Í samanburði við venjulegar vélar hafa CNC vinnslustöðvar mikla vinnslunákvæmni, góðan víddarstöðugleika, lágan vinnustyrk og eru þægilegar fyrir nútíma stjórnun. Hins vegar, vegna óviðeigandi notkunar eða forritunarvillna o.s.frv., er auðvelt fyrir tólið eða verkfærahaldarann að lemja á vinnustykkið eða vélina. valdið persónulegum slysum. Þess vegna, frá sjónarhóli að viðhalda nákvæmni, er árekstur milli verkfærsins og vélarinnar eða vinnustykkisins aldrei leyfður í notkun CNC véla. Ástæður hnífsárekstursins eru teknar saman og greindar hér að neðan.
Vegna þess að CNC vinnslustöðin er læst með hugbúnaði, þegar líkt er eftir vinnslu, þegar ýtt er á sjálfvirka vinnsluhnappinn, er ómögulegt að sjá sjónrænt hvort vélbúnaðurinn er læstur eða ekki á hermiviðmótinu. Það er oft engin verkfærastilling meðan á uppgerðinni stendur. Ef vélin er ekki læst og í gangi er mjög líklegt að verkfæraárekstrar verði. Þess vegna, áður en þú líkir eftir vinnslu, ættir þú að fara í keyrsluviðmótið til að staðfesta hvort vélbúnaðurinn sé læstur. Gleymdi að slökkva á þurrkunarrofanum við vinnslu. Vegna þess að meðan á áætlunarhermi stendur er oft kveikt á þurrhlaupsrofanum til að spara tíma. Þurrgangur þýðir að allir hreyfiásar vélarinnar ganga á hraðanum G00. Ef ekki er slökkt á lofthlaupsrofanum meðan á vinnslu stendur, hunsar vélbúnaðurinn tiltekinn straumhraða og keyrir á hraðanum G00, sem leiðir til slysa eins og hnífs höggs og vélaráreksturs. Ekki er aftur snúið til viðmiðunarpunktsins eftir þurrhlaupshermunina. Þegar forritið er staðfest er vélbúnaðurinn læstur og verkfærið keyrir í uppgerð miðað við vinnustykkið (algild og hlutfallsleg hnit breytast). Á þessum tíma passa hnitin ekki við raunverulega staðsetningu. Aðferðin við að fara aftur í viðmiðunarpunktinn verður að nota til að tryggja að vélin Núllhnitin séu í samræmi við algild og hlutfallsleg hnit. Ef vinnslan fer fram án þess að finna nein vandamál eftir að hafa skoðað forritið mun það valda árekstri verkfærsins. Stefna yfirferðarlosunar er röng.
Þegar vélarvélin er á yfirferð, ýttu á og haltu sleppahnappinum fyrir yfirferð og farðu í gagnstæða átt handvirkt eða handvirkt til að koma í veg fyrir það. Hins vegar, ef losunaráttinni er snúið við, mun það valda skemmdum á vélinni. Vegna þess að þegar ýtt er á yfirferðarsleppinguna virkar yfirferðarvörn vélbúnaðarins ekki og akstursrofi yfirferðarvarnar er þegar í lok höggsins. Bættu við Xiaobian WeChat Yuki7557 til að fá 10G CNC kennsluna. Á þessum tíma getur vinnuborðið haldið áfram að hreyfast í átt að yfirferð og að lokum mun skrúfan brotna, sem veldur skemmdum á vélinni. Staðsetning bendilsins er röng þegar tilgreind lína er keyrð. Þegar tilgreind lína er keyrð er hún oft keyrð niður á við frá stöðu bendilsins. Fyrir rennibekk er nauðsynlegt að kalla á móti gildi verkfæra sem notað er. Ef tólið er ekki kallað er hugsanlegt að tólið í hlaupakubbnum sé ekki það tól sem óskað er eftir og mjög líklegt er að verkfæraárekstursslysið verði vegna mismunandi verkfæra. Auðvitað, á vinnslustöðinni og CNC mölunarvélinni, verður fyrst að kalla á hnitakerfið eins og G54 og lengdarjöfnunargildi tólsins. Vegna þess að lengdarbótagildi hvers hnífs er mismunandi, ef það er ekki kallað, getur það valdið hnífsárekstri.
Sem vélar með mikilli nákvæmni eru CNC vélar mjög nauðsynlegar til að forðast árekstra. Rekstraraðilar þurfa að temja sér þann vana að vera varkár og varkár og stjórna vélunum á réttan hátt til að draga úr árekstrum véla. Með þróun tækninnar hefur komið fram háþróuð tækni eins og uppgötvun verkfæraskemmda meðan á vinnslu stendur, árekstrarskynjun véla og aðlagandi vinnsla véla sem getur verndað CNC vélar betur.
Það eru nokkrar ástæður fyrir árekstri vinnslustöðvarinnar:
1. Staða skiptapunkts snúningsverkfæra er röng eða hefur villur.
2. Snælda stefnu villa.
3. Vélræna kló verkfæratímaritsins er ekki opnuð venjulega.
4. Rangt úttak merki tólatímaritsins veldur því að verkfæraforritið ruglast.
5. Rulingur í forritum sem stafar af öðrum truflunarmerkjum vélarinnar.
Hægt er að draga saman algeng hnífsárekstrarfyrirbæri sem hér segir:
Eitt er fyrirbæri hnífaáreksturs sem stafar af forritunarvillum.
Annað er fyrirbæri hnífsáreksturs sem stafar af rangri stillingu vélbreytu.
Þriðja er fyrirbæri hnífaáreksturs af völdum óviðeigandi notkunar vélarinnar.
Nokkrar mótvægisaðgerðir til að koma í veg fyrir árekstur verkfæra í NC-vinnslu
Í stuttu máli eru 9 ástæður:
(1) Forritunarvillur
Ferlisfyrirkomulagið er rangt, sambandið við vinnsluferlið er ekki íhugað vandlega og færibreytustillingin er röng.
Dæmi: A. Hnitin eru stillt á núll neðst, en í raun er toppurinn 0;
B. Öryggishæðin er of lág, þannig að ekki er hægt að lyfta verkfærinu alveg út úr vinnustykkinu;
C. Aukahlutfall grófs er minna en fyrri hnífs;
D. Eftir að forritið er skrifað ætti að greina og athuga slóð forritsins;
(2), forritablað athugasemdir villa
Dæmi: A. Fjöldi einhliða árekstra er skrifaður sem fjórhliða skipting;
B. Klemmuvegalengd skrúfunnar eða útstæð fjarlægð vinnustykkisins er merkt rangt;
C. Þegar útstæð lengd verkfærisins er óþekkt eða röng, mun það valda verkfæraárekstri;
D. Dagskrárlistinn ætti að vera eins ítarlegur og hægt er;
E. Reglan um að skipta um gamla fyrir nýja ætti að taka upp þegar skipt er um dagskrárblað: eyðileggja gamla dagskrárblaðið.
(3) Verkfæri mælingar villa
Dæmi: A. Inntak verkfærastillinga tekur ekki tillit til verkfærastillingarstikunnar;
B. Verkfærið er sett upp of stutt;
C. Nota skal vísindalegar aðferðir við mælingar á verkfærum og nota nákvæmari tæki eins og hægt er;
D. Lengd uppsetts hnífs ætti að vera 2-5mm lengri en raunveruleg dýpt.
(4), villa í sendingu forrita
Forritsnúmerið er ranglega kallað eða forritinu hefur verið breytt, en gamla forritið er enn notað við vinnslu;
Vinnsluaðilar á staðnum verða að athuga ítarleg gögn forritsins fyrir vinnslu;
Til dæmis, tími og dagsetning forritunar, og herma eftir björnafjölskyldu.
(5), rangt val á verkfærum
(6), auðan er umfram væntingar, auðan er of stór og passar ekki við eyðuna sem forritið setur
(7), efnið sjálft er gallað eða hörku er of mikil
(8) Klemmuþættir, blokkatruflanir og ekki tekið tillit til í forritinu
(9) Vélarbilun, skyndileg rafmagnsbilun, elding sem veldur hnífsárekstri osfrv.
