
Skipuleg og háþróuð verksmiðjustjórnun
Inni í verksmiðjunni endurspegla skipuleg skilrúm, hrein og snyrtileg verkstæði og vel skipulagðar leiðir allt stjórnunarstig hennar á staðnum. Stig sjálfvirkni í verksmiðjunni er enn áhrifameiri. Á færibandasamsetningarverkstæði í Fronten verksmiðjunni fer AGV ökutækið með 20 tonna burðargetu sjálfkrafa á eina stöð á 45 mínútna fresti samkvæmt merkingarlínunni á jörðu niðri og lýkur samsvarandi verkefnum á mismunandi stöðvum. Í lok samsetningarferlisins er vélbúnaður settur saman. Samkvæmt skýrslum getur verkstæðið framleitt 1,000 vélar á ári með fullri afköstum. Jafnvel í hinum sögufrægu verksmiðjum Seebach og Bielefeld hafa slík færibandaverkstæði verið eða verða brátt útbúin.
Á hlutavinnslusvæðinu er allur vinnslubúnaður sem sést af vélum DMG MORI sjálfs. Strangt eftirlit með gæðum lykilþátta er lykillinn að því að tryggja gæði og frammistöðu fullunnar vöru.
03
Sterk aðfangakeðja
Þroskað framleiðslukerfi Þýskalands hefur gefið DMG MORI traustan grunn fyrir aðfangakeðju sína. Eigin styrkur DMG MORI gerir því einnig kleift að sameina bestu gæðavörur í aðfangakeðjunni til að búa til hágæða vélar. HAIMER tólið sem við heimsóttum í þessari ferð er einn af birgjum DMG MORI og eru verkfærasettar, hitahringanlegar verkfærahaldarar o.fl. á heimsmælikvarða.
Á Fronton Open Day dældu nokkrir DMG MORI samstarfsaðilar einnig nýsköpunarkrafti inn í þessa tækniveislu: Kennametal, sem alþjóðlegt skurðarverkfærafyrirtæki, sýndi hvernig hægt er að bæta framleiðni með afkastamiklum verkfærum og skilvirkum lausnum. ; SCHUNK er einstakt á sviði klemmutækni og gripkerfa og aðstoðar við innleiðingu sjálfvirknilausna með nýstárlegum sjálfvirkum gripkerfum; FUCHS er einn stærsti óháði smurolíuframleiðandi heims, með hágæða málmvinnslu Olía tryggir skilvirka, örugga og græna framleiðslu.
Annað dæmi er CNC kerfið. Við komumst að því að DMG MORI og Siemens þróuðu í sameiningu hugbúnað til að bæta við og draga frá efni fyrir laservinnslu. Það hefur vinnslugagnapakka fyrir mismunandi efni og getur einnig gert sér grein fyrir rauntíma eftirliti með duftfóðrun, framleiðsluorku, bræðslulaug osfrv., sem eykur mjög auðvelda notkun leysirvinnsluvéla. Gagnkvæm afrek með birgjum knýja áfram stöðuga framfarir alls iðnaðarins.
04
Fullkomið tækniarf og hæfileikaþjálfunarkerfi
Hver DMG MORI verksmiðja í Þýskalandi hefur sína eigin þjálfunarskóla. Þökk sé tvíbrauta menntakerfi Þýskalands ganga nýir nemendur í þjálfunarskólann á hverju ári. Þessir nemendur sem velja verknám fá þriggja og hálfs árs tækninám. Þeir byrja á helstu vélrænni aðgerðum og læra hvernig á að smíða vélar. . Í Bielefeld-verksmiðjunni eru „forn“ vélar sem framleiddar voru árið 1870 teknar í sundur og settar saman aftur á hverju ári í þjálfunarskólanum; nokkrir af tæknimönnunum sem gáfu skýringar þegar við heimsóttum verksmiðjuna útskrifuðust úr þjálfunarskólanum. Margra ára tæknisöfnun og góðar faglegar venjur hafa gengið í garð og hágæða mannauður tryggir sjálfbæra þróun framleiðslustigs.
mynd
Í ljósi sífellt harðari samkeppni á markaði og óvissum breytingum á markaði er erfiðleikum bundið fyrir fyrirtæki að viðhalda samkeppnishæfni. Hvernig á að jafnvægi að vera skilvirkari, sveigjanlegri, nákvæmari og sjálfbærari? DMG MORI hefur gefið svar við „Machining Transformation (MX)“ byggt á djúpstæðri tækniarfleifð sinni, sterkri framleiðslugetu og leiðandi nýsköpunaranda. Við trúum fullkomlega og hlökkum til þeirra breytinga sem þetta svar mun hafa í för með sér fyrir málmvinnsluiðnaðinn.
