1. Lengdarsprungur
Sprungurnar eru áslaga og þunnar og langar í lögun. Þegar moldið er alveg slökkt, það er að segja miðjulaus slökkvun, umbreytist kjarninn í slökkt martensít með stærsta sértæka rúmmálinu, sem myndar snertispennu. Því hærra sem kolefnisinnihald moldstálsins er, því meiri togstreita sem myndast er. Þegar togálagið Þegar farið er yfir styrkleikamörk stálsins myndast lengdarsprungur. Eftirfarandi þættir auka á tilkomu lengdarsprungna: (1) Stálið inniheldur mikið magn af skaðlegum óhreinindum með lágt bræðslumark eins og S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As o.s.frv., og stálhleifurinn er alvarlega aðskilin langsum eftir veltistefnu meðan á veltingu stendur. , það er auðvelt að valda streituþéttni til að mynda langsum slökkvisprungur, eða lengdarsprungur sem myndast við hraðri kælingu á hráefninu eftir veltingu eru ekki unnar og haldið í vörunni, sem veldur því að endanlegar slökkvisprungur stækka og mynda lengdarsprungur; (2) Mótstærðin er innan viðkvæma stærðarsviðsins fyrir slökkvisprungu stáls. Líklegt er að lengdarsprungur myndist þegar slökkvi kælimiðillinn er valinn (hættulega stærðin til að slökkva sprungur er 8-15mm fyrir kolefnisverkfærastál og 25-40mm fyrir meðalstál og lágblendi) eða þegar valin slökkviefni kælimiðill fer verulega yfir mikilvægan kælihraða stálsins.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: (1) Skoðaðu hráefnin stranglega þegar þú ferð inn í vörugeymsluna og settu ekki stálvörur með skaðlegt óhreinindi í framleiðslu; (2) Reyndu að nota lofttæmisbræðslu, hreinsun utan ofnsins eða endurbræðslu á stáli með rafslagi; (3) Bættu hitameðhöndlunarferlið og notaðu lofttæmishitun, upphitun í verndandi andrúmslofti og nægilegt afoxunarsaltbaðhitun og stigslökkvun og jafnhitaskökkun; (4) að breyta óviljandi slökkvi í viljandi slökkvun, það er ófullkomin slökkvun, fá sterka og sterka neðri bainítbyggingu og aðrar ráðstafanir, sem dregur verulega úr togstyrksálagi, sem getur í raun komið í veg fyrir langsum sprungur og slökkt röskun á mótinu.
2. Þversprungur
Sprungueiginleikar eru hornrétt á ásstefnu. Í óhertu mótum er mikill togspennutoppur á milli hertu svæðisins og óhertu svæðisins. Þegar stór mót er hratt kæld myndast auðveldlega stór togspennutopp. Vegna þess að axial streitan sem myndast er meiri en snertispennan, sem leiðir til hliðarálags. sprunga. S, P. í smíðaeiningunni. Hliðaðskilnaður skaðlegra óhreininda með lágum bræðslumarki eins og Sb, Bi, Pb, Sn, As o.s.frv. eða þversum smásjársprungur í einingunni, sem þenjast út til að mynda þversprungur eftir slökkvun.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Einingin ætti að vera hæfilega falsuð. Hlutfall hráefnislengdar og þvermáls, þ.e. smíðahlutfallsins, er helst á milli 2 og 3. Tvöföld krosslaga stefnubreytingarsmíði er notuð til að smíða og hún er svikin með fimm uppstökkum, fimm teikningum og mörgum eldum til að gera stálið í miðjunni. Karbíðin og óhreinindin eru fín og lítil, jafnt dreift í stálfylki, og smíðatrefjauppbyggingin er dreift óbeint um holrúmið, sem bætir mjög þverlæga vélrænni eiginleika einingarinnar og dregur úr og útilokar streitugjafa; (2) Veldu kjörinn kælihraða og kælimiðil: Hröð kæling yfir Ms punkti stálsins, meiri en mikilvægur slökkvikælihraði stálsins, streitan sem myndast af ofurkældu austenítinu í stálinu er hitaspenna, yfirborðslagið er þrýstispenna, og innra lagið er togspenna, sem dregur hvert annað út, kemur í raun í veg fyrir hitaspennu Sprungur myndast og kólnar hægt á milli Ms-Mf stálsins, sem dregur verulega úr skipulagsálagi þegar slokknað martensít myndast. Þegar summan af hitaspennu og samsvarandi álagi í stálinu er jákvæð (togspenna) er auðvelt að slökkva og sprunga. Þegar það er neikvætt er ekki auðvelt að slökkva og sprunga. Með því að nýta hitauppstreymi til fulls, draga úr fasabreytingarálagi og stjórna því að summa streitu sé neikvæð getur það í raun komið í veg fyrir að þverslökkvandi sprungur verði. CL-1 lífrænt slökkviefni er tilvalið slökkviefni, sem getur dregið úr og forðast röskun á slökkvimótinu og stjórnað hæfilegri dreifingu hertu lagsins. Með því að stilla mismunandi styrkleikahlutföll CL-1 slökkviefnis er hægt að fá mismunandi kælihraða og hægt er að fá nauðsynlega hertu lagsdreifingu til að mæta þörfum mismunandi moldstála.
3. Bogasprungur
Það gerist oft við skyndilegar lögunarbreytingar eins og horn í mótum, hak, göt og raflögn. Þetta er vegna þess að álagið sem myndast við brúnir og horn við slökkvun er 10 sinnum meðalálagið á sléttu yfirborðinu. Að auki, (1) því hærra sem kolefnis (C) innihaldið og innihald málmblöndunnar er í stálinu, því lægra er Ms punktur stálsins. Ef Ms punkturinn lækkar um 2 gráður eykst tilhneigingin til að slökkva sprungur um 1,2 sinnum. Ef Ms punkturinn lækkar um 8 gráður eykst tilhneigingin til að slökkva sprungur. Tilhneigingin eykst um 8 sinnum; (2) Umbreyting mismunandi mannvirkja í stáli og umbreyting sama mannvirkis eru ekki samtímis. Vegna sérstakrar umburðarlyndis mismunandi mannvirkja stafar gríðarleg burðarvirki álag, sem leiðir til myndunar bogalaga sprungna á mótum mannvirkjanna; (3) Misbrestur á að bregðast við í tíma eftir að eldur hefur verið slökkt, eða ófullnægjandi temprun, umbreytist austenítið sem varðveitt er í stálinu ekki að fullu og helst í þjónustuástandi, sem stuðlar að endurdreifingu álags, eða austenítið sem haldið er í gangast undir martensitic umbreytingu til að mynda nýja innri streitu þegar mótið er í notkun. Þegar alhliða streitan er meiri en styrkleikamörk stálsins myndast bogalaga sprungur; (4) Það hefur aðra gerð af tempruðu brothættu stáli. Eftir slökkvun er það mildað við háan hita og kælt hægt, sem veldur því að skaðleg óhreinindasambönd eins og P og s í stálinu falla út meðfram kornamörkunum, sem dregur verulega úr bindikrafti kornmarkanna og sterka hörku auka stökkleikann og mynda boga. lagaðar sprungur undir áhrifum ytri krafta meðan á þjónustu stendur.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Bættu hönnunina, reyndu að gera lögunina eins samhverfa og mögulegt er, draga úr lögunarstökkbreytingum, bæta við vinnslugötum og styrkingarribbeinum eða notaðu samsetta samsetningu; (2) Skiptu um rétt horn og skarpar brúnir með ávölum hornum, skiptu um blindgöt fyrir gegnum göt og bættu vinnslunákvæmni og yfirborðsfrágang draga úr streitustyrk. Almennt eru hörkukröfur ekki miklar fyrir óhjákvæmileg hornrétt horn, skarpar brúnir, blindhol o.s.frv. Hægt er að nota járnvír, asbestreipi, eldföst leðju osfrv. Leyfðu því að kæla og slökkva hægt til að forðast streitustyrk og koma í veg fyrir myndun bogalaga sprungna við slökkvun; (3) Slökkva stálið ætti að vera mildað í tíma til að útrýma hluta af innri slökkviálagi og koma í veg fyrir að slökkviálagið stækki; (4) Hitun í lengri tíma getur bætt mótstöðu mótstöðu. Brotþolsgildi; (5) Full temprun til að fá stöðuga örbyggingu og eiginleika; (6) Margþætt temprun til að umbreyta austenítinu sem varðveitt er að fullu og útrýma nýju álagi; (7) Sanngjarn temprun til að bæta þreytuþol stálhluta og alhliða vélrænni eiginleika. Vélrænir eiginleikar; (8) Fyrir moldstál með temprun af gerð II, ætti það að vera kælt fljótt (vatnskæling eða olíukæling) eftir háhitahitun, sem getur útrýmt temprun af gerð II og komið í veg fyrir og forðast myndun ljósbogasprungna við slökkvun.
4. Flögnandi sprungur
Þegar mótið er í notkun, undir álagsáhrifum, losnar slökkt harðna lagið af stálgrunninu stykki fyrir stykki. Vegna þess að sérstakt rúmmál yfirborðsvefsins og kjarnavefsins í moldinni eru mismunandi, myndast ás- og snertispennur á yfirborðinu við slökkvun og togspenna myndast í geislamyndastefnu, sem skyndilega breytist að innan. Flögnunarsprungur eiga sér stað á þröngum svæðum þar sem svið hraðra álagsbreytinga er þröngt, sem oft á sér stað árið Á meðan á kælingu yfirborðsefnahitameðferðarmótsins stendur, fer slökkvandi martensitic stækkun innra og ytra laga ekki fram á sama tíma vegna til samstillingar á milli efnafræðilegrar breytinga á yfirborðslaginu og fasabreytingar stálfylkisins, sem leiðir til mikillar fasabreytingarálags, sem veldur því að efnafræðilega meðhöndlaða íferðarlagið skilur sig frá fylkisbyggingunni. Strip. Svo sem eins og loga yfirborðsherðandi lag, hátíðni yfirborðsherðandi lag, kolefnislag, kolefnislag, nítrunarlag, bórunarlag, málmlag, osfrv. Ekki er ráðlegt að tempra fljótt eftir að slökkt er á efnagegndræpi laginu, sérstaklega ef lághitastigið er mildað. er hituð undir 300~C og er hituð fljótt, mun það valda myndun togspennu í yfirborðslaginu, en kjarni stálgrunnsins og umbreytingarlagið myndar þrýstiálag. Þegar togspennan er meiri en þrýstispennan mun það valda því. Efnafræðilega gegnumsnúið lagið var dregið í sundur og flagnað af.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: (1) Styrkur og hörku efnafræðilega íferðarlagsins af moldstáli ætti að minnka smám saman frá yfirborði að innan til að auka bindikraftinn milli efnafræðilega íferðarlagsins og fylkisins. Dreifingarmeðferð eftir íferð getur gert umskipti á milli efnafræðilega íferðarlagsins og fylkisins einsleitt; (2) Mót Fyrir efnafræðilega meðhöndlun á stáli eru dreifingarglæðing, kúluglæðing og slökkun og temprun framkvæmd til að fullkomna upprunalegu uppbygginguna, sem getur í raun komið í veg fyrir og forðast að flögnun sprungur komi fram og tryggt vörugæði.
5. Netsprungur
Dýpt sprunganna er grunnt, yfirleitt um 0.01-1.5 mm djúpt, geislandi, einnig þekkt sem sprungur. Helstu ástæðurnar eru: (1) Hráefnið hefur djúpt afkolunarlag sem er ekki fjarlægt með kaldskurði, eða fullunnið mót er hitað í oxandi andrúmsloftsofni til að valda oxandi afkolun; (2) Málmbygging afkolaðs yfirborðslags mótsins er frábrugðin martensíti stálfylkisins. Mismunandi kolefnisinnihald og mismunandi sérstakt rúmmál mynda mikla togspennu þegar afkolað yfirborðslagið af stáli er slökkt. Þess vegna er yfirborðsmálmurinn oft dreginn inn í net meðfram kornamörkum; (3) Hráefnið er grófkornað stál og upprunalega uppbyggingin er gróf. Það eru stórir ferrítbútar sem ekki er hægt að útrýma með hefðbundinni slökkvun og haldast í slökktu byggingunni, eða hitastýringin er ónákvæm, tækið bilar, byggingin ofhitnar eða jafnvel ofbrennur, kornin grófast, bindikraftur kornmarka er týnist, og moldið er slökkt og kælt Þegar stálkarbíð falla út meðfram austenítkornamörkum minnkar styrkur kornamarkanna til muna, seigja er léleg og stökkleiki er mikill. Við togstreitu mun stálið sprunga í netformi meðfram kornamörkum.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Strangt efnasamsetning hráefna. Málmfræðileg uppbygging og gallagreiningarskoðun, óhæft hráefni og grófkornað stál henta ekki sem mygluefni; (2) Notaðu fínkornað stál og lofttæmdu rafmagnsofnstál, athugaðu aftur dýpt afkoluðu lagsins af hráefninu áður en það er sett í framleiðslu, og kaldskurðarvinnslan verður að vera meiri en afkoluðu laginu. Kolefnislagsdýpt; (3) Þróaðu háþróað og sanngjarnt hitameðhöndlunarferli, notaðu örtölvuhitastýringartæki, stjórnunarnákvæmni nær 1,5 gráðu og kvarða tækin reglulega á staðnum; (4) Notaðu tómarúm rafmagnsofna, ofna í hlífðarlofti og fullkomlega afoxuð sölt til lokameðferðar á moldafurðum Baðofnhitunarmótafurðir og aðrar ráðstafanir geta í raun komið í veg fyrir og forðast myndun netsprungna.
mynd
6. Sprungur með kuldameðferð
Flest moldstálin eru meðalstál og há kolefnisblendi. Eftir slökkvun er enn eitthvað ofkælt austenít sem hefur ekki verið umbreytt í martensít og helst í notkunarástandi sem varðveitt austenít, sem hefur áhrif á frammistöðu. Ef það er sett undir núll og haldið áfram að kólna getur það stuðlað að martensítumbreytingu á austenítinu sem varðveitt er. Þess vegna er kjarninn í kuldameðferð að halda áfram að slökkva. Slökkviálag við stofuhita og slökkviálag við núll eru lögð ofan á. Þegar álagsálagið fer yfir styrkleikamörk efnisins myndast kaldmeðhöndlunarsprungur.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: (1) Settu mótið í sjóðandi vatn í 30-60 mínútur fyrir kalda meðhöndlun eftir slökkvun, sem getur útrýmt 15%-25% af slökkviálaginu og komið á stöðugleika á austenítinu sem varðveitt er, og framkvæma síðan hefðbundinni kuldameðferð við -60 gráðu, eða framkvæma -120 gráðu frostmeðferð, því lægra sem hitastigið er, því meira austenít sem varðveitt er umbreytist í martensít, en það er ómögulegt að ljúka umbreytingunni. Tilraunir sýna að um 2%-5% af austenítinu sem varðveitt er eru eftir og hægt er að halda því eftir þörfum. Lítið magn af austeníti sem varðveitt er getur slakað á streitu og gegnt stuðpúðahlutverki. Vegna þess að austenítið sem varðveitt er er mjúkt og seigt, getur það að hluta tekið til sín skarpa stækkunarorku martensíts og auðveldað fasabreytingarálagið; (2) Eftir kuldameðferðina, taktu mótið út og settu það í hitann. Upphitun í vatni getur útrýmt 40%-60% af kaldameðferðarálagi. Eftir upphitun í stofuhita ætti það að vera mildað í tíma til að útrýma kaldameðferðarálaginu frekar, forðast myndun kaldmeðferðarsprungna, fá stöðuga skipulagseiginleika og tryggja að moldvöran verði ekki fyrir röskun við geymslu og notkun.
7. Mala sprungur
Það á sér oft stað meðan á köldu malaferli fullunna mótsins stendur eftir að slökkt hefur verið og hert. Flestar örsprungurnar sem myndast eru hornréttar á malastefnuna og eru um {{0}}.05-1.0mm djúpar. (1) Óviðeigandi formeðferð á hráefnum, bilun í að útrýma blokk-, net- og bandkarbíðum að fullu í hráefnum og alvarleg afkolun; (2) Endanlegt slökkvihitunarhitastig er of hátt, ofhitnun á sér stað, kornin eru gróf og fleiri leifar mynda Austenít; (3) Fasabreyting af völdum streitu á sér stað við mölun, sem veldur því að austenítleifar umbreytast í martensít. Byggingarálagið er mikið og vegna ófullnægjandi temprun verður eftir meira togstreita sem er eftir sem er ósamrýmanlegt malaferlinu. Yfirbygging álags í skurðarbyggingunni, eða vegna mikils malarhraða, mikils fóðurmagns og óviðeigandi kælingar, veldur því að malahiti málmyfirborðsins hækkar verulega upp í slökkvihitunarhitastigið, og þá kólnar malavökvinn, sem leiðir til aukaslökkun á slípandi yfirborði og ýmsum álagi. Í stuttu máli, ef farið er yfir styrkleikamörk efnisins, myndast malasprungur í yfirborðsmálmi.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: (1) Breyttu hráefninu og framkvæmdu mörg tvöfalt krosslaga uppnáms- og mótunarferli. Eftir fjórar uppnám og fjórar teikningar er svikin trefjabyggingin dreift samhverft í bylgjuformi um holrúmið eða ásinn og háhitaafgangshiti síðasta brunans er notaður. Slökkun, fylgt eftir með háhitatemprun, getur að fullu útrýmt stórfelldum, netlaga, borði og keðjukarbíðum og betrumbætt karbíðin í 2-3 stig; (2) Þróaðu háþróað hitameðhöndlunarferli til að stjórna endanlegri quenching leifar basa. Stenít innihald fer ekki yfir staðalinn; (3) Tempera í tíma eftir slökkva til að útrýma slökkviálagi; (4) Dragðu úr malahraða, malamagni og mala kælihraða á viðeigandi hátt, sem getur í raun komið í veg fyrir og forðast myndun mala sprungna.
8. Vírskurðarsprungur
Þessi sprunga á sér stað meðan á netinu klippa ferli slökkt og mildaður mát. Þetta ferli breytir dreifingarástandi streitusviðs málmyfirborðslagsins, miðlagsins og kjarnans. Innri streita sem slökknar á því missir jafnvægi og afmyndast og mikil togspenna kemur fram á ákveðnu svæði. , þetta togálag nær styrkleikamörkum moldefnisins, sem veldur því að það springur. Sprungan er bogahalalaga stíf myndbreytt lagsprunga. Tilraunir sýna að vírklippingarferlið er ferli staðbundinnar háhitalosunar og hraðrar kælingar, sem veldur því að málmyfirborðið myndar storknað lag af dendritic steypubyggingu, sem veldur togspennu upp á 600-900MPa og há- streitu auka quenching hvítt lag um 0.03mm þykkt. Ástæður fyrir sprungum: (1) Það er alvarlegur karbíðaðskilnaður í hráefnum; (2) Bilun í tækjabúnaði, slökkvihitunarhitastigið er of hátt og kornin eru gróf, sem dregur úr styrk og seigleika efnisins og eykur stökkleika; (3) Slökkt vinnustykkið er ekki mildað og mildað í tíma. Ófullnægjandi eldur, óhófleg leifar af innri streitu og yfirbygging nýrrar innri streitu sem myndast við vírklippingarferlið leiða til sprungna í vírskurðinum.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Strangt eftirlit með hráefnum fyrir geymslu til að tryggja að byggingarsamsetning hráefnisins sé hæf. Óhæft hráefni þarf að smygla til að brjóta karbíðin þannig að efnasamsetning, málmbygging o.fl. uppfylli tæknileg skilyrði áður en þau eru sett í framleiðslu. Fyrir hitameðhöndlun mátsins verður fullunnin vara að vera eftir með ákveðið magn af mala og síðan slökkt. Hitun og vírklipping; (2) Athugaðu tækið áður en þú ferð inn í ofninn, notaðu örtölvuhitastýringu, nákvæmni hitastýringar er 1,5 gráður, lofttæmi ofn, hitun ofn í hlífðarlofti, komið í veg fyrir ofhitnun og oxandi afkolun; (3) Notaðu flokkaða slökkvun, jafnhita Slökkvun og temprun í tíma eftir slökkvun og margar temperingar geta að fullu útrýmt innri streitu og skapað skilyrði fyrir vírklippingu; (4) Þróaðu vísindalegt og sanngjarnt vírklippingarferli.
9. Þreytubrot
Smásjár þreytusprungur sem myndast við endurtekna virkni víxlstreitu við mygluþjónustu stækka hægt, sem leiðir til skyndilegs þreytubrots. (1) Hráefnin eru með hárlínur, sjálfspunkta, svitaholur, lausleika, ómálmlausar innfellingar, alvarlega aðskilnað karbíða, bandabyggingar og gríðarmikla ókeypis ferrít málmvinnslugalla, sem eyðileggja samfellu fylkisbyggingarinnar og mynda ójafnt. streitustyrkur. . 112 er ekki fjarlægt úr stálhleifnum, sem leiðir til þess að hvítir blettir myndast við veltingu. Það eru skaðleg óhreinindi eins og Sb, Bi, Pb, Sn, As, S og P í stáli. P í stáli getur auðveldlega valdið köldu stökkleika, en s getur auðveldlega valdið heitu stökkleika. Of mikil S og P skaðleg óhreinindi geta auðveldlega myndað þreytugjafa; (2) Efnafræðilega skarpskyggnilagið er of þykkt, styrkurinn er of hár, skarpskyggnilagið er of grunnt, herðalagið er of grunnt og hörku umbreytingarsvæðisins er lágt osfrv., Sem getur leitt til skarps minnkun á þreytustyrk efnisins; (3) Þegar yfirborð moldsins er gróft, er nákvæmnin lítil, frágangurinn er lélegur og hnífamerki, letur, rispur, högg, tæringarhola osfrv. geta einnig auðveldlega valdið streituþéttni og leitt til þreytubrots.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: (1) Veldu stranglega efni til að tryggja gæði og stjórna innihaldi óhreininda með lágt bræðslumark eins og Pb, As, Sn og S, P ómálmlaus óhreinindi til að fara ekki yfir staðalinn; (2) Framkvæma efnisskoðun fyrir framleiðslu og óhæft hráefni verða ekki sett í framleiðslu; (3) ) Veldu efni með miklum hreinleika, fáum óhreinindum, samræmdri efnasamsetningu og fínu korni. Rafslag endurbrædd hreinsað stál með eiginleikum lítilla karbíða, góða samsætueiginleika og mikla þreytustyrk er skothreinsað og styrkt á yfirborði moldaryfirborðsins og yfirborðsefna gegndræpislagið er breytt og styrkt til að gera málmyfirborðið forspennt og mótað. myglunni. Togstreitan sem myndast við þjónustu bætir þreytustyrk moldaryfirborðsins; (4) bætir vinnslunákvæmni og sléttleika moldaryfirborðsins; (5) bætir byggingareiginleika efna gegndræpa lagsins og hertu lagsins; (6) notar örtölvu til að stjórna þykkt efna gegndræpa lagsins, styrk og hertu lagþykkt.
10. Sprungur á streitutæringu
Þessi sprunga kemur oft fram við notkun. Málmmótið sprungur vegna efnahvarfa eða rafefnafræðilegs viðbragðsferlis, sem veldur skemmdum og tæringu frá yfirborði að innri uppbyggingu. Þetta er tæringarsprunga. Vegna mismunandi uppbyggingar moldstáls eftir hitameðferð eru tæringarþolseiginleikar einnig mismunandi. Tæringarþolnasta uppbyggingin er austenít (A), tæringarþolnasta uppbyggingin er troostít (T), og röðin er ferrít (F) - martensít (M) - perlít (P) - sorbít ( S). Þess vegna er ekki hentugt að fá T-hóp með hitameðhöndlun á moldstáli.
Veifa. Þrátt fyrir að slökkva stálið hafi verið mildað, vegna ófullnægjandi temprun, er innra slökkviálagið enn til staðar meira og minna. Nýtt álag verður einnig til undir áhrifum ytri krafta þegar mótið er í notkun. Alltaf þegar það er streita í málmmótinu verður streita. Tæringarsprungur eiga sér stað.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: (1) Eftir slökkvistarf ætti að herða moldstál í tíma, að fullu mildað og mildað mörgum sinnum til að útrýma innra álagi við slökkvun; (2) Eftir slökkvun ætti moldstál almennt ekki að vera mildað við 350-400~C vegna T-byggingarinnar. Það gerist oft við þetta hitastig og mold með T uppbyggingu ætti að endurvinna. Mótið ætti að vera ryðvarið til að bæta tæringarþolið; (3) Lághitaforhitun ætti að fara fram áður en heitvinnumótið er tekið í notkun og lághitaforhitun ætti að fara fram eftir að kaldavinnumótið hefur verið í notkun í nokkurn tíma. Hitun til að útrýma streitu getur ekki aðeins komið í veg fyrir og komið í veg fyrir að streitutæringarsprungur komi upp, heldur einnig stórlega aukið endingartíma moldsins. Hann slá tvær flugur í einu höggi og hefur verulegan tæknilegan og efnahagslegan ávinning.
