Djúpholaborun hefur alltaf verið erfitt vandamál í vélrænni og mygluvinnslu. Bekkjarfélagi rakst á 48×215 mm djúpa holuvinnslu á gúmmíslöngumóti áður. Ég vona að ég geti skrifað niður gryfjuna sem hann labbaði í gegnum og útvegað þér hana. Nokkur hjálp og tilvísun.
1. Greining á hluta skýringarmynda og ferlaáætlun
Hlutateiknagreining
Mynd 1 sýnir gúmmíslöngumótið, það eru 4 göt með þvermál 48×215mm djúpt sem á að vinna. Heildarstærðin er 420 × 270 × 250 mm, það eru 4 rifur efst, neðst, vinstri og hægri hlið, það eru tröppur á holu yfirborðinu og brekkur á báðum hliðum eru raðir sem passa við yfirborð.
Mynd 1 Slöngumóthlutar
Stærð hlutans er sýnd á myndinni. Ferliskröfur þessa hluta eru að keiluhlutfall holunnar ætti ekki að fara yfir {{0}}.1mm, yfirborðsgróft gildið ætti að vera Ra3.2μm, vikmörk holufjarlægðar ætti ekki að fara yfir {{6 }}.03 mm og lóðréttingin ætti að vera 0.03 mm. Varan úr þessu móti Það er glergúmmíslanga, veggþykktin hennar er aðeins 0,8 mm og viðskiptavinurinn krefst þess að þykktin fari yfir 0,8 mm verður ekki samþykkt. Það má segja að því þynnra því betra, það sé til að spara kostnað.
Á þeim tíma hafði ég í raun ekki hugmynd um svona erfiðan þátt. Þrátt fyrir að einingin okkar væri aðeins ábyrg fyrir vinnslu djúpholaborunar gátu viðskiptavinir unnið með annarri vinnslu. Eftir margar tilraunir var einfalt og sanngjarnt vinnslukerfi þróað.
Ferli áætlanagerð
Einföld vinnsluröð áður en hluti leiðinlegur
Eftir að fína efnið kemur til baka vinnur fræsarvélin fyrst úr rifunum á báðum hliðum. Eins og sýnt er á mynd 1 eru stöður B og E fyrst grófar og síðan fíngerðar og númerið unnið.
Tröppurnar á framhlið vélarinnar eru grófar, og skilja eftir jaðar 0,5 mm á annarri hliðinni, eins og sýnt er á mynd 1 við A og F.
Þrep unnu botnflötsins er gróft og 0,5 mm spássía er eftir á annarri hliðinni, eins og sýnt er í C og D á mynd 1.
Klemdu síðan aftur og stilltu mælinn, skiptu fjórum hliðunum og miðjuðu miðjuna til að bora og staðsetja. Það er unnið skref fyrir skref með borum með 10mm, 24mm og 35mm þvermál og að lokum borað í gegn með bor með 44mm þvermál.
Eftir að því er lokið skaltu fara í stóru vatnsmylluna til að vinna yfirborðið og botninn, eins og sýnt er á mynd 2, og mala að tölunni til að tryggja að samsíðan sé 0.03 mm.
Eins og sýnt er á mynd 1, er 0,3 mm frágangur frátekinn fyrir hliðarslípun B og E.
Klemma og staðsetning viðfangshluta
Vinnustykkið er beint klemmt á CNC vinnubekkinn og 4 mótfæturnir eru hertir í sömu röð og kvörðuninni er skipt í miðstöðvar og villunni er stjórnað innan 0.03 mm.
2. CNC vinnsla hluta
Hlutateiknagreining
Sjálfgert leiðindaverkfæri: Gerðu fyrst borunarverkfærahaldara eins og sýnt er á mynd 3, efnið er 837H, grófsnúið fyrst, geymdu 0,5 mm spássíu, og vinnðu það með ytri sívalur kvörn eftir hitameðhöndlun, áherslan er að tryggja samvirkni. Litli hnífahaldarinn með innskotsblaðinu er keyptur sem venjulegt stykki 10×10mm, sem er þægilegt til að skipta um blað og tryggir stærðina.
Hallahorn innbyggða litla hnífahaldarans er 20 gráður, vírklippingarvinnsla, örlítið þétt passa. Leiðinlegi verkfærahaldarinn er búinn M6mm innri sexhyrningsskrúfum og litla verkfærahaldarinn er læstur með innri sexkantskrúfum. Karbíðinnskot eru sett upp í venjulegu litlu verkfærahaldaranum, aðalbeygjuhornið er 30 gráður, úthreinsunarhorn hliðarflatsins er 15 gráður og skarpa hornið á innlegginu hefur hornið R0,3~ R0,4mm til að lágmarka snertiflötinn til að koma í veg fyrir titring.
mynd
mynd
Mynd 2 Mál hluta
Vinnsluáætlun er ákveðin
Holuvinnslukerfi 1
Hraðfóðrandi vírklipping er beinasta og einfaldasta aðferðin án þess að grófa, en vegna þess að stærðin er of djúp í 215 mm er erfitt að leysa vandamálið við kælingu og skolun meðan á vinnslu stendur og það er auðvelt að brjóta vírinn, og yfirborðsgróft gildi getur ekki uppfyllt kröfurnar.
Holuvinnslukerfi 2
Með hægum vírklippingu er auðvelt að brjóta vírinn vegna dýptar holunnar, en vinnslugjald fyrir hverja holu er um 1.945 júan og heildarkostnaður við vírklippingu fyrir mótið er næstum 7.700 júan, sem er langt umfram kostnaðarútreikning viðskiptavinarins.
Holuvinnslukerfi 3
CNC lögun mölunarferli, notaðu framlengt handfang til að setja upp kringlótt eða tígullaga álhnífskorn, djúplagða vinnslu, vegna stórs snertiflöturs er hljóðið mjög hátt og sterkt í hvert skipti sem tólið fer inn og út, og unnin yfirborðsgrófleiki Gildi og víddarnákvæmni er mjög léleg og það eru undirskornar rifur í miðjunni af og til. Aðeins er ekki hægt að stjórna grófleikanum, sem er langt frá staðlinum.
Holuvinnslukerfi 4
Fyrir CNC leiðindavinnslu er líkanið sem notað er Model 850B, sem hægt er að nota fyrir almennar vélar. Z-ás hæð þessa líkans er 500 mm, sem getur uppfyllt vinnslukröfur leiðinda tækjahaldara 230 og holu dýpt vinnustykkis 250 mm, og heildarvinnslutími á holu Það tekur aðeins 2 klukkustundir, vinnslunákvæmni er mikil, og yfirborðsgróft gildi og víddarnákvæmni uppfylla allar kröfur um teikningu. Með því að bera saman kostnað, vinnslunákvæmni og vinnsluerfiðleika er holuvinnsluáætlun áætlunar 4 valin.
CNC leiðinlegt ferli
Klemning og röðun
Settu vinnustykkið á vélbúnaðinn, hertu stöðu hornanna fjögurra og jafnaðu samhliða stöðu og sléttleika vinnustykkisins. Ef það fer yfir {{0}}.03 mm, verða efri og neðri hliðar vinnslustykkisins að vera endurslípuð, annars er erfitt að tryggja lóðréttingu holunnar. Kvörðunarþolinu er stjórnað innan 0,02 mm. Meðal 4 flötanna er annað þrepflöturinn notaður sem 0 yfirborð Z-ássins til vinnslu og nóg pláss er til að lyfta verkfærinu eins mikið og mögulegt er.
Leiðinlegur verkfærahaldari
Fyrir fyrstu grófu vinnsluna skaltu mæla mál borblaðsins hærri en stóra verkfærahaldarann með borðspjaldi og geyma um {{0}}.5 mm á annarri hliðinni fyrir grófa vinnslu, sem er þægilegt fyrir hálfgerða vinnslu. -frágangur vinnsla. Aðalbeygjuhorn borinnskotsins er 30 gráður, úthreinsunarhorn hliðar er 15 gráður og radíus odds verkfæra er R0.3~R0.4mm, þannig að til að lágmarka snertiflötinn og kraftinn til að koma í veg fyrir undirskurð af völdum titrings. Yfirborð bortækisins á móti vinnustykkinu er 0.
Leiðinlegt prógramm
Skipunarsnið G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 er fínt leiðinlegt skipun, X/Y/Z holuhnitastaða, P er hlé neðst í holunni, Q þýðir hlé frávik eftir verkfæravinnslu, til að koma í veg fyrir að vinnsluhliðin rispast þegar tækinu er lyft.
Stilling færibreytu fyrir grófa vinnslu
Hraði S er 120 snúninga á mínútu, straumurinn F er 80 mm/mín, skurðarmagnið er 1,0 mm, skurðarolían er kælivökvinn, vökvi olíunnar þarf að vera góður og kælingin er í stað.
Stilling hálffrágangs færibreytu
Eftir að grófvinnslunni er lokið er kortanúmer og skoðun framkvæmd. Stærð djúpu innri holunnar er hægt að mæla með innri holumælinum, sem venjulega hefur ákveðna mjókku. Hraði S er 110 snúninga á mínútu, fóðrun F er 70 mm/mín og skurðarmagnið er 0,6 mm. Skurðolían er kælivökvinn, vökvi olíunnar þarf að vera góður og kælingin er til staðar til að tryggja grófleika frágangsins.
Að klára færibreytustillingar
Hvert gat er unnið með nýju blaði, hraði S er 100 snúninga á mínútu og fóðrun er 60 mm/mín. Staða blaðsins er mæld með míkrómetrakorti og litla verkfærahaldarinn er læstur til vinnslu. Prófaðu holuvinnslu fyrst, vegna þess að það er 15 mm þrep á efsta yfirborði vinnustykkisins, þar til stærðin uppfyllir kröfur um teikningu.
3. Forritun
mynd
Athugið: Fyrir grófvinnslu, millivinnslu og frágangsvinnslu skal aðeins breyta gildi F og S í innihaldi forritsins.
Þetta sett af vinnsluáætlun hefur gengist undir nokkrar endurbætur á staðnum. Það byrjar á vinnsluáætluninni um formmalun. Í miðjunni þarf að lyfta hnífnum og breyta nokkrum sinnum. Vinnslutími hverrar holu er um 4 klst. Grófleikagildið sem unnið er með gerir viðskiptavininn mjög ánægður. Höfuðverkurinn olli því að það tók einn dag að pússa gat með vélinni í seinna ferlinu og ávalt pússað gat var ekki í samræmi við staðal.
mynd
Mynd 3 leiðinlegur verkfærahaldari
Leiðinleg vinnsla felur aðallega í sér að stilla tvær breytur fóðurs og hraða. Straumhraðinn er venjulega reiknaður sem Vc=πDN/1,000. Eftir margfalda vinnslu á staðnum og stöðugar umbætur er loksins komist að þeirri niðurstöðu að frágangshraði S sé 100 snúninga á mínútu. Fæða F er 60 mm/mín. Þó útkoman sé einföld og krefjist mikillar fyrirhafnar má álykta að hægt sé að klára millivinnslu/hálfvinnslu og frágang í einu. Heildarvinnslutími hverrar holu er innan 2 klst. Svalur og grófleiki Gildin eru öll í samræmi við staðalinn, sem dregur úr aukavinnslutíma viðskiptavinarins, bætir raunverulega framleiðsluhagkvæmni og hefur hlotið lof viðskiptavina.
Þrátt fyrir að þetta sett af endanlega leiðinlegu vinnsluáætlun sé einfalt er ferlið í raun ekki auðvelt. Ef einhver smáatriði vantar geta vinnsluáhrifin verið önnur. Það sem er mest áhyggjuefni við borun í djúpum holum er að titringur verður við vinnslu og of mikill kraftur veldur undirskurði, vinnustykkið verður rifið. Þess vegna, í þáttum blaðavals, varúðarráðstafana og annarra vinnsluþátta, vona ég að það geti gegnt hlutverki við tilvísun og forvarnir.
