Hvað er fræsiverkfæri?
Fræsingar eru mikilvægur hluti af fræsarvélum. Fræsiverkfæri er snúningsverkfæri með einni eða fleiri tönnum fyrir fræsun. Meðan á notkun stendur, sker hver tönn afganginn af vinnustykkinu með hléum. Fræsingar eru aðallega notaðir til að fræsa flugvélar, þrep, rifur, móta yfirborð, klippa vinnustykki o.fl.
Merking milliverkfæra
Í dæmigerðri mölunaraðgerð færist verkfærið í fræsarvélinni hornrétt á eigin ás, sem gerir því kleift að fjarlægja umfram efni úr vinnustykkinu í kringum verkfærið. Millivél er fjölhæf vél þar sem hægt er að framkvæma ýmsar vinnsluaðgerðir. Millivélar eru notaðar til að vinna og framleiða hluta af ýmsum stærðum og gerðum. Fræsingar eru nauðsynleg verkfæri fyrir þessi verkefni.
Tegundir mölunarverkfæra
Til að gera mölun að fjölhæfu vinnsluferli er mikið úrval fræsara á markaðnum. Þessar fræsur eru framleiddar í ýmsum stærðum, gerðum og efnum. Sumir fræsar eru úr háhraða stáli (HSS) á meðan aðrir eru með karbítodda.
1. Endakræða:
Endamyllur hafa skurðtennur á báðum hliðum; því er hægt að nota þetta tól með mjög góðum árangri í margs konar borunaraðgerðum. Nafnið "endakvörn" er algengt hugtak fyrir flatbotna skera. Helsti munurinn á borum og endafræsum er að borar geta aðeins skorið í ásstefnu, en endafræsar geta skorið í allar áttir. Endfræsar innihalda eina eða fleiri flautur sem eru á endanum notaðar við ýmsar mölunaraðgerðir. Það er gert úr háhraða stáli eða hertu efni. Það eru venjulega tvö afbrigði af þessum hníf. Annar þeirra er almennt þekktur sem miðskurður, sem hefur skurðbrúnir á báðum hliðum verkfærsins, og hinn er skurður sem ekki er miðlægur, þar sem skurðbrúnirnar eru aðeins á annarri hliðinni.
2. Gróft fræsari:
Gróffræsir eru einnig almennt þekktir sem „Pippa“ skeri. Þessar endamyllur veita framúrskarandi afköst við erfiðustu rekstrarskilyrði. Eins og nafnið gefur til kynna eru þau notuð til að vinna mikið magn af óæskilegu efni úr vinnuhlutum. Venjulega, notaðu þessa tegund af skeri með fleiri bylgjuðum tönnum. Gróffræsir framleiða mjög litlar flísar sem leiða til gróft yfirborðsáferðar.
3. Jaðarfræsi:
Þegar skurðartennur á fræsi eru til staðar á ummáli eða jaðri skífunnar, þá eru þessar gerðir af fræsar þekktar sem jaðarfresar eða jaðarfræsarar. Þessar fræsur er aðeins hægt að nota í láréttum fræsum.
4. Hlið fræsari:
Hliðarfræsir eru önnur tegund af fræsara með skurðartennur bæði á jaðri og á andliti eða enda. Hliðarfræsingar eru almennt notaðar við strengfræsingaraðgerðir og flatfræsingaraðgerðir. Einnig er hægt að nota þær til að skera gróp og gera djúpar og mjóar gróp.
5. Andlitsfræsi:
Andlitsmyllur samanstanda af skurðarhluta með stórum þvermál með vélrænt tryggðum innskotum. Með skurðarhöggi sléttmyllunnar er hægt að fjarlægja mjög mikið magn af óæskilegu efni með því að gera geislalaga djúpa og ásmjóa skurð. Þvermál skurðarhlutans er venjulega ákvarðað af lengd vinnustykkisins og úthreinsuninni sem er tiltækt hvoru megin við vinnustykkið.
Þessar andlitsmyllur er einnig hægt að nota til að klifra mölun. Andlitsmylla er mjög stíft skurðarverkfæri og yfirborðsáferðin sem hún veitir fer eftir fóðurhraða og fjölda tanna á verkfærinu.
6. Íhvolfur fræsari:
Íhvolfur fræsar tilheyra flokki mótunarverkfæra. Myndunarverkfæri eru venjulega hönnuð til að búa til ákveðna lögun á vinnustykkinu. Þessi fræsari er sérframleitt verkfæri sem er hannað til að samsvara kúpt hringlaga sniðs. Þetta hringlaga snið er venjulega jafnt eða minna en hálfhringur.
7. Woodruff hnífar:
"Woodruff" skurðarverkfæri eru almennt notuð til að skera lyklabrautir í viðarefnum. Viðarskurðarhnífar eru með örlítið holar brúnir og tennur þeirra eru ekki notaðar til hliðarskurðar. Tönn lögun hennar hefur tvær gerðir: bein tönn og skjögur tönn.
8. Þráðfrjálsari:
mynd
(Myndin kemur af netinu, ef það er einhver brot, vinsamlegast hafðu samband til að eyða)
Þráðfræsirinn er skurðarverkfæri sem notað er til að skera ytri þráð og innri þráðarsnið vinnustykkisins. Skurðarferlið með þræðifræsi getur framleitt þræði með einum eða breytilegum hæðum frá M2 að nafnþvermáli 1 mm.
9. Kúluendafræsi:
Kúlanefskerar eru einnig almennt nefndir kúlunefskeri. Þessir fræsar fá nafn sitt af hálfkúlulaga lögun skurðarenda þeirra. Slík fræsar eru oft notuð til að draga úr álagsstyrk meðan á notkun stendur. Það er venjulega hentugur til að vinna þrívítt yfirborðsform vinnustykkisins.
10. Kasthnífur:
Kasthnífar samanstanda af líkama sem einn eða tveir bitar eru settir í. Þegar skurðarhausinn snýst gerir skurðarhausinn þrengri eða breiðari skurð. Andlitsmyllur eru fjölhæfari við ýmsar aðstæður, en þær eru dýrar, og þessar fljúgandi skeri geta líka gert það sem andlitsmyllur gera, og þær eru ódýrar en mun óhagkvæmari en flatmyllur.
Meginreglan um val á fræsara
1. Val á þvermál fræsara
Val á þvermál fræsara er mjög mismunandi eftir vöru og framleiðslulotu. Val á þvermál verkfæra fer aðallega eftir forskriftum búnaðarins og vinnslustærð vinnustykkisins.
Andlitsfræsari
Þegar þvermál yfirborðsfræsingarverkfærisins er valið er aðalatriðið að aflinn sem tólið krefst ætti að vera innan aflsviðs vélarinnar, eða það er hægt að velja það í samræmi við þvermál vélarsnældunnar.
Hægt er að velja þvermál flatfresunar í samræmi við D=1.5d (d er þvermál aðalskaftsins).
Í fjöldaframleiðslu er einnig hægt að velja þvermál verkfæra í samræmi við 1,6 sinnum skurðarbreidd vinnustykkisins.
endamylla
Við val á þvermáli endamyllunnar ætti fyrst og fremst að huga að vinnslustærðarkröfum vinnustykkisins til að tryggja að krafturinn sem tólið krefst sé innan nafnaflsviðs vélbúnaðarins.
Ef um er að ræða endafressu með litlum þvermál ætti að huga að því hvort hámarks snúningsfjöldi vélarinnar geti náð lágmarksskurðarhraða verkfærsins (60m/mín).
rifa hníf
Þvermál og breidd rifa fræsarans ætti að vera valið í samræmi við stærð vinnustykkisins sem á að vinna og skurðarkraftur þess ætti að vera innan aflsviðsins sem vélbúnaðurinn leyfir.
2. Val á innskotum fræsara
a. Til frágangs. Besti kosturinn er að nota jörð blað. Þessi tegund af innskoti hefur betri víddarnákvæmni, þannig að staðsetningarnákvæmni skurðbrúnarinnar er mikil við fræsingu og hægt er að fá betri vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika.
b. Fyrir grófa vinnslu er betra að nota pressuð innlegg, sem getur dregið úr vinnslukostnaði.
Víddarnákvæmni og skerpa þrýsta blaðsins eru verri en slípaðs blaðsins, en brúnstyrkur þrýsta blaðsins er betri, það er höggþolið við grófa vinnslu og þolir mikla skurðardýpt og mikla fóðrun.
c. Skarp, háhrífandi innlegg eru fáanleg til að mala klístruð efni eins og ryðfríu stáli. Með skurðaðgerð skarpa blaðsins minnkar núningurinn á milli blaðsins og vinnsluefnisins og flísarnar geta farið hraðar að framan á blaðinu.
3. Val á líkama fræsara
a. Í fyrsta lagi, þegar þú velur fræsara, verður að hafa í huga fjölda tanna.
Stærð tannhallans mun ákvarða fjölda tanna sem taka þátt í að klippa á sama tíma meðan á mölun stendur, sem hefur áhrif á sléttleika skurðar og kröfur um skurðarhraða vélbúnaðarins.
Gróftönn fræsar eru aðallega notaðir til að grófa vegna þess að þeir eru með stærri rifur.
Við sama straumhraða er skurðarálagið á hverja tönn á gróftanna fræsara meiri en á fíntanna fræsara.
b. Þegar fræsun er lokið er skurðardýptin grunn, yfirleitt 0.25-0.64 mm, og mælt er með því að nota fíntann fræsara.
c. Við mikla gróffræsingu geta of miklir skurðarkraftar valdið spjalli í minna stífum vélum.
Þetta þvaður getur valdið flísum á karbítinnskotinu, sem dregur úr endingu verkfæra. Notkun gróftanna fræsara getur dregið úr aflþörf vélarinnar.
því. Þegar stærð snældaholsins er lítil (eins og R8, 30#, 40# taper gat), er hægt að mala það á áhrifaríkan hátt með gróftönnuðum fræsara.
eftirmála
Hvort sem við veljum fræsara á CNC fræsarvél eða venjulegt fræsarvél, verðum við að huga vel að mölunarefninu og hörku og forskriftum fræsarans, svo sem: lengd blaðs, lengd blaðs, þvermál blaðs, þvermál skafts osfrv. Háhraða stálfræsir henta venjulega fyrir venjulegar fræsar en CNC fræsar kjósa karbítskera.
