Ryðfrítt stál fyrir þrýstihylki og suðueiginleika þess
Svokallað ryðfrítt stál vísar til þess að bæta ákveðnu magni af króm í stálið, þannig að stálið sé í óvirku ástandi og hafi þá eiginleika að ryðga ekki. Til að ná þessum tilgangi verður króminnihald þess að vera yfir 12 prósentum. Til þess að bæta aðgerðaleysi stáls eru þættir eins og nikkel og mólýbden sem geta virkað stálið oft bætt við ryðfríu stáli. Almennt nefnt ryðfríu stáli er í raun almennt orð yfir ryðfríu stáli og sýruþolnu stáli. Ryðfrítt stál er ekki endilega sýruþolið og sýruþolið stál hefur almennt góða ryðfríu eiginleika. Ryðfríu stáli má skipta í fjóra flokka í samræmi við uppbyggingu stálsins, þ.e. austenítískt ryðfrítt stál, ferrítískt ryðfrítt stál, martenítískt ryðfrítt stál og austenítískt-ferrítískt tvíhliða ryðfrítt stál.
1. Austenitískt ryðfrítt stál og suðueiginleikar þess
Austenitískt ryðfrítt stál er mest notaða ryðfríu stálið og háa Cr-Ni gerðin er algengust. Sem stendur má gróflega skipta austenítískt ryðfríu stáli í Cr18-Ni8 gerð, Cr25-Ni20 gerð og Cr25-Ni35 gerð. Austenitískt ryðfrítt stál hefur eftirfarandi suðueiginleika:
① Suðu heitsprungið austenítískt ryðfrítt stál hefur litla hitaleiðni og stóran línulegan stækkunarstuðul, þannig að meðan á suðuferlinu stendur er háhitavistartími soðnu samskeytisins lengri og suðuna er auðvelt að mynda gróft súlulaga korn. uppbyggingu. Ef innihald óhreinindaþátta eins og brennisteins, fosfórs, tins, antímóns og níóbíums er hátt, myndast sæðisefni með lágt bræðslumark á milli kornanna og storknunarsprungur myndast auðveldlega í suðunni þegar soðnu samskeytin verða fyrir háum samskeyti. togstreita. Vökvasprungur myndast á hitaáhrifasvæðinu sem allar tilheyra suðuhitasprungum. Áhrifaríkasta leiðin til að koma í veg fyrir heitar sprungur er að draga úr óhreinindum sem eru hætt við að framleiða lágbræðsluefni í stáli og suðubúnaði og að láta króm-nikkel austenítískt ryðfrítt stál innihalda 4 prósent til 12 prósent ferrítbyggingu.
② Millikorna tæringu Samkvæmt kenningunni um eyðingu króms er útfelling krómkarbíðs á millikorna yfirborðið, sem leiðir til tæmingar á krómi í kornamörkum, aðalorsök tæringar á milli korna. Þess vegna er aðalráðstöfunin til að koma í veg fyrir millikorna tæringu að velja ofurlítið kolefnissuðuefni eða suðuefni sem innihalda stöðugleikaefni eins og níóbín og títan.
③ Sprungur á streitutæringu Sprungur á streitutæringu kemur venjulega fram sem brothætt bilun og skemmdarferlið tekur stuttan tíma, þannig að skaðinn er alvarlegur. Helsta orsök streitutæringarsprungna á austenitískum ryðfríu stáli er suðuafgangsstreita. Byggingarbreyting á soðnum samskeytum eða tilvist streitustyrks og styrkur staðbundins tæringarmiðils eru einnig ástæðurnar sem hafa áhrif á sprungur á streitutæringu.
④ σ fasabrot í soðnum liðum σ fasi er eins konar brothætt og hörð millimálmefnasamband, sem safnast aðallega saman í kornmörkum súlulaga korna. Bæði fasi og δ fasi geta gengist undir σ fasaskipti. Til dæmis, þegar Cr25Ni20 gerð suðu er hituð við 800 gráður ~ 900 gráður, mun sterk →δ umbreyting eiga sér stað. Fyrir króm-nikkel austenítískt ryðfrítt stál, sérstaklega króm-nikkel-mólýbden ryðfríu stáli, er hætta á δ→σ fasabreytingu, aðallega vegna þess að króm og mólýbden frumefni hafa augljós sigma umbreytingu, þegar δ ferrít innihald í suðu fer yfir At 12 prósent , umbreytingin á δ→σ er mjög augljós, sem leiðir til augljósrar stökkbreytingar á suðumálminum, sem er ástæðan fyrir því að yfirborðslagið á innri vegg vetnunarhvarfsins með heita vegg stjórnar δ ferrítinnihaldinu við 3 prósent til 10 prósent. ástæða.
2. Ferritic ryðfríu stáli og suðueiginleikar þess
Ferritic ryðfríu stáli er skipt í tvo flokka: venjulegt ferritic ryðfríu stáli og ofurhreint ferritic ryðfríu stáli. Meðal þeirra er venjulegt ferritískt ryðfrítt stál með Cr12 ~ Cr14 gerð, eins og 00Cr12, 0Cr13Al; Cr16 ~ Cr18 gerð, svo sem 1Cr17Mo; Cr25 ~ 30 gerð.
Vegna mikils kolefnis- og köfnunarefnisinnihalds í venjulegu ferritic ryðfríu stáli er erfitt að vinna og suða, og tæringarþolið er erfitt að tryggja, þannig að notkunin er takmörkuð. Í ofurhreinu ferritic ryðfríu stáli er kolefni og köfnunarefni í stálinu strangt stjórnað. Heildarmagni köfnunarefnis er yfirleitt stjórnað á þremur stigum 0.035 prósent til 0.045 prósent, 0.030 prósent og 0,010 prósent til 0,015 prósent. Á sama tíma er nauðsynlegum málmblöndur bætt við til að bæta enn frekar tæringarþol og alhliða frammistöðu stálsins. Í samanburði við venjulegt ferritískt ryðfrítt stál hefur ofurhreint hákróm ferrítískt ryðfrítt stál góða mótstöðu gegn samræmdri tæringu, gryfjutæringu og streitutæringu og er mikið notað í jarðolíubúnaði. Ferritískt ryðfrítt stál hefur eftirfarandi suðueiginleika:
① Undir áhrifum hás suðuhitastigs munu kornin á hitaáhrifasvæðinu þar sem hitunarhitastigið nær yfir 1000 gráður, sérstaklega á nærliggjandi saumasvæði, vaxa hratt. Jafnvel þó að það sé kælt hratt eftir suðu, er mikil lækkun á hörku og mikil tilhneiging til tæringar á milli korna.
② Ferrític stál sjálft hefur hærra króminnihald, skaðlegri þætti eins og kolefni, köfnunarefni, súrefni osfrv., hærra brothætt umbreytingarhitastig og sterkara næmni fyrir hak. Þess vegna er brothætt eftir suðu alvarlegri.
③ Þegar það er hitað og kælt hægt við 400 gráður ~ 600 gráður í langan tíma, verður stökkun við 475 gráður, sem mun verulega draga úr seigleika við stofuhita. Eftir upphitun í langan tíma við 550 gráður C ~ 820 gráður C, fellur σ fasinn auðveldlega út úr ferrítinu og mýkt og seigleiki þess minnkar einnig verulega.
3. Martensitic ryðfríu stáli og suðueiginleikar þess
Martensitic ryðfríu stáli má skipta í Cr13 gerð martensitic ryðfríu stáli, lágkolefnis martensitic ryðfríu stáli og ofur martensitic ryðfríu stáli. Cr13 gerð hefur almenna tæringarvörn. Frá Cr12- byggt martensitic ryðfríu stáli, vegna þess að bæta við nikkel, mólýbden, wolfram, vanadíum og öðrum málmblöndurþáttum, hefur það ekki aðeins ákveðna tæringarþol, heldur hefur það einnig háan háhitastyrk og háhitaþol . Oxunareiginleikar.
Suðueiginleikar martensitic ryðfríu stáli: Cr13 gerð martensitic ryðfríu stáli suðusaumur og hitaáhrifasvæði hafa sérstaklega mikla tilhneigingu til að herða og soðið samskeyti getur fengið hart og brothætt martensít við loftkælingu. Undir aðgerð suðu, það er auðvelt að birtast suðu kaldar sprungur. Þegar kælihraði er lítill myndast gróft ferrít og millikorna karbíð í nærri saumasvæðinu og suðumálmur, sem mun draga verulega úr mýkt og seigju samskeytisins.
Eftir að suðu- og hitaáhrifasvæðið af lágkolefnis- og ofurmartensítískum ryðfríu stáli hefur verið kælt, er þeim öllum breytt í lágkolefnismartensít, en það er ekkert augljóst herðingarfyrirbæri og þau hafa góða suðuafköst.
Úrval af ryðfríu stáli suðubúnaði fyrir þrýstihylki
1. Val á austenitískum ryðfríu stáli suðu rekstrarvörum
Valreglan á austenitískum ryðfríu stáli suðubúnaði er að tryggja að tæringarþol og vélrænni eiginleikar suðumálms séu í grundvallaratriðum jafngildir eða hærri en grunnmálmsins ef engin sprunga er. passa. Fyrir tæringarþolið austenitískt ryðfrítt stál er almennt óskað eftir að innihalda ákveðið magn af ferríti, sem getur ekki aðeins tryggt góða sprunguþol, heldur einnig góða tæringarþol. Hins vegar, í sumum sérstökum miðlum, eins og suðumálmi þvagefnisbúnaðar, er ferrít ekki leyft að vera til, annars mun tæringarþol þess minnka. Fyrir hitaþolið austenítískt stál ætti að íhuga að stjórna ferrítinnihaldi í suðumálminum. Fyrir austenítískar stálsuðu sem eru starfræktar við háan hita í langan tíma, ætti ferrítinnihaldið í suðumálminum ekki að fara yfir 5 prósent. Lesendur geta áætlað samsvarandi ferrítinnihald í samræmi við krómígildi og nikkeljafngildi í suðumálminum samkvæmt Schaeffler skýringarmyndinni.
mynd
2. Val á ferrítískum ryðfríu stáli suðu rekstrarvörum
Það eru í grundvallaratriðum þrjár gerðir af ferritískum ryðfríu stáli suðubúnaði: 1) suðuvörur sem samsetningin passar í grundvallaratriðum við grunnmálminn; 2) austenitic suðu rekstrarvörur; 3) suðuvörur úr nikkelblendi, sem eru sjaldan notaðar vegna hás verðs.
Ferritic ryðfríu stáli suðuefni geta verið úr efnum sem jafngilda grunnmálmi, en þegar aðhaldsstigið er mikið er auðvelt að myndast sprungur. Hitameðferð er hægt að nota eftir suðu til að endurheimta tæringarþol og bæta mýkt liðanna. Notkun austenítískra suðuefna getur komið í veg fyrir forhitun og hitameðhöndlun eftir suðu, en fyrir ýmis stál sem innihalda ekki stöðug efni er næmnun hitaáhrifa svæðisins enn til staðar og 309 og 310 króm-nikkel austenitísk suðuefni eru almennt notað. Fyrir Cr17 stál er einnig hægt að nota 308 suðuefni. Rekstrarvörur fyrir suðu með miklu álinnihaldi eru gagnlegar til að bæta mýkt soðna samskeyti. Austenítísk eða austenítísk-ferrítísk suðumálmur er í grundvallaratriðum jafn sterkur og ferrítíski grunnmálmurinn, en í sumum ætandi miðlum getur tæringarþol suðunnar verið mjög frábrugðið því sem grunnmálmurinn er. Gefðu gaum þegar þú velur suðuefni.
3. Úrval af martensitic ryðfríu stáli suðu rekstrarvörum
Í ryðfríu stáli er hægt að stilla martensitic ryðfríu stáli með hitameðferð. Þess vegna, til að tryggja frammistöðukröfur, sérstaklega fyrir hitaþolið martensitic ryðfríu stáli, ætti samsetning suðunnar að vera eins nálægt samsetningu grunnmálmsins og mögulegt er. Til að koma í veg fyrir kaldar sprungur er einnig hægt að nota austenítískt suðuefni og suðustyrkur á þessum tíma verður að vera lægri en grunnmálmsins.
Þegar samsetning suðunnar er svipuð og grunnmálmsins, mun suðu og hitaáhrifasvæðið harðna og verða stökkt á sama tíma og temprandi svæði mun birtast á hitaáhrifasvæðinu. Til að koma í veg fyrir kuldasprungur þarf oft að forhita íhluti með þykkt meira en 3 mm og hitameðhöndlun er oft nauðsynleg eftir suðu til að bæta árangur samskeytisins. Þar sem hitastækkunarstuðull suðumálms og grunnmálms er í grundvallaratriðum sá sami, er hægt að útrýma suðunni alveg eftir hitameðferð. streitu.
mynd
Þegar ekki er leyfilegt að forhita eða hitameðhöndla vinnustykkið er hægt að velja austenítískan suðusaum. Vegna þess að suðusaumurinn hefur mikla mýkt og hörku getur hann slakað á suðuálaginu og leyst upp meira vetni og þannig dregið úr álagi samskeytisins. Tilhneiging til kuldasprungna, en samskeyti með ójöfnum efnum, vegna mismunandi varmaþenslustuðla, geta myndað klippuálag á samrunasvæðinu undir vinnuumhverfi hringrásarhita, sem leiðir til bilunar í liðum.
Fyrir einfalda Cr13 gerð martensitic stál, þegar suðu með austenitic uppbyggingu er ekki notuð, er ekki mikið pláss fyrir aðlögun á suðusamsetningu, sem er almennt það sama og grunnmálmgrunnurinn, en skaðleg óhreinindi eins og S, P og Si verður að vera takmörkuð. Si getur stuðlað að myndun grófs martensíts í Cr13 martensitic stálsuðu. Minnkun á innihaldi C er gagnleg til að draga úr herðni, og tilvist lítið magn af frumefnum eins og Ti, N eða Al í suðunni getur einnig betrumbætt kornin og dregið úr herðni.
Fyrir martensítískt hitastyrkt stál sem byggir á martensitic, er aðaltilgangurinn hitaþol, og austenítískt suðuefni er yfirleitt ekki notað og búist er við að suðusamsetningin sé nálægt grunnmálmnum. Þegar samsetningin er stillt verður að ganga úr skugga um að suðu sé ekki ferrítfasa, vegna þess að hún er mjög skaðleg fyrir frammistöðuna, vegna þess að aðalhlutir Cr13-undirstaða martensitic hitastyrks stáls eru að mestu leyti ferrít frumefni ( eins og Mo, Nb, W, V, o.s.frv.), til að tryggja að öll uppbyggingin sé einsleit martensít, verður hún að vera í jafnvægi með austenítþáttum, það er að það verða að vera viðeigandi þættir eins og C, Ni, Mn, og N.
Martensitic ryðfríu stáli hefur mjög mikla tilhneigingu til kuldasprungna og því er nauðsynlegt að viðhalda lágu vetni, jafnvel ofurlítið vetni, og það þarf að huga að þegar suðuefni er valið.
Lykilatriði ryðfríu stálsuðu fyrir þrýstihylki
1. Lykilatriði austenitic ryðfríu stáli suðu
Almennt séð hefur austenítískt ryðfrítt stál framúrskarandi suðuhæfni. Næstum allar samruna suðuaðferðir er hægt að nota til að suða austenitískt ryðfríu stáli og hitaeðlisfræðilegir eiginleikar og örbyggingareiginleikar austenitísks ryðfríu stáls ákvarða lykilatriði suðuferlisins.
① Vegna lítillar varmaleiðni og stórs varmaþenslustuðuls austenítísks ryðfríu stáls er auðvelt að framleiða mikla aflögun og suðuálag við suðu, þannig að suðuaðferðin með einbeittri suðuorku ætti að vera valin eins mikið og mögulegt er.
② Vegna lítillar varmaleiðni austenitísks ryðfríu stáls getur það fengið meiri skarpskyggni en lágt álstál undir sama straumi. Á sama tíma, vegna mikillar viðnáms, til að koma í veg fyrir roða á rafskautinu meðan á bogasuðu stendur, er suðustraumurinn minni en rafskaut úr kolefnisstáli eða lágblendi stáli með sama þvermál.
③ Suðuforskriftir. Notaðu almennt ekki mikla inntaksorku til suðu. Fyrir rafskautsbogasuðu er ráðlegt að nota rafskaut með litlum þvermáli fyrir hraða fjölrásarsuðu. Fyrir miklar suðu, hella jafnvel köldu vatni til að flýta fyrir kælingu. Fyrir hreint austenitískt ryðfrítt stál og ofur austenitískt ryðfrítt stál, vegna hitauppstreymisnæmis Ef það er stórt, ætti suðulínuorkan að vera strangt stjórnað til að koma í veg fyrir alvarlegan vöxt suðukorna og tilvik heitra suðusprungna.
④ Til þess að bæta hitasprunguþol og tæringarþol suðunnar ætti að huga sérstaklega að hreinleika suðusvæðisins við suðu til að koma í veg fyrir að skaðlegir þættir komist í gegnum suðuna.
⑤ Austenitic ryðfríu stáli þarf almennt ekki forhitun við suðu. Til að koma í veg fyrir kornvöxt og karbíðútfellingu í suðusaumnum og hitaáhrifasvæðinu og tryggja mýkt, seigju og tæringarþol soðnu samskeytisins, ætti að stjórna lægra millilagshitastigi, yfirleitt ekki yfir 150 gráður.
2. Ferritic ryðfríu stáli suðupunktar
Ferrít ryðfríu stáli hefur tiltölulega fleiri ferrítmyndandi þætti, tiltölulega minna austenítmyndandi þætti og efnið hefur minni tilhneigingu til að harðna og kalt sprunga. Undir virkni suðu hitauppstreymis ferrítísks ryðfríu stáli, vaxa kornin á hitaáhrifasvæðinu augljóslega og seigja og mýkt samskeyti minnka verulega. Hve mikil kornavöxtur er á hitaáhrifasvæðinu fer eftir hámarkshitastigi sem næst við suðu og haldtíma þess. Þess vegna, þegar járnsuðu ryðfríu stáli er soðið, ætti að nota litla línuorku eins mikið og mögulegt er, það er aðferð við orkustyrk eins og Lítil straumur TIG, handsuðu með rafskautum með litlum þvermál osfrv. Á sama tíma eru ráðstafanir eins og þröngt bil gróp, hár suðuhraði og fjöllaga suðu ætti að nota eins mikið og mögulegt er og hitastigið á milli laga ætti að vera strangt stjórnað.
Vegna áhrifa hitahringrásar suðu er almennt ferrítískt ryðfrítt stál næmt á háhitasvæðinu á hitaáhrifasvæðinu og tæring á milli korna á sér stað í sumum miðlum. Eftir suðu er það glæðað við 700 ~ 850 gráður til að jafna krómið og endurheimta tæringarþol þess.
Venjulegt ferrítískt ryðfrítt stál með háum krómi er hægt að sjóða með rafskautsbogasuðu, gasvarin suðu, kafboga suðu og öðrum suðuaðferðum. Vegna lágs mýktar krómstáls, sem og kornvaxtar á hitaáhrifasvæðinu og uppsöfnunar karbíða og nítríða við kornamörk af völdum suðuhitahringrása, er mýkt og seigja soðna samskeyti mjög lágt. Líklegt er að sprungur verði þegar notaðar eru suðuefni með svipaða efnasamsetningu og grunnmálmurinn og aðhaldsstigið er mikið. Til að koma í veg fyrir sprungur og bæta mýkt samskeyti og tæringarþol, með rafskautsbogsuðu sem dæmi, er hægt að grípa til eftirfarandi tæknilegra ráðstafana.
① Forhitaðu við um það bil 100 ~ 150 gráður til að suða efnið í erfiðu ástandi. Því hærra sem króminnihaldið er, því hærra ætti forhitunarhitinn að vera.
② Suða með lítilli inntaksorku og engin sveifla. Við margra laga suðu ætti að stjórna hitastigi á milli laga þannig að það sé ekki hærra en 150 gráður og ekki ætti að nota samfellda suðu til að draga úr áhrifum háhitabrots og 475 gráðu stökkunar.
③ Eftir suðu getur glæðing við 750 ~ 800 gráður endurheimt tæringarþol og bætt mýkt samskeytisins vegna kúluvæðingar karbíða og samræmdrar dreifingar króms. Eftir glæðingu ætti að kæla það hratt til að koma í veg fyrir að σ fasi og stökkleiki komi fram við 475 gráður.
3. Martensitic ryðfríu stáli suðupunktar
Fyrir Cr13 tegund martensitic ryðfríu stáli, þegar rafskaut úr sama efni eru notuð til suðu, til að draga úr næmni köldu sprungna og tryggja mýkt og seigju soðnu samskeytisins, ætti að velja lágvetnis rafskaut og eftirfarandi ráðstafanir ættu að vera tekin á sama tíma:
① Forhita. Forhitunarhitastigið eykst með aukningu á kolefnisinnihaldi stálsins, venjulega á bilinu 100 gráður til 350 gráður.
② Eftir upphitun. Fyrir soðnar samskeyti með mikið kolefnisinnihald eða mikið aðhald skal gera ráðstafanir eftir upphitun eftir suðu til að koma í veg fyrir sprungur af völdum vetnissuðu.
③ Hitameðferð eftir suðu. Til að bæta mýkt, seigju og tæringarþol soðna samskeyti er hitameðhöndlunarhitastigið eftir suðu yfirleitt 650 gráður C ~ 750 gráður C og haldtíminn er reiknaður sem 1 klst / 25 mm.
Fyrir ofur- og kolefnislítið martensitic ryðfríu stáli er almennt ekki krafist forhitunarráðstafana. Þegar aðhaldsstigið er mikið eða vetnisinnihaldið í suðunni er hátt er gripið til forhitunar og eftirhitunarráðstafana. Forhitunarhitastigið er yfirleitt 100 gráður C ~ 150 gráður C, hitastig eftir suðu er 590 ~ 620 gráður. Fyrir martensitic stál með hærra kolefnisinnihald. Eða þegar erfitt er að framkvæma forhitun og hitameðhöndlun eftir suðu og samskeytin eru mjög aðhaldssöm, er einnig hægt að nota austenitískar suðuvörur í verkfræði til að bæta mýkt og seigju soðna samskeyti og koma í veg fyrir sprungur. En á þessum tíma, þegar suðumálmurinn er austenítískur eða austenítbyggður, er það í raun lágstyrkleiki miðað við styrk grunnmálmsins, og suðumálmurinn og grunnmálmurinn eru mismunandi í efnasamsetningu, málmfræðilegri uppbyggingu, hitauppstreymi Eðlisfræðilegir og vélrænir eiginleikar eru mjög mismunandi og suðuafgangsstreitan er óumflýjanleg, sem getur auðveldlega valdið streitutæringu eða skriðskemmdum við háan hita.
Suða úr tvíhliða ryðfríu stáli
1. Tegundir tvíhliða ryðfríu stáli
Tvíhliða ryðfríu stáli hefur austenít auk ferrít tvíhliða uppbyggingu og innihald tveggja fasa mannvirkja
Í grundvallaratriðum það sama, svo það hefur einkenni austenítískt ryðfríu stáli og ferrítískt ryðfríu stáli. Afrakstursstyrkurinn getur náð 400Mpa ~ 550MPa, sem er tvöfalt meiri en venjulegt austenitískt ryðfríu stáli. Í samanburði við ferritískt ryðfrítt stál hefur tvíhliða ryðfríu stáli mikla hörku, lágt brothætt umskiptishitastig, verulega bætt tæringarþol og suðuafköst; á sama tíma heldur það nokkrum eiginleikum ferrítísks ryðfríu stáls, svo sem 475 gráðu brothættu, hitauppstreymi Hár leiðni, lítill línuleg stækkunarstuðull, ofurmýkt og segulmagn. Í samanburði við austenitískt ryðfríu stáli er styrkur tvíhliða ryðfríu stáli hár, sérstaklega ávöxtunarstyrkur er verulega bættur, og frammistaða tæringarþols, streitutæringarþols og tæringarþreytuþols er einnig verulega bætt.
Tvíhliða ryðfríu stáli er flokkað eftir efnasamsetningu þess og má skipta því í fjórar tegundir: Cr18 gerð, Cr23 (að undanskildum Mo), Cr22 gerð og Cr25 gerð. Fyrir Cr25 tvíhliða ryðfríu stáli má skipta því í algenga gerð og ofur tvíhliða ryðfríu stáli, þar á meðal Cr22 gerð og Cr25 gerð hafa verið mikið notuð undanfarin ár. Flest tvíhliða ryðfríu stáli sem notað er í mínu landi er framleitt í Svíþjóð og sérstakar einkunnir eru: 3RE60 (Cr18 gerð), SAF2304 (Cr23 gerð), SAF2205 (Cr22 gerð), SAF2507 (Cr25 gerð).
2. Suðueiginleikar tvíhliða ryðfríu stáli
① Duplex ryðfríu stáli hefur góða suðuhæfni. Það er ekki auðvelt að stökkva á hitaáhrifasvæðinu við suðu eins og ferrítískt ryðfrítt stál, né er auðvelt að framleiða heitar suðusprungur eins og austenitískt ryðfrítt stál. Hins vegar, vegna þess að það hefur mikið magn af ferríti, þegar stífni er mikil eða vetnisinnihald suðunnar er hátt, geta vetniskælingarsprungur komið fram, svo það er mjög mikilvægt að hafa strangt eftirlit með uppsprettu vetnis.
② Til að tryggja eiginleika tvífasa stáls er lykillinn að því að suða þessa tegund af stáli að tryggja að hlutfall austeníts og ferríts í uppbyggingu soðnu samskeytisins sé viðeigandi. Þegar kælingarhraði samskeytisins eftir suðu er hægur, er aukafasabreytingin á δ→ tiltölulega nægjanleg, þannig að hægt er að fá tvíhliða uppbyggingu með tiltölulega hentugu fasahlutfalli við stofuhita, sem krefst hæfilegs stórs suðuhitainntaks við suðu. . Annars, ef kælihraði eftir suðu er hratt, mun δ ferrítfasinn aukast, sem leiðir til alvarlegrar lækkunar á mýkt, seigju og tæringarþol samskeytisins.
3. Val á tvíhliða ryðfríu stáli suðu rekstrarvörum
Suðuefni fyrir tvíhliða ryðfríu stáli, sem einkennist af því að suðubyggingin er tvíhliða uppbygging sem einkennist af austeníti og innihald helstu tæringarþolinna þátta (króm, mólýbden o.s.frv.) jafngildir því í grunnmálmi. sem tryggir sama tæringarþol og grunnmálmkynið. Til að tryggja innihald austeníts í suðunni er innihald nikkels og köfnunarefnis venjulega aukið, það er að segja að nikkelígildið er aukið um 2 prósent til 4 prósent. Í tvíhliða ryðfríu stáli grunnefninu er yfirleitt ákveðið magn af köfnunarefnisinnihaldi og einnig er búist við ákveðnu magni af köfnunarefnisinnihaldi í suðubúnaðinum, en almennt ætti það ekki að vera of hátt, annars myndast svitahola. Þannig hefur hátt nikkelinnihald orðið mikill munur á suðuefninu og grunnmálmnum.
Í samræmi við mismunandi kröfur um tæringarþol og samskeyti, veldu rafskautið sem passar við efnasamsetningu grunnmálms, svo sem suðu Cr22 tvíhliða ryðfríu stáli, þú getur valið Cr22Ni9Mo3 rafskaut, svo sem E2209 rafskaut. Þegar súr rafskaut eru notuð er gjallfjarlægingin góð og suðuformið fallegt, en höggseigjan er lítil. Þegar suðumálmurinn þarf að hafa mikla höggseigju og suðu þarf í öllum stöðum, ætti að nota basísk rafskaut. Grunn rafskaut eru venjulega notuð þegar rótarstuðningur er soðinn. Þegar sérstakar kröfur eru gerðar um tæringarþol suðumálms, ætti einnig að nota grunn rafskaut með ofur tvíhliða stálhlutum.
Fyrir solid gasvarinn suðuvír, á sama tíma og tryggt er að suðumálmurinn hafi góða tæringarþol og vélræna eiginleika, ætti einnig að huga að frammistöðu suðuferlisins. Fyrir flæðikjarna vír, þegar krafist er að suðuformið sé fallegt, rútíl eða títan Fyrir flæðikjarna vír af kalsíumgerð, þegar krafist er meiri höggseigni eða suðu við meira aðhald, ætti flæðikjarna vír með hærra basagildi vera notaður.
Fyrir kafboga suðu er ráðlegt að nota suðuvír með minni þvermál til að gera sér grein fyrir fjöllaga og fjölrása suðu samkvæmt litlum og meðalstórum suðuforskriftum, til að koma í veg fyrir að hitasuðusvæðið og suðumálmur skemmist. , og notaðu samsvarandi basískt flæði.
4. Suðupunktar úr tvíhliða ryðfríu stáli
① Stjórn á suðuhitaferli Suðuhitaorka, millilagshitastig, forhitun og efnisþykkt munu allir hafa áhrif á kælihraða við suðu og hafa þannig áhrif á uppbyggingu og frammistöðu suðunnar og hitaáhrifasvæðisins. Of hraður eða of hægur kælihraði mun hafa áhrif á hörku og tæringarþol tvíhliða stálsoðna samskeyti. Þegar kælihraði er of hraður mun það valda of miklu fasainnihaldi og auka úrkomu Cr2N. Ef kælingarhraði er of hægur verða kristalkornin verulega gróf og jafnvel brothætt millimálmsambönd, eins og σ fasi, geta fallið út. Tafla 1 sýnir nokkrar ráðlagðar suðulínuorku og millihitasvið. Við val á línuorku ætti einnig að hafa í huga sérstaka efnisþykkt. Efri mörk línuorku í töflunni henta fyrir þykkar plötur og neðri mörk henta fyrir þunnar plötur. Þegar tvíhliða stál er soðið með 25 prósent ω(Cr) og ofur ryðfríu stáli með háu málmblönduinnihaldi, til þess að ná sem bestum suðumálmi eiginleika, er mælt með því að hámarkshitastigið sé stjórnað við 100 gráður. Þegar hitameðhöndlun er nauðsynleg eftir suðu er hugsanlegt að millihitastigið sé ekki takmarkað.
② Hitameðferð eftir suðu. Best er að hitameðhöndla tvíhliða ryðfrítt stál eftir suðu, heldur þegar innihald fasa í soðnu ástandi fer yfir kröfurnar eða þegar skaðlegir fasar, eins og σ fasi, falla út, eftir suðu. suðuhitameðferð er hægt að nota til að bæta. Hitameðferðaraðferðin sem notuð er er vatnsslökkvun. Meðan á hitameðhöndlun stendur ætti hitunin að vera eins hröð og mögulegt er og tíminn við hitameðhöndlunarhitastigið er 5 ~ 30 mín, sem ætti að duga til að endurheimta jafnvægi fasanna. Málmoxun er mjög alvarleg við hitameðhöndlun og íhuga ætti að vernda óvirka gas. Fyrir tvífasa stál með 22 prósent ω (Cr), ætti hitameðferð að fara fram við hitastigið 1050 gráður C ~ 1100 gráður C, en tvífasa stál og ofur tvífasa stál með 25 prósent ω (Cr) ) krefjast hitameðferðar við hitastigið 1070 gráður C ~ 1120 gráður C Framkvæma hitameðferð.
Suðudæmi um þrýstihylki úr ryðfríu stáli
Flasstankurinn með þvermál 800mm og veggþykkt 10mm er úr 0Cr18Ni9.
sýna:
① Þvermál strokksins er 800 mm og suðumaðurinn getur borað í strokkinn til suðu. Þess vegna eru lengdar- og hringlaga saumar strokksins soðnir á báðum hliðum með rafskautsbogasuðu.
② Það er ekkert gat í þessum búnaði, þannig að lokasuðuna er aðeins hægt að soða að utan. Til að tryggja suðugæði er TIG suðu notuð sem bakhlið. Hins vegar mun bakmálmur oxast við argonbogasuðu á ryðfríu stáli. Í fortíðinni var aðeins hægt að nota aðferðina við að fylla argon á bakhliðinni til verndar. ekki gott. Til þess að leysa þennan vinnsluvanda þróaði og framleiddi suðudeild Nippon Oil & Fat Company sjálfverndandi ryðfríu stáli TIG suðuvír að aftan, sem er suðuvír með sérstakri húð, og húðunina (þ.e. ) mun smjúga inn í bráðnu laugina eftir bráðnun Á bakinu myndast þétt hlífðarlag sem jafngildir hlutverki rafskautshúðarinnar. Notkun þessa suðuvírs er nákvæmlega sú sama og venjulegs TIG suðuvírs og húðunin mun ekki hafa áhrif á frambogann og lögun bræddu laugarinnar, sem dregur verulega úr suðukostnaði við argonboga úr ryðfríu stáli. Í þessum búnaði, ef argonvörnin að aftan er notuð, er argonúrgangurinn alvarlegur, þannig að sjálfhlífandi suðuvírinn er notaður.
③ Fyrir flakasuðuna á milli tengipípunnar og flatsuðuflanssins og milli tengipípunnar og skeljarins, með hliðsjón af lögun og suðuskilyrðum suðunna á þessum hluta, er rafskautsbogsuðu almennt notuð. Ef þvermál tengipípunnar er of lítið, til að minnka erfiðleika við suðu, er einnig hægt að nota TIG-suðu.
④ Flakasuðan á milli burðar og skeljar er þrýstingslaus suðu og gasvarið suðu er notað (hlífðargasið er hreint CO2), sem hefur mikla afköst og góða suðuform. TFW-308L er suðueiningin og suðuefnisgerð þess er E308LT1-1 (AWS A5.22).
