Orsakir óeðlilegrar galla í vinnslu nákvæmni eru mjög huldar og erfitt að greina þær. Í dag hef ég tekið saman 4 helstu greiningarreglur og 5 helstu greiningaraðferðir fyrir alla. Þekkir þú þá alla?
1. Orsakir óeðlilegrar galla í vinnslu nákvæmni
Fimm meginástæður: fóðrunareining vélbúnaðarins er breytt eða breytt; núlljöfnun hvers áss vélbúnaðarins er óeðlileg; axial bakslag er óeðlilegt; akstursástand mótorsins er óeðlilegt, það er að rafmagns- og stjórnhlutar eru óeðlilegir; Legur, tengi og aðrir íhlutir. Að auki getur undirbúningur vinnsluforrita, val á skurðarverkfærum og mannlegum þáttum einnig leitt til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni.
Í öðru lagi, meginreglan um bilanagreiningu á CNC vélum
1. Fyrst ytri og síðan innri CNC vél er vélbúnaður sem samþættir vélar, vökvaþrýsting og rafmagn, þannig að galla þess mun einnig endurspeglast af þessum þremur. Viðhaldsstarfsmenn ættu fyrst að athuga eitt af öðru utan frá og að innan og reyna að forðast að taka upp og taka í sundur að vild, annars mun það stækka bilunina, valda því að vélbúnaðurinn missir nákvæmni og dregur úr afköstum.
2. Vélrænn fyrir rafmagn Almennt séð er vélrænni bilun auðveldari að greina, en greining á CNC kerfisgöllum er erfiðari. Áður en bilanaleit er farið skaltu fyrst fylgjast með því að útrýma vélrænni bilun, sem getur oft náð tvöföldum árangri með hálfri áreynslu.
3. Stöðugt fyrst, síðan á hreyfingu. Í fyrsta lagi, í kyrrstöðu þegar slökkt er á vélinni, með skilningi, athugun, prófun og greiningu, er hægt að kveikja á vélinni eftir að staðfest hefur verið að um óeyðandi bilun sé að ræða; Skoðun og prófun til að finna galla. Fyrir eyðileggjandi bilanir verður að útrýma hættunni áður en kveikt er á henni.
4. Einfalt fyrst og síðan flókið Þegar margar bilanir eru fléttaðar saman og hulið er, og það er ómögulegt að byrja í smá stund, ætti að leysa auðveldu vandamálin fyrst og erfiðari vandamálin síðar. Oft eftir að einföldu vandamálin eru leyst geta erfiðu vandamálin líka orðið auðveld.
Þrír, CNC vél tól bilun greiningaraðferð
1. Innsæi aðferð: (horfðu, heyrðu, spyrðu og klipptu) spyr - bilunarfyrirbæri vélbúnaðarins, vinnslustaða osfrv.; sjá—CRT viðvörunarupplýsingar, viðvörunarljós, þéttir og aðrir íhlutir eru vansköpuð, reykt og brennd, og verndarinn sleppir, o.s.frv.; hlusta—óeðlilegt hljóð; Lykt—brennt lykt af rafmagnsíhlutum og annarri sérkennilegri lykt; Snerting—hiti, titringur, léleg snerting osfrv.
2. Parameter skoðunaraðferð: Færibreyturnar eru venjulega geymdar í vinnsluminni. Stundum er rafhlaðaspennan ófullnægjandi, ekki er kveikt á kerfinu í langan tíma eða utanaðkomandi truflun valda því að færibreytur glatast eða ruglast. Athuga skal viðeigandi færibreytur og leiðrétta í samræmi við bilunareiginleika.
3. Einangrunaraðferð: Fyrir sumar bilanir er erfitt að greina hvort það stafar af CNC hlutanum, servókerfinu eða vélræna hlutanum og einangrunaraðferðin er oft notuð.
4. Aðferðin við að skipta um sömu tegund kemur í stað hinnar meintu gölluðu einingu fyrir varatöflu með sömu virkni, eða skiptast á einingum eða einingum með sömu virkni.
5. Prófunaraðferð hagnýtra forrita Skrifaðu nokkur lítil forrit fyrir allar leiðbeiningar um G, M, S og T aðgerðir og keyrðu þessi forrit þegar þú greinir galla til að dæma um skort á aðgerðir.
mynd
(Heimild: Angke Machine Tool)
4. Dæmi um bilanagreiningu og meðferð á óeðlilegri vinnslunákvæmni
1. Vélræn bilun leiðir til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: SV-1000 lóðrétt vinnslustöð sem notar Frank kerfið. Við vinnslu á tengistangarmótinu kom skyndilega í ljós að fóðrun Z-ássins var óeðlileg, sem leiddi til skurðvillu upp á að minnsta kosti 1 mm (ofskorið í Z-átt).
Bilunargreining: Rannsóknin leiddi í ljós að bilunin kom skyndilega upp. Vélin er að skokka og hver ás keyrir venjulega undir handvirkri gagnainnsláttarstillingu og viðmiðunarpunkturinn er eðlilegur, það er engin viðvörunarkvaðning og möguleiki á harðri bilun í rafstýringarhlutanum er útilokaður. Eftirfarandi þætti ætti að athuga einn í einu.
Athugaðu hluta vinnsluforritsins sem eru í gangi þegar nákvæmni vélbúnaðarins er óeðlileg, sérstaklega lengdarbætur verkfæra, kvörðun og útreikning á vinnsluhnitakerfinu (G54-G59).
Í skokkstillingu er Z-ásinn færður ítrekað og hreyfiástandið er greint með sjón, snertingu og heyrn. Það kemur í ljós að Z-ás hreyfing hávaði er óeðlilegt, sérstaklega hröð skokk, hávaði er augljósari. Af þessu að dæma geta leynst hættur í vélræna þættinum.
Athugaðu nákvæmni Z-ás vélarinnar. Notaðu handvirka púlsgjafann til að færa Z-ásinn (stilltu stækkun hans á 1×100 gír, þ.e. mótorinn nærir 0,1 mm fyrir hverja skrefaskiptingu) og athugaðu hreyfingu Z-ássins með skífuvísinum. Eftir að einstefnuhreyfingin er áfram eðlileg er hún notuð sem upphafspunktur hreyfingar áfram og raunveruleg fjarlægð d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (hallinn er minni en 1); (3) Vélbúnaður vélarinnar hreyfist í raun ekki, sýnir venjulegasta bakslag; (4) Hreyfingarfjarlægð vélbúnaðarins er jöfn föstu gildi pulsatorsins (halli er jöfn 1) og eðlileg hreyfing vélbúnaðarins er endurheimt. Sama hvað Bakslagið er bætt og einkenni þess eru: nema fyrir (3) stigabætur, eru aðrar breytingar á hverju stigi enn til staðar, sérstaklega (1) stigið hefur alvarleg áhrif á vinnslu nákvæmni vélbúnaðarins. Það er að finna í uppbótinni að því stærri sem bakslagsuppbót er, (1) Hreyfingarfjarlægð sviðsins er einnig stærri.
Með því að greina ofangreindar skoðanir er talið að það séu nokkrar mögulegar ástæður: ein er að mótorinn er óeðlilegur, hin er að það er vélræn bilun og sú þriðja er að það er bil í skrúfunni. Til að greina bilunina frekar eru mótorinn og aðalskrúfan algjörlega aftengd og mótorinn og vélræni hlutinn skoðaður sérstaklega. Niðurstaða skoðunar er sú að mótorinn gengur eðlilega; við greiningu á vélræna hlutanum kemur í ljós að þegar skrúfunni er snúið með höndunum er mikil tómleikatilfinning í upphafi afturhreyfingarinnar. Undir venjulegum kringumstæðum ættir þú að finna fyrir skipulegri og sléttri hreyfingu leganna. the
Bilanaleit: Eftir sundurtöku og skoðun kom í ljós að legurinn var örugglega skemmdur og kúlurnar duttu af. Vélin fór aftur í eðlilegt horf eftir að skipt var um hana.
2. Óviðeigandi stjórnunarrökfræði leiðir til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: vinnslustöð framleidd af framleiðanda véla í Shanghai, kerfið er Frank. Við vinnsluna kom í ljós að X-ás nákvæmni vélbúnaðarins var óeðlileg, þar sem lágmarksnákvæmnisvillan var 0.008 mm og hámarkið 1,2 mm. Bilunargreining: Við skoðun hefur vélbúnaðurinn stillt G54 vinnustykkishnitakerfið eftir þörfum. Í handvirkri gagnainnsláttarstillingu, keyrðu forrit í G54 hnitakerfinu, þ.e. "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", eftir að vélbúnaðurinn er keyrður birtist vélræna hnitagildið á skjánum (X-ás) "{ {13}}.243", skrá niður gildið. Síðan í handvirkri stillingu, skokkaðu vélina í hvaða aðra stöðu sem er og keyrðu forritahlutann núna í handvirkri gagnainnsláttarstillingu aftur. Eftir að vélbúnaðurinn stöðvast kemur í ljós að hnitagildi vélbúnaðarins birtist sem "-1024.891", sem er það sama og fyrri framkvæmd. Munurinn á síðarnefndu gildunum er 0,352 mm. Á sama hátt skaltu færa X-ás skokkið í mismunandi stöður og framkvæma dagskrárhlutann ítrekað, en gildin sem birtast á skjánum eru mismunandi (óstöðug). Athugaðu X-ásinn vandlega með skífuvísi og komdu að því að raunveruleg villa í vélrænni stöðu er í grundvallaratriðum sú sama og villan sem birtist með tölunum, svo það er talið að orsök bilunarinnar sé sú að endurtekin staðsetningarvilla á X-ásinn er of stór. Athugaðu bakslag og staðsetningarnákvæmni X-ássins og endurbættu villugildið, en niðurstaðan gegnir engu hlutverki. Því leikur grunur á að vandamál sé með ristlina og kerfisfæribreytur. En hvers vegna það er svona stór villa, en það er engin samsvarandi viðvörunarskilaboð. Við frekari skoðun kom í ljós að þessi ás er lóðréttur ás. Þegar X-ásnum er sleppt, fellur höfuðstokkurinn niður, sem veldur villu.
Bilanaleit: PLC rökfræðistýringarforriti vélbúnaðarins hefur verið breytt, það er að segja þegar X-ásinn er sleppt skaltu fyrst gera X-ásinn kleift að hlaðast og sleppa síðan X-ásnum; og þegar X-ásinn er klemmdur, klemmdu fyrst X-ásinn. Eftir það, fjarlægðu virkjunina. Eftir aðlögunina var bilun vélbúnaðarins leyst.
3. Staða vélbúnaðarins leiðir til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: lóðrétt CNC-fræsivél framleidd í Hangzhou, búin Beijing KND-10M kerfi. Við skokk eða vinnslu kemur í ljós að Z-ásinn er óeðlilegur. the
Bilunargreining: Við skoðun kom í ljós að Z-ásinn færist ójafnt upp og niður og með hávaða og það er ákveðið bil. Þegar mótorinn er ræstur er óstöðugur hávaði og ójafn kraftur í hreyfingu Z-ássins upp á við í skokkstillingu og mótorinn hristist harðari; þegar það færist niður á við er titringurinn ekki svo augljós; þegar það hættir er enginn titringur, það er augljósara við vinnslu. Samkvæmt greiningunni eru þrjár ástæður fyrir biluninni: ein er að bakslag blýskrúfunnar er stórt; hitt er að Z-ás mótorinn virkar óeðlilega; sú þriðja er að trissan er skemmd með ójöfnum krafti. En það er vandamál sem þarf að borga eftirtekt til. Það titrar ekki þegar það stoppar og upp og niður hreyfingin er ójöfn, þannig að hægt er að útiloka vandamálið með óeðlilegri hreyfingu. Þess vegna er vélræni hlutinn fyrst greindur og engin frávik finnast við greiningarprófið, sem er innan þolmarka. Með því að nota útilokunarregluna er eina vandamálið sem eftir er beltið. Við prófun á beltinu kom í ljós að nýbúið var að skipta um beltið en við gaumgæfilega skoðun á beltinu kom í ljós að innri hlið beltsins var mismikil skemmd sem augljóslega stafaði af ójöfnum krafti. , Hver er ástæðan? Við greininguna kom í ljós að vandamál var við staðsetningu mótorsins, það er að ósamhverf hornstaða klemmunnar olli ójafnri krafti. the
Bilanaleit: Settu bara mótorinn aftur upp, stilltu hornið, mæltu fjarlægðina (mótor og Z-ás legur) og báðar hliðar (lengd) beltsins ættu að vera jafnar. Þannig er ójöfn upp og niður hreyfing Z-ássins og fyrirbæri hávaða og titrings eytt og Z-ásvinnslan fer aftur í eðlilegt horf.
4. Kerfisbreytur eru ekki fínstilltar og mótorinn gengur óeðlilega
Kerfisbreyturnar sem leiða til óeðlilegrar nákvæmni vinnslu eru aðallega fóðrunareining vélbúnaðar, núlljöfnun, bakslag osfrv. Til dæmis, Frank CNC kerfið hefur tvær fóðrunareiningar: metra og keisara. Í ferli viðgerðar vélaverkfæra hefur staðbundin meðferð oft áhrif á breytingu á núlljöfnun og bili, og tímanlega aðlögun og breytingar ætti að gera eftir að bilunarmeðferð er lokið; Til að uppfylla kröfur um nákvæmni vinnslu véla er nauðsynlegt að breyta breytunum í samræmi við það.
Bilunarfyrirbæri: lóðrétt CNC-fræsivél framleidd í Hangzhou, búin Beijing KND-10M kerfi. Í vinnsluferlinu kom í ljós að X-ás nákvæmni var óeðlileg.
Bilunargreining: Við skoðun kom í ljós að það er ákveðið bil á X-ásnum og það er óstöðugleiki þegar mótorinn fer í gang. Þegar þú snertir X-ás mótorinn með höndunum finnst þér mótorinn toga sterkari en togið er ekki augljóst þegar hann stoppar, sérstaklega í skokkham. Samkvæmt greiningunni eru tvær ástæður fyrir biluninni: önnur er að bakslag blýskrúfunnar er stórt; hitt er að X-ás mótorinn virkar óeðlilega.
Úrræðaleit: Notaðu færibreytuaðgerðina í KND-10M kerfinu til að kemba mótorinn. Í fyrsta lagi er núverandi bil bætt upp og síðan eru færibreytur servókerfisins og púlsbælingaraðgerðin stillt, titringur X-ás mótorsins er eytt og vinnslunákvæmni vélbúnaðarins fer aftur í eðlilegt horf.
Orsakir óeðlilegrar galla í vinnslu nákvæmni eru mjög huldar og erfitt að greina þær. Í dag hef ég tekið saman 4 helstu greiningarreglur og 5 helstu greiningaraðferðir fyrir alla. Þekkir þú þá alla?
1. Orsakir óeðlilegrar galla í vinnslu nákvæmni
Fimm meginástæður: fóðrunareining vélbúnaðarins er breytt eða breytt; núlljöfnun hvers áss vélbúnaðarins er óeðlileg; axial bakslag er óeðlilegt; akstursástand mótorsins er óeðlilegt, það er að rafmagns- og stjórnhlutar eru óeðlilegir; Legur, tengi og aðrir íhlutir. Að auki getur undirbúningur vinnsluforrita, val á skurðarverkfærum og mannlegum þáttum einnig leitt til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni.
Í öðru lagi, meginreglan um bilanagreiningu á CNC vélum
1. Fyrst ytri og síðan innri CNC vél er vélbúnaður sem samþættir vélar, vökvaþrýsting og rafmagn, þannig að galla þess mun einnig endurspeglast af þessum þremur. Viðhaldsstarfsmenn ættu fyrst að athuga eitt af öðru utan frá og að innan og reyna að forðast að taka upp og taka í sundur að vild, annars mun það stækka bilunina, valda því að vélbúnaðurinn missir nákvæmni og dregur úr afköstum.
2. Vélrænn fyrir rafmagn Almennt séð er vélrænni bilun auðveldari að greina, en greining á CNC kerfisgöllum er erfiðari. Áður en bilanaleit er farið skaltu fyrst fylgjast með því að útrýma vélrænni bilun, sem getur oft náð tvöföldum árangri með hálfri áreynslu.
3. Stöðugt fyrst, síðan á hreyfingu. Í fyrsta lagi, í kyrrstöðu þegar slökkt er á vélinni, með skilningi, athugun, prófun og greiningu, er hægt að kveikja á vélinni eftir að staðfest hefur verið að um óeyðandi bilun sé að ræða; Skoðun og prófun til að finna galla. Fyrir eyðileggjandi bilanir verður að útrýma hættunni áður en kveikt er á henni.
4. Einfalt fyrst og síðan flókið Þegar margar bilanir eru fléttaðar saman og hulið er, og það er ómögulegt að byrja í smá stund, ætti að leysa auðveldu vandamálin fyrst og erfiðari vandamálin síðar. Oft eftir að einföldu vandamálin eru leyst geta erfiðu vandamálin líka orðið auðveld.
Þrír, CNC vél tól bilun greiningaraðferð
1. Innsæi aðferð: (horfðu, heyrðu, spyrðu og klipptu) spyr - bilunarfyrirbæri vélbúnaðarins, vinnslustaða osfrv.; sjá—CRT viðvörunarupplýsingar, viðvörunarljós, þéttir og aðrir íhlutir eru vansköpuð, reykt og brennd, og verndarinn sleppir, o.s.frv.; hlusta—óeðlilegt hljóð; Lykt—brennt lykt af rafmagnsíhlutum og annarri sérkennilegri lykt; Snerting—hiti, titringur, léleg snerting osfrv.
2. Parameter skoðunaraðferð: Færibreyturnar eru venjulega geymdar í vinnsluminni. Stundum er rafhlaðaspennan ófullnægjandi, ekki er kveikt á kerfinu í langan tíma eða utanaðkomandi truflun valda því að færibreytur glatast eða ruglast. Athuga skal viðeigandi færibreytur og leiðrétta í samræmi við bilunareiginleika.
3. Einangrunaraðferð: Fyrir sumar bilanir er erfitt að greina hvort það stafar af CNC hlutanum, servókerfinu eða vélræna hlutanum og einangrunaraðferðin er oft notuð.
4. Aðferðin við að skipta um sömu tegund kemur í stað hinnar meintu gölluðu einingu fyrir varatöflu með sömu virkni, eða skiptast á einingum eða einingum með sömu virkni.
5. Prófunaraðferð hagnýtra forrita Skrifaðu nokkur lítil forrit fyrir allar leiðbeiningar um G, M, S og T aðgerðir og keyrðu þessi forrit þegar þú greinir galla til að dæma um skort á aðgerðir.
mynd
(Heimild: Angke Machine Tool)
4. Dæmi um bilanagreiningu og meðferð á óeðlilegri vinnslunákvæmni
1. Vélræn bilun leiðir til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: SV-1000 lóðrétt vinnslustöð sem notar Frank kerfið. Við vinnslu á tengistangarmótinu kom skyndilega í ljós að fóðrun Z-ássins var óeðlileg, sem leiddi til skurðvillu upp á að minnsta kosti 1 mm (ofskorið í Z-átt).
Bilunargreining: Rannsóknin leiddi í ljós að bilunin kom skyndilega upp. Vélin er að skokka og hver ás keyrir venjulega undir handvirkri gagnainnsláttarstillingu og viðmiðunarpunkturinn er eðlilegur, það er engin viðvörunarkvaðning og möguleiki á harðri bilun í rafstýringarhlutanum er útilokaður. Eftirfarandi þætti ætti að athuga einn í einu.
Athugaðu hluta vinnsluforritsins sem eru í gangi þegar nákvæmni vélbúnaðarins er óeðlileg, sérstaklega lengdarbætur verkfæra, kvörðun og útreikning á vinnsluhnitakerfinu (G54-G59).
Í skokkstillingu er Z-ásinn færður ítrekað og hreyfiástandið er greint með sjón, snertingu og heyrn. Það kemur í ljós að Z-ás hreyfing hávaði er óeðlilegt, sérstaklega hröð skokk, hávaði er augljósari. Af þessu að dæma geta leynst hættur í vélræna þættinum.
Athugaðu nákvæmni Z-ás vélarinnar. Notaðu handvirka púlsgjafann til að færa Z-ásinn (stilltu stækkun hans á 1×100 gír, þ.e. mótorinn nærir 0,1 mm fyrir hverja skrefaskiptingu) og athugaðu hreyfingu Z-ássins með skífuvísinum. Eftir að einstefnuhreyfingin er áfram eðlileg er hún notuð sem upphafspunktur hreyfingar áfram og raunveruleg fjarlægð d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (hallinn er minni en 1); (3) Vélbúnaður vélarinnar hreyfist í raun ekki, sýnir venjulegasta bakslag; (4) Hreyfingarfjarlægð vélbúnaðarins er jöfn föstu gildi pulsatorsins (halli er jöfn 1) og eðlileg hreyfing vélbúnaðarins er endurheimt. Sama hvað Bakslagið er bætt og einkenni þess eru: nema fyrir (3) stigabætur, eru aðrar breytingar á hverju stigi enn til staðar, sérstaklega (1) stigið hefur alvarleg áhrif á vinnslu nákvæmni vélbúnaðarins. Það er að finna í uppbótinni að því stærri sem bakslagsuppbót er, (1) Hreyfingarfjarlægð sviðsins er einnig stærri.
Með því að greina ofangreindar skoðanir er talið að það séu nokkrar mögulegar ástæður: ein er að mótorinn er óeðlilegur, hin er að það er vélræn bilun og sú þriðja er að það er bil í skrúfunni. Til að greina bilunina frekar eru mótorinn og aðalskrúfan algjörlega aftengd og mótorinn og vélræni hlutinn skoðaður sérstaklega. Niðurstaða skoðunar er sú að mótorinn gengur eðlilega; við greiningu á vélræna hlutanum kemur í ljós að þegar skrúfunni er snúið með höndunum er mikil tómleikatilfinning í upphafi afturhreyfingarinnar. Undir venjulegum kringumstæðum ættir þú að finna fyrir skipulegri og sléttri hreyfingu leganna. the
Bilanaleit: Eftir sundurtöku og skoðun kom í ljós að legurinn var örugglega skemmdur og kúlurnar duttu af. Vélin fór aftur í eðlilegt horf eftir að skipt var um hana.
2. Óviðeigandi stjórnunarrökfræði leiðir til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: vinnslustöð framleidd af framleiðanda véla í Shanghai, kerfið er Frank. Við vinnsluna kom í ljós að X-ás nákvæmni vélbúnaðarins var óeðlileg, þar sem lágmarksnákvæmnisvillan var 0.008 mm og hámarkið 1,2 mm. Bilunargreining: Við skoðun hefur vélbúnaðurinn stillt G54 vinnustykkishnitakerfið eftir þörfum. Í handvirkri gagnainnsláttarstillingu, keyrðu forrit í G54 hnitakerfinu, þ.e. "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", eftir að vélbúnaðurinn er keyrður birtist vélræna hnitagildið á skjánum (X-ás) "{ {13}}.243", skrá niður gildið. Síðan í handvirkri stillingu, skokkaðu vélina í hvaða aðra stöðu sem er og keyrðu forritahlutann núna í handvirkri gagnainnsláttarstillingu aftur. Eftir að vélbúnaðurinn stöðvast kemur í ljós að hnitagildi vélbúnaðarins birtist sem "-1024.891", sem er það sama og fyrri framkvæmd. Munurinn á síðarnefndu gildunum er 0,352 mm. Á sama hátt skaltu færa X-ás skokkið í mismunandi stöður og framkvæma dagskrárhlutann ítrekað, en gildin sem birtast á skjánum eru mismunandi (óstöðug). Athugaðu X-ásinn vandlega með skífuvísi og komdu að því að raunveruleg villa í vélrænni stöðu er í grundvallaratriðum sú sama og villan sem birtist með tölunum, svo það er talið að orsök bilunarinnar sé sú að endurtekin staðsetningarvilla á X-ásinn er of stór. Athugaðu bakslag og staðsetningarnákvæmni X-ássins og endurbættu villugildið, en niðurstaðan gegnir engu hlutverki. Því leikur grunur á að vandamál sé með ristlina og kerfisfæribreytur. En hvers vegna það er svona stór villa, en það er engin samsvarandi viðvörunarskilaboð. Við frekari skoðun kom í ljós að þessi ás er lóðréttur ás. Þegar X-ásnum er sleppt, fellur höfuðstokkurinn niður, sem veldur villu.
Bilanaleit: PLC rökfræðistýringarforriti vélbúnaðarins hefur verið breytt, það er að segja þegar X-ásinn er sleppt skaltu fyrst gera X-ásinn kleift að hlaðast og sleppa síðan X-ásnum; og þegar X-ásinn er klemmdur, klemmdu fyrst X-ásinn. Eftir það, fjarlægðu virkjunina. Eftir aðlögunina var bilun vélbúnaðarins leyst.
3. Staða vélbúnaðarins leiðir til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: lóðrétt CNC-fræsivél framleidd í Hangzhou, búin Beijing KND-10M kerfi. Við skokk eða vinnslu kemur í ljós að Z-ásinn er óeðlilegur. the
Bilunargreining: Við skoðun kom í ljós að Z-ásinn færist ójafnt upp og niður og með hávaða og það er ákveðið bil. Þegar mótorinn er ræstur er óstöðugur hávaði og ójafn kraftur í hreyfingu Z-ássins upp á við í skokkstillingu og mótorinn hristist harðari; þegar það færist niður á við er titringurinn ekki svo augljós; þegar það hættir er enginn titringur, það er augljósara við vinnslu. Samkvæmt greiningunni eru þrjár ástæður fyrir biluninni: ein er að bakslag blýskrúfunnar er stórt; hitt er að Z-ás mótorinn virkar óeðlilega; sú þriðja er að trissan er skemmd með ójöfnum krafti. En það er vandamál sem þarf að borga eftirtekt til. Það titrar ekki þegar það stoppar og upp og niður hreyfingin er ójöfn, þannig að hægt er að útiloka vandamálið með óeðlilegri hreyfingu. Þess vegna er vélræni hlutinn fyrst greindur og engin frávik finnast við greiningarprófið, sem er innan þolmarka. Með því að nota útilokunarregluna er eina vandamálið sem eftir er beltið. Við prófun á beltinu kom í ljós að nýbúið var að skipta um beltið en við gaumgæfilega skoðun á beltinu kom í ljós að innri hlið beltsins var mismikil skemmd sem augljóslega stafaði af ójöfnum krafti. , Hver er ástæðan? Við greininguna kom í ljós að vandamál var við staðsetningu mótorsins, það er að ósamhverf hornstaða klemmunnar olli ójafnri krafti. the
Bilanaleit: Settu bara mótorinn aftur upp, stilltu hornið, mæltu fjarlægðina (mótor og Z-ás legur) og báðar hliðar (lengd) beltsins ættu að vera jafnar. Þannig er ójöfn upp og niður hreyfing Z-ássins og fyrirbæri hávaða og titrings eytt og Z-ásvinnslan fer aftur í eðlilegt horf.
4. Kerfisbreytur eru ekki fínstilltar og mótorinn gengur óeðlilega
Kerfisbreyturnar sem leiða til óeðlilegrar nákvæmni vinnslu eru aðallega fóðrunareining vélbúnaðar, núlljöfnun, bakslag osfrv. Til dæmis, Frank CNC kerfið hefur tvær fóðrunareiningar: metra og keisara. Í ferli viðgerðar vélaverkfæra hefur staðbundin meðferð oft áhrif á breytingu á núlljöfnun og bili, og tímanlega aðlögun og breytingar ætti að gera eftir að bilunarmeðferð er lokið; Til að uppfylla kröfur um nákvæmni vinnslu véla er nauðsynlegt að breyta breytunum í samræmi við það.
Bilunarfyrirbæri: lóðrétt CNC-fræsivél framleidd í Hangzhou, búin Beijing KND-10M kerfi. Í vinnsluferlinu kom í ljós að X-ás nákvæmni var óeðlileg.
Bilunargreining: Við skoðun kom í ljós að það er ákveðið bil á X-ásnum og það er óstöðugleiki þegar mótorinn fer í gang. Þegar þú snertir X-ás mótorinn með höndunum finnst þér mótorinn toga sterkari en togið er ekki augljóst þegar hann stoppar, sérstaklega í skokkham. Samkvæmt greiningunni eru tvær ástæður fyrir biluninni: önnur er að bakslag blýskrúfunnar er stórt; hitt er að X-ás mótorinn virkar óeðlilega.
Úrræðaleit: Notaðu færibreytuaðgerðina í KND-10M kerfinu til að kemba mótorinn. Í fyrsta lagi er núverandi bil bætt upp og síðan eru færibreytur servókerfisins og púlsbælingaraðgerðin stillt, titringur X-ás mótorsins er eytt og vinnslunákvæmni vélbúnaðarins fer aftur í eðlilegt horf.
