Hitamæling og eftirlit er mjög mikilvægt í sprautumótun. Þó að þessar mælingar séu tiltölulega einfaldar, hafa flestar sprautumótunarvélar ekki nægjanlega hitasýnatökustaði eða línur.
Á flestum sprautumótunarvélum er hitastig skynjað af hitaeiningum. Hitaeining samanstendur í grundvallaratriðum af tveimur mismunandi vírum sem eru tengdir á endanum. Ef annar endinn er heitari en hinn mun örlítið rafmerki myndast; því meira hitað, því sterkara merkið.
hitastýring
Hitaeiningar eru einnig mikið notaðar sem skynjarar í hitastýringarkerfum. Á stjórntækinu er æskilegt hitastig stillt og skjár skynjarans borinn saman við hitastigið sem framleitt er á stillipunkti. Í einfaldasta kerfinu, þegar hitastigið nær settu marki, er slökkt á því, og rafmagnið er sett aftur á þegar hitastigið lækkar. Þetta kerfi er kallað kveikt/slökkt stjórna vegna þess að það er annað hvort kveikt eða slökkt.
Bræðsluhitastig
Bræðsluhitastig er mikilvægt og hitastig skotpottsins sem notað er er aðeins leiðbeiningar. Bræðsluhitastig er hægt að mæla við stútinn eða með því að nota loftstraumaðferðina. Hitastilling innspýtingarhólksins fer eftir bræðsluhitastigi, skrúfuhraða, bakþrýstingi, inndælingarrúmmáli og inndælingarlotu.
Ef þú hefur ekki reynslu af ákveðnu plasti skaltu byrja með lægstu stillingu. Til að auðvelda stjórn er kveikjuhólkunum skipt í svæði, en ekki eru allir stilltir á sama hitastig. Ef unnið er í langan tíma eða við háan hita, vinsamlegast stilltu hitastig fyrsta svæðisins á lægra gildi, sem kemur í veg fyrir að plastið bráðni og víki fyrir of snemma. Gakktu úr skugga um að vökvaolían, lokun toppsins, mótið og innspýtingarhólkurinn séu á réttu hitastigi áður en sprautumótun hefst
Innspýtingsþrýstingur
Þetta er þrýstingurinn sem veldur því að plastið flæðir og hægt er að mæla hann með skynjara á stútnum eða vökvalínunni. Það hefur ekkert fast gildi og því erfiðara er að fylla mótið, því hærra er innspýtingarþrýstingurinn og innspýtingarþrýstingurinn er í beinu sambandi við innspýtingarþrýstinginn.
Þrýstingur á fyrsta stigi og þrýstingur á öðru stigi
Á áfyllingarfasa sprautumótunarlotunnar gæti verið þörf á háum inndælingarþrýstingi til að halda inndælingarhraðanum á tilskildu stigi. Þegar mótið er fyllt er ekki lengur þörf á háþrýstingi. Hins vegar, þegar sprautað er inn hálfkristallað hitauppstreymi (eins og PA og POM), mun uppbyggingin versna vegna skyndilegra þrýstingsbreytinga, svo stundum er ekki nauðsynlegt að nota aukaþrýsting.
Klemmuþrýstingur
Til þess að stemma stigu við innspýtingarþrýstingnum verður að nota klemmuþrýstinginn, ekki velja sjálfkrafa hámarksgildi sem er tiltækt, heldur taka tillit til áætlaðs svæðis og reikna út viðeigandi gildi. Áætlað svæði sprautumótaðs hluta er stærsta svæðið séð frá beitingu klemmkraftsins.
Fyrir flestar sprautumótunaraðstæður er það um 2 tonn á fertommu, eða 31 meganewton á fermetra. Hins vegar er þetta lág tala og ætti að taka hana sem mjög grófa þumalputtareglu, þar sem þegar hluturinn hefur einhverja dýpt verður að taka hliðarveggina með í reikninginn.
bak þrýstingur
Þetta er þrýstingurinn sem þarf að mynda og fara yfir áður en skrúfan færist til baka. Þrátt fyrir að hár bakþrýstingur sé gagnlegur fyrir samræmda dreifingu litarefnisins og bráðnun plastsins, lengir það einnig endurkomutíma miðskrúfunnar, dregur úr lengd trefjanna sem eru í fylltu plastinu og eykur streitu sprautumótunarvél; því lægri bakþrýstingur því betra. Undir engum kringumstæðum ætti það að fara yfir 20 prósent af inndælingarþrýstingi (hámarks einkunn) sprautumótunarvélarinnar.
stútþrýstingur
Stútþrýstingur er þrýstingurinn inni í stútnum. Það er um það bil þrýstingurinn sem veldur því að plastið flæðir. Það hefur ekkert fast gildi, en eykst með erfiðleikum við að fylla mold. Það er beint samband milli stútþrýstings, línuþrýstings og innspýtingarþrýstings.
Stútþrýstingurinn er um tíu prósent minni en inndælingarþrýstingurinn. Í stimpla innspýtingarmótunarvélum getur þrýstingstapið orðið um það bil 10 prósent. Í stimpla innspýtingarmótunarvélum getur þrýstingstapið orðið 50 prósent.
Inndælingarhraði
Þetta vísar til fyllingarhraða mótsins þegar skrúfan virkar sem kýla. Við innspýtingu á þunnvegguðum vörum verður að nota háan inndælingarhraða þannig að hægt sé að fylla mótið alveg þegar bræðslan er ekki storknuð og hægt er að framleiða tiltölulega slétt yfirborð. Notaðu úrval af forrituðum eldhraða á meðan þú fyllir á til að forðast galla eins og útblástur eða fast loft. Inndæling er hægt að framkvæma undir opnu eða lokuðu stjórnkerfi.
Sama hvaða inndælingarhraði er notaður verður að skrá hraðagildi ásamt inndælingartíma á skráningarblaðinu. Inndælingartíminn vísar til tímans sem þarf til að mótið nái fyrirfram ákveðnum innspýtingarþrýstingi á fyrsta þrepi, sem er hluti af skrúfunartímanum.
