1. Þrýstingur
Aðgerðarþrýstingurinn sem þrýstikerfið (olíudæla) eða servómótor sprautumótunarvélarinnar veitir er aðallega notaður í ýmsum aðgerðum eins og innspýtingarbúnaði, bræðslubúnaði, opnunar- og læsingarbúnaði fyrir mót, útkastbúnað, innspýtingarborðsbúnað og kjarna. dráttartæki. Eftir að stjórnborð sprautumótunarvélarinnar hefur lagt inn viðeigandi færibreytur breytir örgjörvinn þeim í merki fyrir hverja aðgerðaáætlun og stjórnar þannig þrýstingnum sem þarf til að framkvæma hvert aðgerðaáætlun.
Meginreglan um þrýstingsstillingu er: samsvarandi styrkur til að sigrast á viðnám aðgerðarinnar, en breytugildið þarf að breyta í samræmi við það til að passa við hraða aðgerðarinnar.
2. Hraði
Samvinna með ofangreindum þrýstingi til að ljúka nauðsynlegum virknihraða (flæðishraða vökvaolíu kerfisins) hvers aðgerðaáætlunar. Grunnhraðastigunum er skipt í: hægt flæði 0.1-10, hægur hraði 11-30, meðalhraði 31-60 og hár hraði 61-99.
1. Stýring á inndælingarhraða er beitt á mismunandi vöruuppbyggingu og efni til að stilla stærðargildin. Við munum ekki gera greinarmun á þeim hér (verkfræði/almennt plast, kristallað/myndlaust plast, háhita/lághita plast, mjúkt/hart plast) Það er auðvelt að rugla fólk saman. Til að gefa skiljanlegri skýringu er innspýtingarhraði ferli þáttur sem erfitt er að stjórna í sprautumótun. Ólíkt öðrum ferliþáttum eru staðlað gögn til viðmiðunar (verður kynnt í smáatriðum síðar).
Töluleg stilling á inndælingarhraða fylgir aðallega eftirfarandi atriðum:
Fer eftir vökva efnisins; mjúkt plast eins og PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC og önnur mjúk plast hafa góða vökva og hafa lítið holaþol við fyllingu. Almennt er hægt að nota lægri inndælingarhraða til að fylla. Hola. Algengt er að meðalseigja plastefni eins og ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q lím, K lím, HDPE o.s.frv. Þegar útlitsglans vörunnar er ekki krafist eða vöruþykktin er í meðallagi (varan Þegar veggþykktin eða beinþykktin nær 1,5MM eða meira), er hægt að fylla inndælingarhraðann á miðlungshraða. Annars þarf að auka áfyllingarhraðann á viðeigandi hátt í samræmi við vöruuppbyggingu eða útlitskröfur.
Verkfræðiplastefni eins og PC, PA+GF, PBT+GF, LCP hafa lélega vökva og þurfa almennt háhraða innspýtingu við áfyllingu, sérstaklega efni með viðbættum GF (glertrefjum). Ef inndælingarhraði er of hægur skemmist yfirborð vörunnar. Fljótandi trefjar (silfurrák á yfirborði) eru alvarlegar.
2. Stjórn á bræðsluhraða;
Þessi breytu er einn af þeim ferlum sem auðvelt er að gleymast í daglegu starfi, vegna þess að flestir samstarfsmenn telja að þetta ferli hafi lítil áhrif á mótun og hægt er að framleiða vörur með því að stilla færibreyturnar að vild. Hins vegar, í sprautumótun, eru bræðslubreyturnar þær sömu og í sprautumótunarferlinu. Límhraðinn er jafn mikilvægur. Bræðsluhraði getur haft bein áhrif á bræðslublöndunaráhrif, mótunarlotu og aðra mikilvæga hlekki.
3. Stjórn á opnun mold og læsingarhraða;
Að stilla mismunandi breytur aðallega fyrir mismunandi moldbyggingar, svo sem að stilla háhraða moldklemmu áður en byrjað er á lágum moldklemmuþrýstingi fyrir tveggja plötu flatt mót og aðlaga að hraðri moldopnun eftir að varan fer úr moldholinu getur í raun bætt framleiðslu skilvirkni. Hins vegar, þegar stillt er á hraða mótopnunar og læsingar fyrir mót með raðir, verður að ákvarða hraða og hraða mótopnunar og læsingar í samræmi við hæð og uppbyggingu raðanna. Sérstök mótbygging og kjarnadráttarmót eru útskýrð í eftirfarandi köflum vegna flókinnar uppbyggingar.
4. Stjórn á fingurhraða;
Það veltur aðallega á ástandi vörunnar sem er að losa úr mótun. Í grundvallaratriðum ætti það að vera eins hratt og mögulegt er á þeirri forsendu að tryggja að varan virðist ekki hvít, há eða aflöguð. Annars þarf að aðlaga færibreyturnar á viðeigandi hátt í samræmi við raunverulegar aðstæður. Auðvitað; undir venjulegum kringumstæðum, í fyrsta skiptið til að stilla úr mótun. Raunverulegur hraði ætti að vera miðlungs til lítill hraði (15%-35%), sem getur í raun lengt endingartíma útkastapinnans og útkastarhólks.
3. Staðsetning
Skipti á milli hraða og hægs hraða, hás og lágs þrýstings í hverri aðgerð
1. Stjórn á inndælingarstöðu;
Við kembiforrit við innspýtingsmótunarfæribreytur þarf að stilla innspýtingarstöðuna í samræmi við einingaþyngd og uppbyggingu vörunnar. Þegar staðsetning er stillt með hliðsjón af einingarþyngd vörunnar er oft sagt að magn líms sem þarf fyrir vöruna,
Til dæmis: vara hefur einingarþyngd um 50G og er framleidd með 90T sprautumótunarvél. Fræðilegt innspýtingarrúmmál þessa líkans er 120G og bræðsluhraði er 130MM. Áætluð bræðsluþyngd á MM er fræðilegt innspýtingarrúmmál 120G÷bræðsluslag 130MM. =0.92G, það er, inndælingarfjarlægð vörunnar er 50×0.92=46MM staðsetning. Ef lokastaða bræðslunnar er stillt á 60MM, þá eru gæði vörunnar í grundvallaratriðum í lagi þegar inndælingin nær 14MM.
(Auðvitað er ofangreint byggt á reynslu og það eru nokkur frávik því ekki er fylgt formúlu skrúfuþjöppunarhlutfalls í bókinni. Hún er of flókin og ég tel að flestir samstarfsmenn geti ekki reiknað hana út.) Hvað varðar hvernig á að notaðu inndælingarstöðuna til að stjórna ýmsum mótum Gallar í vörunni.
2. Stjórn á bræðslustöðu;
Almennt séð er litið svo á að bræðslufjarlægðin sé stillt sem svar við nauðsynlegu innspýtingarmagni mótaðrar vöru. Flestir samstarfsmenn hunsa þriggja þrepa skiptistöðu bræðslunnar og einblína aðeins á bræðslulokastöðu. Auðvitað; fyrir mótaðar vörur með venjulegum erfiðleikum þarf að stilla bræðslustöðuna. Ekki er nauðsynlegt að skipta á milli hraðs og hægs hraða eða mikils og lágs bakþrýstings og enn er hægt að ná tilskildum vörugæðum. Hins vegar er betra að skipta um bræðsluhraða og bakþrýstingsstillingu á viðeigandi hátt þegar verið er að framleiða litameistaraflokk og mjög hitanæmt plastefni. að stjórna gæðum vöru.
3. Stöðustýring á opnun og læsingu molds;
Skiptipunkturinn er aðallega stilltur í samræmi við þarfir mótopnunar og læsingarhraða.
3.1 Undir venjulegum kringumstæðum er skiptipunktur opnunarhraða mótsins hægur hraði áður en mótaða vöran fer úr moldholinu (um 5-15MM), síðan hraður hraði, sem getur í raun stytt þann tíma sem þarf til að opna mótið, og að lokum hægur hraði (þ.e. moldopnunarbuffi). Staðsetning, yfirleitt 20-40MM í burtu frá nauðsynlegri lokastöðu mótopnunar, það er betra að byrja að skipta (endastaðan fer eftir uppbyggingu vörunnar og hvort vélmenni er notað), sem getur í raun lengt endingartíma sprautumótunarvélina og stöðugleika mótunaraðgerðarinnar).
Uppbyggingarþættir sumra sérstakra móta, svo sem þriggja plötumóta eða kjarnadráttarmóta, þarf að ákvarða opnunarhraða mótsins í samræmi við raunverulegar aðstæður. Til dæmis hefur þriggja plötu mótið vöruholið á miðplötunni. Þegar mótið er opnað er fyrsta aðgerðin á stútplötunni og stúturinn þarf að vera. Eftir að hlauparinn er aðskilinn frá vörunni eru karl- og kvenmótin aðskilin aftur, þannig að bæta þarf við 1-2 skiptipunktum í opnunarstöðu mótsins, sem eru meðalhraði-hægur hraði-hár hraði-hægur hraði. Hægt er að stilla vélar með stærri tonnum eftir þörfum. Bættu við nokkrum skiptipunktum í viðbót, í stuttu máli, gæði mótaðra vara verða ekki fyrir áhrifum meðan á opnunarferlinu stendur og hreyfiferlið verður slétt.
3.2 Stilling klemmustöðunnar fer aðallega eftir uppbyggingu mótsins. Til dæmis: flata moldbyggingin (þ.e. skilfletir fram- og afturmótanna eru bæði flatir, engin rennibraut/kjarnatog, engin innsetningarbygging) rofar á klemmuhraða. Þú getur beint notað 4-stöðustöðuna til að framkvæma "hratt-miðlungshraða-lágþrýsting-háþrýsting". Skiptareglan um stöðuna er: Hraðklemmuslag mótsins er helst um 70% af opnunarslagi mótsins. (Hraða endastaða þriggja plötu mótsins fer eftir burðarstærð moldsins), aðalhlutverk þess er að stytta klemmuferli mótsins. Eftir miðlungshraðann virkar það sem hraðaminnkun fyrir háhraða moldlæsingu (vegna þess að það mun skipta yfir í lágspennuverndaraðgerðina eftir miðlungshraðann)
Lokastaða mótsklemmu miðlungs hraða er mjög mikilvæg, þar sem hún ákvarðar upphafsstöðu mótsklemmu lágspennuvörnarinnar. Sumir reyndir samstarfsmenn eru mjög ruglaðir með mótið sem klemmir lágspennu og halda að hægt sé að læsa moldinni með hvaða stillingu sem er. Í raun er þetta ekki raunin. Ef lágþrýstingur sem klemmir mótið er rangt stilltur, mun verndarvirkni þess glatast algjörlega, sem er banvænt fyrir fullkomlega sjálfvirka moldframleiðslu.
4. Stjórn á stöðu ejector pinna;
Fræðilega séð er útkastlengd útkastapinnans tvöföld hæð moldholsins (þ.e. moldkjarna) á bak við mótið. Hins vegar, í raunverulegri notkun, er ekki nauðsynlegt að stilla stöðuna nákvæmlega samkvæmt þessari aðferð. Nánar tiltekið er það aðallega til að auðvelda fjarlægingu vörunnar. Hins vegar er nauðsynlegt að lengja hana smám saman þegar þú stillir stöðu útkastapinnans í fyrsta skipti. Í fyrsta lagi verður að kasta 50% af mótskastarpinnaslaginu og síðan fer það eftir flutningsstöðu vörunnar meðan á framleiðsluferlinu stendur.
4. Hitastig
Nauðsynleg skilyrði sem krafist er fyrir plastbræðslu og mygluhitun
1. Stjórn á hitastigi efnisrörsins;
Almennt séð hefur plast með mismunandi eiginleika tiltölulega staðlað mótunarhitastig, svo sem: ABS= (greina á milli 230-260 fyrir áhrifamikil efni og 190-230 fyrir áhrifalítil efni), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (aðgreina hár þéttleiki 160-200, lítill þéttleiki 140-180), PP=180-230 , PE= (greina á milli hárþéttleika 240-300 og lágþéttni 180-230);
TPE= (greina háþéttleika 170-200, lágþéttleika 140-180), TPR= (greina háþéttleika 170-200, lágþéttni 140-180), TPU= (greinan á háþéttni 160-200, lágþéttni 120-160) PA=230-270, PA+trefjar=250-300, PBT=200-240, PBT+trefjar =240-280. Að auki ætti mótunarhitastigið við að bæta við logavarnarefnum (þ.e. eldtefjandi efnum) að vera 20-30 gráður lægra en venjulegt efni. Sérstakur notkunarhitastig fer eftir framleiðsluaðstæðum, vegna þess að mótunarhitastigið hefur bein áhrif á vökva, seigju, moldhitastig, lit, rýrnunarhraða, aflögun vöru osfrv.
2. Stjórnun á hitastigi molds;
Hitastig mótsins fer aðallega eftir vökvastigi mismunandi plasts. Einfaldur skilningur er sá að það er lykilferlið til að sigrast á lélegri vökva. Til dæmis hafa PC efni og PA+ trefjaefni lélega vökva og flæðisviðnám þeirra á fyllingarferlinu er mikið, svo þau þurfa að vera hraðari. Límsprautunarhraði er notaður til að fylla.
Að auki, þegar framleiddir eru gagnsæir plasthlutar fyrir PC, þarf hærra moldhitastig til að bæta yfirborðsloftmerki, regnbogamerki, innri loftbólur og önnur óæskileg vandamál. Við framleiðslu trefjabætts efnis, ef moldhitastigið er lágt, munu silfurrákir birtast á yfirborðinu (fljótandi trefjar).
Undir venjulegum kringumstæðum geturðu vísað til eftirfarandi gagna til að stilla moldhitastigið:
ABS=30-50 (Vörur með miklar kröfur um yfirborðsgæða eða aflögunarstýringu er hægt að hækka í 60-110 gráður) PC=50-80 (Vörur með miklar kröfur um yfirborðsgæða eða þunnveggaðar vörur má hækka í { {4}} gráður) HIPS= 30-50 (gegnsætt PS og vörur með miklar kröfur um yfirborðsgæði má hækka í 60-80 gráður)
PMMA=60-80 (þunnveggaðar vörur og vörur með miklar kröfur um yfirborðsgæði má hækka í 80-120 gráður) PP=10-50, PE=10-50 (háþéttni eða þunnvegguð vörur geta aukið móthitastigið á viðeigandi hátt) Gúmmí (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (hægt er að auka efni með miklar kröfur um yfirborðsgæði og glertrefjum í 70-100)
5. Tími
Tíminn sem hver aðgerð tekur að framkvæma
1. Eftirlit með áfyllingartíma;
Að meðtöldum inndælingartíma og biðtíma
1.1. Inndælingartími:
Almennt séð, ef gæði vörunnar eru hæf, því styttra því betra. Vegna þess að inndælingartíminn hefur bein áhrif á innra álag og framleiðsluferil vörunnar, er í grundvallaratriðum því þynnri sem límstaða vörunnar er, því styttri er inndælingartíminn. Þvert á móti, fyrir vörur með þykkum veggjum er stjórnunartíminn. Rýrnunarvandamálið krefst þess að lengja inndælingartímann eftir því sem við á.
Að auki þurfa vörur sem nota mörg þrep og hafa mikið úrval af hröðum og hægum skiptum lengri inndælingartíma. Stilling á inndælingartíma þarf einnig að stilla í samræmi við rúmmál lyfsins (því stærri sem lyfið er, því lengri inndælingartími þarf). Hér þarf líka að huga að framleiðslunni. Notaðu plasteiginleika, svo sem: almennt plast ABS, þegar veggþykktin vörunnar er 2.0MM, inndælingarhraði er í meðallagi og hitastig efnisrörsins er í meðallagi, lengdarrennslishraði er um 65 mm/sekúndu (flæðishraðinn er mismunandi fyrir mismunandi mótbyggingar eða ferli).
1.2. Þrýstihaldstími:
Í grundvallaratriðum stjórnar geymslutími aðallega yfirborðsrýrnun vörunnar og byggingarstærð vörunnar. Hins vegar, eftir að hafa náð fullum tökum á stjórnunaraðferðinni á geymslutímanum, er einnig hægt að nota haldþrýstinginn til að stilla aflögun vörunnar (þess vegna er aðlögunarferlið nákvæmnisaðlögunarferli, sem verður fjallað um síðar. Í kaflanum er fjallað um aðlögunina. aðferð).
Hér mun ég í stuttu máli útskýra hvernig á að nota þrýsting til að stjórna rýrnun vöru. Almennt fer valið á því að nota haldþrýsting til að stjórna rýrnun vöru eftir rýrnunarstöðu vörunnar. Ekki er hægt að leysa alla rýrnun með því að halda þrýstingi, svo sem: rýrnun Staðan er í lok bræðslufyllingar. Notkun á þrýstingi til að stjórna rýrnun mun valda of mikilli streitu nálægt stútnum, sem veldur topphvítnun, myglufestingu eða skekkju og aflögun vöru.
2.Thimble framlenging
Tími; stjórnar aðallega dvalartíma útkastapinnans þegar honum er kastað út, til að auðvelda vélmenni að taka upp vöruna.
3. Kjarnadráttartími;
Stjórna aðgerðatíma kjarnadráttarbúnaðar sprautumótunarvélarinnar (aðallega notað til að stjórna aðgerðinni eftir tíma). Ef kjarnatogi kjarnatogarslagsins er stjórnað með örvunarrofa, þarf ekki að stilla kjarnatogtímann.
