Í CNC vinnslu er raunveruleg staða tólsins oft frábrugðin fræðilegri stöðu tólsins við forritun. Þess vegna þurfum við að breyta forritinu í samræmi við staðsetningu tólsins. Hins vegar, eins og allir vita, hversu flókið og villuhættulegt það er að breyta forritinu. Þess vegna varð til hugtakið verkfærabætur. Svokölluð verkfærajöfnun er aðgerð sem notuð er til að jafna upp muninn á raunverulegri uppsetningarstöðu verkfærsins og fræðilegri forritunarstöðu. Eftir að þú hefur notað verkfæraleiðréttingaraðgerðina þarf aðeins að breyta verkfærinu til að breyta stöðuleiðréttingargildi verkfæra án þess að breyta NC forritinu.
Í verkfærajöfnun notum við oft lengdaruppbót og radíusuppbót. Almennt er erfitt fyrir fólk sem er nýtt í CNC iðnaðinum að nota þessar tvær bætur af kunnáttu. Hér að neðan munum við útskýra þessar tvær bótaaðferðir í smáatriðum.
mynd
1. Lengdarbætur á verkfærum
1. Hugmyndin um tóllengdarbætur
Fyrst af öllu ættum við að skilja hvað er lengd verkfæra. Lengd verkfæra er mjög mikilvægt hugtak. Þegar við forritum hluta verðum við fyrst að tilgreina forritunarmiðstöð hlutans og koma síðan á hnitakerfi vinnustykkisins og þetta hnitakerfi er aðeins hnitakerfi vinnustykkis og núllpunkturinn er almennt á vinnustykkinu. Lengdarjöfnunin tengist aðeins Z hnitinu. Það er ekki eins og forritunarnúllpunkturinn í X- og Y-planunum, vegna þess að tólið er staðsett við snælduguna og breytist ekki. Núllpunktur Z hnitsins er öðruvísi. Hver hnífur er mismunandi lengd.
Til dæmis viljum við bora 50 mm dýpt gat og slá síðan á 45 mm dýpt holu með því að nota 250 mm lengd borkrona og 350 mm lengd. Notaðu fyrst borann til að bora holu með 50 mm dýpt. Á þessum tíma hefur vélbúnaðurinn stillt núllpunkt vinnustykkisins. Þegar skipt er um krana til að slá, ef báðir hnífarnir byrja að vinna frá settu núllpunkti, er kraninn lengri en borinn og bankinn er of langur, sem mun skemma verkfærið. og gripir. Ef verkfærajöfnun er stillt á þessum tíma, er lengd kranans og borans bætt upp. Eftir að núllpunktur vélbúnaðarins hefur verið stilltur, jafnvel þótt lengd kranans og borans sé mismunandi, vegna tilvistar bóta, þegar kraninn er kallaður til starfa, hefur Z-hnit núllpunktsins sjálfkrafa færst í Z plús (eða Z) jafnar upp lengd kranans og tryggir réttan núllpunkt vinnslunnar.
2. Skipun um lengd verkfærabóta
Lengdarleiðrétting verkfæra er framkvæmd með því að framkvæma skipanir sem innihalda G43 (G44) og H. Á sama tíma gefum við Z hnitagildi, þannig að verkfærið færist á stað þar sem fjarlægðin frá yfirborði vinnustykkisins er Z eftir leiðréttingu. Önnur skipun G49 er að hætta við G43 (G44) skipunina. Reyndar þurfum við ekki að nota þessa skipun, því hvert verkfæri hefur sína lengdarbætur. Þegar skipt er um tól, notaðu G43 (G44) H skipunina til að gefa eigin tóllengdaruppbót. Hins vegar er sjálfkrafa hætt við lengdarbætur fyrri verkfæris.
G43 þýðir að bætt er við uppbótarupphæðinni í minninu við endapunktshnitagildi forritsleiðbeiningarinnar, G44 þýðir frádrátt og hægt er að nota G49 eða H00 til að hætta við lengdarjöfnun verkfæra. Í dagskrárhlutanum N80G43 Z56 H05, ef gildið í minni 05 er 16, þýðir það að hnitagildi endapunktsins er 72mm.
3. Tvær leiðir til verkfæralengdarbóta
(1) Notaðu raunverulega lengd tólsins sem tóllengdaruppbót (mælt er með þessari aðferð). Að nota verkfærislengdina sem uppbót er að nota verkfærastillingartækið til að mæla lengd verkfærsins og setja síðan þetta gildi inn í verkfæralengdaruppbótaskrána sem verkfæralengdaruppbót.
Með því að nota verkfærislengdina sem verkfæralengdarjöfnun er hægt að forðast stöðugt að breyta lengdarjöfnun verkfæra við vinnslu mismunandi verkhluta. Þannig er hægt að nota verkfæri á mismunandi vinnustykki án þess að breyta lengdarjöfnun verkfæra. Í þessu tilviki er hægt að skrá hvert verkfæri í samræmi við ákveðnar númerareglur verkfæra og nota lítið merki til að skrifa viðeigandi færibreytur hvers verkfæris, þar á meðal lengd og radíus verkfærsins. Fyrir þau fyrirtæki með sérstakar verkfærastjórnunardeildir er engin þörf á að segja færibreytur tækisins augliti til auglitis við rekstraraðilann. Lengdargildi verkfæra á miðanum er notað sem verkfæralengdaruppbót án frekari mælinga.
Með því að nota verkfærislengdina sem verkfæralengdarjöfnun getur verkfærið einnig gert kleift að mæla lengd annarra verkfæra á verkfærastillingartækinu á meðan vélin er í gangi, án þess að taka upp vinnslutíma vélarinnar vegna verkfærastillingarinnar á vélinni. vélar, þannig að hægt sé að nýta vinnslustöðina að fullu. skilvirkni. Á þennan hátt, þegar snældan færist í forritaða Z hnitapunktinn, er það hnitapunkturinn fyrir snælduna plús (eða dregin frá) Z hnitagildinu eftir leiðréttingu verkfæralengdar.
(2) Notaðu fjarlægðina (jákvæða eða neikvæða) milli verkfæranefsins og forritaðs núllpunkts í Z átt sem uppbótargildi. Þessi aðferð er hentug til notkunar þegar vélin er notuð af aðeins einum aðila og það er ekki nægur tími til að nota verkfærastillingartækið til að mæla lengd verkfærisins. Þannig, þegar annað verkstykki er unnið með einu verkfæri, þarf að stilla lengdarleiðréttinguna aftur. Þegar þessi aðferð er notuð til að leiðrétta verkfæralengd er uppbótagildið hreyfingarfjarlægð verkfæranefsins þegar snældan færist frá Z-hnit núllpunkti vélbúnaðarins að núllpunkti vinnustykkisins, þannig að þetta uppbótagildi er alltaf neikvætt og mjög stórt.
2. Verkfæraradíusbætur
1. Hugmyndin um bótaradíus verkfæra
Við útlínuvinnslu verður hreyfiferill verkfæramiðju (hreyfingarferill verkfæramiðju eða vírmiðju) og raunveruleg útlínur vinnsluhlutans að vera á móti ákveðinni fjarlægð. Þessi offset er kölluð verkfæraradíusuppbót, einnig þekkt sem verkfæramiðjujöfnun.
Þar sem CNC kerfið stjórnar feril verkfæramiðstöðvarinnar þarf CNC kerfið að reikna út feril verkfæramiðju byggt á útlínum inntakshluta og uppbótargildi verkfæraradíusar. Samkvæmt leiðbeiningunum um verkfærabætur getur CNC vinnsluvélin sjálfkrafa framkvæmt radíusuppbót verkfæra. Sérstaklega í handvirkri forritun er radíusuppbót verkfæra mjög mikilvæg. Þegar þú forritar handvirkt, með því að nota skipun verkfæraradíusuppbótar, geturðu forritað í samræmi við útlínugildi hlutans, án þess að reikna út ferilforritun verkfæramiðstöðvarinnar, sem dregur verulega úr útreikningum og villuhlutfalli. Þrátt fyrir að nota CAD/CAM sjálfvirka forritun er magn handvirkra útreikninga lítið og hraðinn við að búa til forritið er hraður, en þegar tólið hefur lítið slit eða útlínur vinnslunnar víkur aðeins frá hönnunarstærðinni, eða í gróffræsing, hálffrágang og frágangsfræsing. Þegar skref-fyrir-skref vinnsluheimildir breytast þarf samt að aðlaga það á viðeigandi hátt. Eftir að hafa notað radíusuppbót verkfæra er engin þörf á að breyta verkfærastærð eða líkanastærð til að endurskapa forritið. Það er aðeins nauðsynlegt að breyta breytum verkfærabóta á CNC vélbúnaðinum á réttan hátt. . Það einfaldar ekki aðeins forritunarútreikninga heldur eykur það einnig læsileika forritsins.
Verkfæraradíusleiðrétting hefur tvær uppbótargerðir: B fall (Basic) og C fall (Complete). Vegna þess að verkfæraradíusleiðrétting B fallsins reiknar aðeins verkfærauppbótina samkvæmt þessu forriti, getur það ekki leyst breytingavandamálið milli forritshluta og krefst þess að útlínur vinnustykkisins sé unnin í hringhornsbreytingu, þannig að framleiðni á beittum horninu vinnustykkisins er ekki gott. Þar að auki verða forritarar að áætla fyrirfram ósamfellur og gatnamót sem geta komið fram eftir verkfærabætur og vinna úr þeim handvirkt, sem augljóslega eykur erfiðleika við forritun; á meðan radíusuppbót fyrir C-aðgerð verkfæri getur sjálfkrafa séð um flutning á brautum verkfæramiðju milli tveggja forritahluta, sem getur verið forritað að fullu í samræmi við útlínur vinnustykkisins, þannig að næstum öll nútíma CNC vélar nota radíusuppbót á C-aðgerðum. Á þessum tíma er þess krafist að að minnsta kosti tveir síðari kubbar af verkfæraradíusleiðréttingarreitnum verða að hafa tilfærsluskipun (G00, G01, G02, G03, o.s.frv.) sem tilgreinir leiðréttingarplanið, annars rétt verkfæri Ekki er hægt að ákvarða bætur.
2. Skipun um jöfnun verkfæraradíusar
Samkvæmt ISO reglugerðum, þegar verkfæramiðjubrautin er hægra megin við framstefnuna sem forritið tilgreinir, er það kallað rétt verkfærisuppbót, sem er táknað með G42; annars er það kallað vinstra verkfærabætur, sem er táknað með G41.
G41 er vinstri leiðrétting verkfæraskipunarinnar (leiðrétting til vinstri verkfæri), það er, séð meðfram stefnu verkfærsins (að því gefnu að vinnustykkið hreyfist ekki), er miðbraut verkfæra staðsett vinstra megin við útlínur vinnustykkisins, sem kallast vinstri. verkfærabætur.
G42 er skipun verkfærisins fyrir hægri uppbót (hægri verkfærisuppbót), það er að horfa meðfram stefnu verkfærsins fram á við (að því gefnu að vinnustykkið hreyfist ekki), er miðbraut verkfæra staðsett hægra megin við útlínur vinnustykkisins, sem kallast hægri verkfærabætur.
G40 er skipun til að hætta við radíusuppbót verkfæra. Eftir að þessi skipun hefur verið notuð eru G41 og G42 skipanirnar ógildar.
