Þunnvegg sprautumótun er aðallega notuð í:
Samkvæmt rannsóknum er þunnveggsprautumótun mikið notað í matarílátum, lækningaöskjum, snyrtivörum, ritföngum og jafnvel margmiðlunarumbúðum í Kína. Til dæmis: einnota umbúðir, snyrtivöruflöskur og aðrar daglegar nauðsynjar.
1. Hvað er þunnvegg sprautumótun?
Þunnveggs innspýtingsmótunartækni er einnig kölluð þunnvegg plasthluti sprautumótunartækni. Það eru þrjár skilgreiningar:
Hlutfall flæðislengdar og þykktar L/T, það er hlutfall flæðislengdar L frá bræðslu sem fer inn í mótið að lengsta punkti holrúmsins þar sem fylla þarf bræðsluna og samsvarandi meðalveggþykkt T er 100 eða 150 eða meira, sem er þunnveggja sprautumótun. ;
Sprautumótunaraðferð þar sem þykkt mótaðs plasthlutans er minna en 1 mm og áætlað svæði plasthlutans er meira en 50 c㎡;
Sprautumótun þar sem veggþykkt mótaða plasthlutans er minni en 1 mm (eða 1,5 mm), eða t/d (þykkt plasthluta t, þvermál plasthluta d, fyrir disklaga plasthluta) fyrir neðan 0 .05 er skilgreint sem þunnvegg sprautumótun.
Það má sjá að gagnrýna gildið sem skilgreint er fyrir þunnveggsprautumót mun einnig breytast og það ætti að vera afstætt hugtak.
2. Val á hráefni
Kröfur fyrir hráefni: stór flæðislengd, hár höggstyrkur, hár hitauppstreymi, hár varmastöðugleiki, lítil stefnu og góður víddarstöðugleiki; einnig íhuga lághita höggstífni, logavarnarhæfni, vélrænni samsetningu og útliti plasthráefna Gæði o.fl.
Núverandi almennt notað þunnvegg sprautumótunarhráefni eru: pólýkarbónat (PC), akrýlónítríl-bútadíen-stýren (ABS), PC/ABS blöndur og PA6, osfrv. Þar sem veggþykktin minnkar þarf plast með betri eðliseiginleika til að viðhalda hlutanum. styrkur.
Þunnveggs innspýtingsmótunartækni er einnig kölluð þunnvegg plasthluti sprautumótunartækni.
Það eru þrjár skilgreiningar:
Eitt: hlutfall flæðislengdar og þykktar L/T, það er hlutfall flæðislengdar L frá bræðslu sem fer inn í mótið að lengsta punkti holrúmsins þar sem bræðslan þarf að fylla og samsvarandi meðalveggþykkt T er 100 eða 150 eða meira fyrir sprautumótun. Þunn veggsprautun;
Í öðru lagi: Sprautumótunaraðferð þar sem þykkt mótaðs plasthlutans er minna en 1 mm og áætlað svæði plasthlutans er meira en 50 c㎡;
Í þriðja lagi: Sprautumót með veggþykkt minni en 1 mm (eða 1,5 mm), eða t/d (plasthluti þykkt t, þvermál plasthluta d, fyrir disklaga plasthluta) undir 0.05 er skilgreind sem þunn. Veggsprautumótun.
Það má sjá að gagnrýna gildið sem skilgreint er fyrir þunnveggsprautumót mun einnig breytast og það ætti að vera afstætt hugtak.
Í öðru lagi krefst val á hráefni hráefni: stór flæðislengd, hár höggstyrkur, hár hitauppstreymi aflögunarhitastigs, hár varmastöðugleiki, lágt stefnu og góður víddarstöðugleiki; Einnig verður að hafa í huga lághita höggstífni, logavarnarhæfni og vélrænni eiginleika plasthráefna. Samsetning og útlitsgæði o.fl.
Núverandi almennt notað þunnvegg sprautumótunarhráefni eru: pólýkarbónat (PC), akrýlónítríl-bútadíen-stýren (ABS), PC/ABS blöndur og PA6, osfrv. Þar sem veggþykktin minnkar þarf plast með betri eðliseiginleika til að viðhalda hlutanum. styrkur.
Greining á þremur algengum göllum Þrátt fyrir að þunnveggðir plasthlutar hafi marga kosti, dregur það úr mótunarhæfni plasthluta, sem gerir það ómögulegt að mynda þessa þunnvegguðu plasthluta með hefðbundnum sprautumótunaraðferðum. Þegar þú mótar þunnvegga plasthluta eru eftirfarandi algeng vandamál:
1. Stutt skot
Stutt skot vísar til gæðagalla ófullkominna plasthluta sem stafar af ófullnægjandi fyllingu moldholsins, það er að bræðslan hefur storknað áður en fyllingu er lokið.
Fyllingar- og kæliferli hefðbundinnar sprautumótunar eru samtvinnuð. Þegar fjölliðabræðslan flæðir lendir bræðsluframhliðin á tiltölulega lághita kjarnayfirborðið eða holrúmsvegginn og þéttingarlag myndast á yfirborði þess. Bráðan heldur áfram að flæða áfram í þéttingarlaginu. Eftir því sem þykkt þéttilagsins eykst verður raunverulegt holrýmisrennslisrás þrengri. Þykkt þéttingarlagsins hefur veruleg áhrif á flæði fjölliðunnar. Vegna þess að þykkt plasthlutans er tiltölulega þykk við hefðbundna sprautumótun eru áhrif þéttingarlagsins á sprautumótun ekki mikil á þessum tíma. Hins vegar, í þunnveggsprautumótun, þegar hlutfall þykkt þéttilagsins og þykkt plasthlutans eykst smám saman eftir því sem þykkt plasthlutans verður þynnri, verða þessi áhrif mikil. Sérstaklega þegar hægt er að bera saman stærðir þessara tveggja.
Þegar þykkt plasthlutans minnkar munu áhrif þéttilagsins á flæðið aukast veldisvísis, sem sýnir einnig mikil áhrif þéttingarlagsins í þunnveggsprautumótun. Ef við lítum aðeins á sprautumótun, þá þarf sprautumótunarvélin að hafa háan innspýtingarhraða þannig að hraðinn sem plastbráðan fyllir holrúmið sé meiri en vaxtarhraði þéttingarlagsins (eða vaxtarhraði þéttingarlagsins hægist á ), þannig að flæðishlutinn geti verið.
Þegar flæðislengdin er 300mm og veggþykktin á plasthlutanum er 3,0 mm, er L/T 100, sem er auðvelt að ná með hefðbundinni sprautumótunartækni; en þegar veggþykktin á plasthlutanum fer niður fyrir 1,0 mm, var þetta einu sinni auðvelt. Nákvæmt flæðilengd og þykkt hlutfall (100) verður mjög erfitt að ná.
2. Aflögun aflögunar
Skeiðaflögun er galli í plasthlutum sem stafar af ójafnri innri streitu. Orsakir skekkjuaflögunar eru ójöfn rýrnun, ójöfn stefnu og ójöfn kæling.
☞ Endurbótaaðferð: Hægt er að bæta skekkjuaflögunargalla plasthluta með því að koma jafnvægi á kælikerfið, stilla kælitíma, halda þrýstingi og halda tíma.
3. Suðulína
Suðulínan er mörkin sem myndast þegar tveir eða fleiri bræðsluflæðisframhliðar í holrúminu sameinast. Álagsstyrkur er auðvelt að eiga sér stað við suðulínuna, sem veikir vélrænan styrk plasthlutans, sem er sérstaklega skaðlegur fyrir vélræna eiginleika plasthlutans, sérstaklega þunnveggða plasthlutans. Plasthlutinn er mjög auðvelt að sprunga við suðulínuna eftir að hafa verið fyrir utanaðkomandi álagi.
☞ Umbótaaðferð: Við hönnun er hægt að minnka eða breyta staðsetningu suðulínunnar með því að fækka hliðum eða breyta staðsetningu hliðanna til að uppfylla hönnunarkröfur plasthlutans.
4. Efnisskortur
Litlir hlutar og horn fullunninnar vöru geta ekki myndast að fullu vegna þess að mótið er ekki unnið á sínum stað eða útblástursloftið er ekki slétt og mótunin stafar af ófullnægjandi innspýtingarskammti eða þrýstingi osfrv., sem leiðir til hönnunargalla (ófullnægjandi hold) þykkt).
☞ Umbótaaðferðir: Leiðrétta mygluna þar sem efnið vantar, gera eða bæta útblástursráðstafanir, auka þykkt kjötsins, bæta hliðið (stækka hliðið, auka hliðið), auka inndælingarskammtinn, auka inndælingarþrýstinginn og annað ráðstafanir til úrbóta.
5. Skreppa saman
Það kemur oft fyrir þar sem vegg- eða holdþykkt mótaðrar vöru er ójöfn, vegna mismunandi kælingar- eða storknunarrýrnunar á heitbræddu plasti. Til dæmis, stela kjötinu aftan á rifbeinunum, brúnunum með hliðarveggjum og aftan á BOSS stöplinum, en haldið að minnsta kosti 2/3 af kjötþykktinni.
☞ Umbótaaðferðir: Hægt er að gera endurbætur með því að þykkna flæðisrásina, stækka hliðið, bæta við útblásturslofti, hækka efnishitastigið, auka innspýtingarþrýstinginn og lengja þrýstingshaldstímann.
6. Yfirborðsmynd
Það kemur oft fram á bakhlið BOSS-stoða eða rifbeina sem hafa verið svipt holdi, eða álagsmerkin minnka vegna of mikillar hönnunar kjarna eða útkastapinna.
☞ Endurbótaaðferð: Það er hægt að leiðrétta það með því að breyta kjarnanum, útkastapinnanum, sandblása yfirborði aðalmótsins osfrv., og taka upp aðferðir eins og að draga úr birtustigi moldaryfirborðsins, lækka inndælingarhraðann og draga úr innspýtingarþrýstingnum.
7. Qi mynstur
Það gerist við hliðið, aðallega vegna þess að moldhitastigið er ekki hátt, innspýtingarhraði og þrýstingur er of hár, hliðið er rangt stillt og plastið lendir í skemmdarverkinu við hella.
☞ Umbótaaðferðir: skipta um hlið, fægja hlauparann, stækka kalt efnissvæði hlauparans, stækka hliðið, bæta áferð á yfirborðið (einnig hægt að gera með því að stilla vélina eða gera við mótið til að ná upp á yfirborðið tengilínu), hækkar Leysið vandamálið með því að lækka mótshitastigið, draga úr inndælingarhraða og minnka inndælingarþrýstinginn.
8. Sambandslína
Það á sér stað á skurðpunkti tveggja efnisflæðis, svo sem skurðpunkta efnisflæðis frá tveimur inntakum og skurðpunkta efnisflæðis sem fara framhjá kjarnanum. Það stafar af lækkun á efnishitastigi og lélegu útblæstri.
☞ Endurbætur: Hægt er að breyta inntakshliðinu, bæta við kæliholu, opna útblástursrauf eða næla í yfirborð karlformsins o.s.frv. Einnig er hægt að hækka efnishitastigið, hækka mótshitastigið osfrv.
9. burrs
Samskeytin á milli karl- og kvenmótanna koma oft fram vegna lélegrar klemmu myglunnar, óviðeigandi vinnslu á yfirborðshornum moldsins, ófullnægjandi klemmakrafts við mótun, of mikils efnishita og þrýstings osfrv.
☞ Umbótaaðferðir: Þú getur breytt moldinu, lokað mótinu aftur, aukið klemmukraftinn, lækkað efnishitastigið, dregið úr innspýtingarþrýstingi, dregið úr biðtímanum, dregið úr festingarþrýstingi osfrv.
10. Aflögun
Mjóttir hlutar, þunnveggir hlutar með stórum svæðum eða stærri fullunnar vörur með ósamhverfum byggingum stafa af ójafnri kæliálagi eða ójafnri útblásturskrafti við mótun.
☞Endurbótaaðferð: Hægt er að leiðrétta útkastapinnann, setja upp togpinna til að spenna osfrv. Ef nauðsyn krefur, bætið nip við karlmótið til að stilla aflögunina, stilla móthitastig karl- og kvenmótanna til að draga úr þrýstingshaldinu , osfrv. Aðlögun aflögunar smáhluta fer aðallega eftir þrýstingnum. Aðlögun á hitastigi molds, tíma og aflögun stórra hluta byggir almennt á hitastigi moldsins.
11. Óhreint yfirborð
Þetta stafar af grófu yfirborði myglunnar.
☞ Umbótaaðferð: Fyrir PC efni, stundum vegna of hátt hitastig myglunnar, eru leifar af lím og olíublettum á yfirborði moldsins. Mótflötið þarf að þrífa, slípa og lækka moldhitastigið í tíma.
12. Dragðu hvítt
Það kemur auðveldlega fram í þunnvegguðum hornum mótaðra vara eða við rætur þunnveggaðra RIB. Það stafar af lélegu álagi við mótun, óviðeigandi stillingu útblásturspinna eða ófullnægjandi dráttarhorni.
☞ Umbótaaðferðir: auka R hornið við hornið, auka hornið úr mótun, auka útkastapinnann eða auka þversniðsflatarmál hans, pússa yfirborð mótsins, pússa útkastapinnann eða skápinna, draga úr tökuhraða, draga úr innspýtingu þrýstingi og draga úr viðhaldi Þrýstingur og tími osfrv.
13. Teikning
Það birtist sem léleg mótun, mygluskemmdir eða upphleypt. Aðallega vegna ófullnægjandi dráttarhorns eða gróft moldaryfirborðs, hafa mótunaraðstæður einnig áhrif.
☞ Umbótaaðferðir: auka dráttarhornið, pússaðu yfirborð mótsins, bættu við eða breyttu dragpinni þegar þú límdir kvenformyfirborðið, gaum að hornþvermáli þegar þú fóðrar horn, bættu nip við karlmótið, minnkaðu inndælingarþrýstinginn og draga úr biðþrýstingi og tíma osfrv.
14. Maga
Gegnsætt fullunnið PC efni er hætt við að birtast við mótun. Þar sem gasið er ekki uppurið meðan á sprautumótunarferlinu stendur mun óviðeigandi mótahönnun eða óviðeigandi mótunaraðstæður hafa áhrif.
☞ Endurbætur aðferðir: auka útblástur, breyta hliðinu (auka inntakshliðið), PC efnisflæðisrás verður að vera fáður, strangar bökunarskilyrði, auka innspýtingarþrýsting, draga úr inndælingarhraða osfrv.
15. Brot
Það kemur fram við samskeyti karl- og kveneininga, rennibrauta, skápinna o.s.frv. Það kemur fram sem ójöfn stig á samskeytayfirborðinu osfrv., vegna óviðeigandi lokunar myglunnar eða vandamála með mótið sjálft.
☞ Umbótaaðferð: Leiðréttu mótið eða lokaðu mótinu aftur.
16. Mál utan umburðarlyndis
Vandamál með mótið sjálft, eða óviðeigandi mótunaraðstæður sem valda óviðeigandi mótun rýrnun.
☞ Umbótaaðferð: Venjulega hefur breyting á biðtíma og inndælingarþrýstingi (önnur málsgrein) mest áhrif á stærðina. Til dæmis: að auka innspýtingarþrýstinginn, auka þrýstingshald og rýrnunaráhrif getur aukið stærðina verulega, einnig er hægt að lækka moldhitastigið og auka hliðið eða auka hliðið getur bætt aðlögunaráhrifin.
