Sum erlend skurðarverkfærafyrirtæki hafa upplifað margra ára þróun og hafa tiltölulega þroskaðar vöruvinnslulausnir á mörgum lykilsviðum, svo sem bílaiðnaðinum, orkuiðnaðinum, geimiðnaðinum, lækningaiðnaðinum og mygluiðnaðinum. Sum innlend fyrirtæki byrjuðu seint en þróuðust hratt. Vörur þeirra eru smám saman notaðar í ýmsar atvinnugreinar og þær geta einnig veitt framúrskarandi lausnir fyrir fyrirtæki. Lausnunum fyrir hluta á mismunandi sviðum er lýst hér að neðan.
1. Dæmigerðar lausnir Walters
(2) Boraðu niðursokkin göt á vinnustykkið
3. Lítið magn af skurðarverkfærum krafist. Gas hverflaverksmiðjan í Berlín leggur einnig sérstaka áherslu á langan endingartíma Walter-karbíðs vísitöluinnlegganna. Þökk sé þessu sérstaka verkfæri frá Walter er nú hægt að vinna 2 vörur samtímis (nákvæm lágmarkslotustærð). Þetta er bara andstæðan við háhraða stálfræsarann sem notaður var við fyrri öfuga niðurborun. Fyrra tólið hefur verið algjörlega slitið eftir niðursökkunarferli og þarf að breyta því. Þess vegna þarf að slípa alls 256 háhraða stálverkfæri í framleiðsluferlinu 16 hluta, en nú þarf aðeins 8 vísitöluinnlegg úr karbít. Í samanburði við háhraða stálfresara er slithlutfall vísitöluinnleggs mjög lágt og arðsemi fjárfestingarinnar er hröð.
Siemens Power and Gas hefur einnig séð umtalsverðan kostnaðarsparnað með verkfærunum: hver ytri verkfæraklemma tekur um 10 mínútur og nýja verkfærið notar 8 vísitöluinnskot, sem þarfnast heildartíma sem er aðeins 80 mínútur, samanborið við fyrri notkun 256 há- hraðaverkfæri. Skurðartíminn sem þarf fyrir stálfresara er mun styttri. Kostnaðurinn við lausn Walters er tiltölulega lágur. Samanborið við fyrri tímagjaldið, þúsundir evra fyrir hnífa, er núverandi tímagjald aðeins um 50 evrur.
4. Þægilegri og skilvirkari flókinn verkfærahaldari Walter er búinn fullsjálfvirkri vélbúnaði og raunverulegur kostnaður er hærri en fyrri handvirka verkfærahaldari, en aukakostnaðinn er hægt að endurheimta á innan við einu ári. Að auki er þessi tegund af hnífahaldara einnig endingargóð og þarf aðeins að skipta um stýrifóðrið á venjulegum tímum. Uppsetning, rekstur og viðhald nýrra verkfæra krefst hins vegar mikillar þjálfunar. Zapke lítur á skiptin sem mikinn árangur, þar sem nýja sjálfvirka kerfið er mun auðveldara í stjórnun og rekstri en fyrri lausn, sem leiðir til verulega styttri afgreiðslutíma. Auk þess eru yfirborðsgæði mun betri en fyrri hnífar.
5. Umsókn
(1) Siemens notar innra kælda solid karbíð forsökkbora Walter MODCO® til að vinna úr flansmóti fyrir geisladiska-1 gastúrbínuskaft,
(2) Útstæð lengd öfugsuðuborunnar úr solidum karbít sem er klemmd á borunar- og fræsarvélina er 250 mm,
(3) Alls eru boraðar 16 göt og forholur á flans CD-1 gastúrbínuskaftsins.
(4) Forholið aftan á CD-1 skaftflansinum er 56 mm djúpt og 98 mm í þvermál,
