Á framleiðsluverkstæðinu tekur hleðsla og afferming, sem hátíðnisvið í greininni, að sér það verkefni að tengja saman vinnustykki í mismunandi ferlum. Hins vegar hefur hefðbundin hleðslu- og affermingaraðferð með handvirkri tilfærslu mikla galla eins og litla nákvæmni og ófullnægjandi skilvirkni.
Framleiðendur í ýmsum atvinnugreinum eru farnir að gera umbreytingar sjálfvirkar og sveigjanleg vélmenni henta fyrir margar aðstæður og gefa sveigjanleika þeirra og frelsi fullan leik í litlu rými. Gerðu þér grein fyrir hleðslu og affermingu lotu, nákvæmri staðsetningu, að teknu tilliti til byltingarkenndra breytinga á skilvirkni og öryggi, og tvöfalda framleiðni verksmiðjunnar.
01 Heitaplötusuðu hleðsla og afferming
Heita plötusuðu: vísar til að hita tvo innbyrðis soðna hluta til að ná bræðsluástandi suðuflata efnanna og beita ákveðnum þrýstingi til að ná fram áhrifum gagnkvæmrar suðu.
Heitaplötusuðu er ein af algengustu suðuaðferðunum á verkstæðum í framleiðslu á hreinlætisvörum. Handvirk hleðsla og afferming er ekki aðeins kostnaðarsöm í vinnu (einn aðili getur aðeins séð um eitt stykki), heldur einnig falin hættur sem stafar af háhitaumhverfi fyrir starfsmenn eru einnig í brennidepli fyrir framleiðendur. .
Eftir að baðherbergisframleiðandi hefur tileinkað sér samstarfsvélmenni fyrirtækja: eitt vélmenni getur séð um tvo búnað, forðast hættuna á háhitaumhverfi og punkturinn sem auðvelt er að kenna mun stytta kembiforritið fyrir vörur sem þarf að skipta út, og hentar betur fyrir framleiðslulínur með mörgum afbrigðum og litlum lotum.
02 Tölvuborð/loftræstiborð/PCB borð hleðsla og afferming
Öflug þróun rafeindatækni og rafmagnstækja hefur leitt til notkunar á prentuðum hringrásum eins og PCB borðum, tölvuborðum og loftræstitöflum. Hvernig á að samþætta ýmsa íhluti úr málmplötum á fljótlegan og skilvirkan hátt í ýmis rafeindatæki er próf fyrir vélfæraarminn.
Tökum PCB borðið sem dæmi. Það lítur út eins og þunnt stykki, en það er í raun gert úr marglaga efnum í gegnum flókna ferla. PCB framleiðsla hefur staðlað og strangt ferli flæði. Við getum gróflega skipt búnaði sem tekur þátt í framleiðslu í þrjá flokka: vinnslubúnað, raflagnabúnað og prófunarbúnað. Koparhúðuð lagskipt, gervi plastefni og önnur hráefni og hálfunnar vörur eru framleiddar á staðnum og eru fluttar á milli skurðar, borunar, rafhúðun, ætingar, húðunar og annars vinnslubúnaðar í samræmi við ferlið.
Í heildar PCB ferlinu er notkun fjölsamsettra iðnaðarvélmenna til að setja borð í útsetningu, þróun, brúnun, ætingu og AOI ferla vinsælust. Flest sjálfvirknitengibúnaðurinn samþættir fjölliða iðnaðarvélmenni. Þarfir iðnaðarnotenda og kerfissamþættinga beinast aðallega að eftirfarandi þáttum:
hátt tempó, mikill hraði
Sem stendur eru um 1.500 PCB fyrirtæki á meginlandi Kína, aðallega dreift í Pearl River Delta, Yangtze River Delta og Bohai Rim, þar sem rafeindaiðnaðurinn er mjög einbeitt í þróuðum strandsvæðum, þar sem samkeppni iðnaðarins er hörð. Hvernig á að bæta framleiðslu skilvirkni hvers hlekks og auka framleiðslugetu allrar línunnar er óhjákvæmilegur hlekkur. Samkvæmt núverandi tæknilegum aðstæðum eru fimm þættirnir sem hafa áhrif á taktinn og hraðann stærð borðsins, hreyfingarrými vélmennisins, breyting á sogskálinni, stöðugleiki búnaðargrindarinnar og fjöldi stöðva.
Mikil vörn, engin flís, enginn olíuleki
Auk framleiðsluhagkvæmni er afraksturshlutfallið einnig í brennidepli PCB framleiðenda. Vegna vélrænnar uppbyggingar iðnaðarvélmenna verður núningur á milli hreyfanlegra hluta meðan á hreyfingu stendur, sem getur valdið því að smurolía og rusl falli af, sem mun án efa skaða gæði PCB og valda tapi notenda.
arðbærar
Iðnaðarvélmenni eru lykil „íhlutir“ tengds búnaðar. Að viðhalda kostnaðarkostum og lágu bilanatíðni undir því skilyrði að mæta álagi og háttvísi mun hagræða frekar verkefnafjárfestingu notandans og daglegan viðhaldskostnað og ná þeim tilgangi að draga úr kostnaði og auka skilvirkni.
mikil notagildi
Frá sjónarhóli þess að nýta efni á áhrifaríkan hátt og draga úr heildarkostnaði eru PCB að þróast í átt að stórum stærðum. Á þessari stundu er stærð PCB með stóru svæði 1250mm * 730mm. Til þess að geta gripið og borið stöðugt, munu venjulega kerfissamþættir hanna mikinn fjölda tómarúmspenna, segulloka og skynjara á "handfanginu", og fjöldi skynjara hefur einnig aukist í samræmi við það. Í vélmennahönnun er nauðsynlegt að huga að þægindum þess að setja upp ný ytri merki; hvað varðar hönnun kerfis og villuleit, þá geta iðnaðarvélmenni sem styðja offline hermitækni auðveldlega framkvæmt kembiforrit og fínstillingu hönnunar í sýndarumhverfi.
Auðvelt er að nota hánákvæmni, öruggari og auðvelt að setja saman vélmenni við nákvæmni hleðslu og affermingarvinnu. Samvinna manna og véla og fjölvélasamvinna eru framkvæmd með vélmennum og sjálfvirkum framleiðslubúnaði til að klára fjölstöðva, fjöltengla og fjölbreytileika tengla og rofa. Framleiðsluhagkvæmni og uppskeruhlutfall hefur verið bætt til muna.
Sex frelsis liðahönnunin gerir vélmenninu kleift að skipuleggja betur og klára flóknar hreyfingarleiðir og hægt er að nota hana að vild í litlu rými.
03 CNC hleðsla og afferming
Í vélrænni vinnslu, til að bæta vinnu skilvirkni og vörugæði, eru CNC vélar í auknum mæli notuð á ýmsum sviðum hlutavinnslu, á meðan hefðbundnar handvirkar og strokka hleðslu- og affermingaraðferðir hafa miklar villur, hátt gallahlutfall og erfiða hraðastýringu. önnur vandamál, takmarka framleiðslu skilvirkni.
Til að bregðast við þörfum sjálfvirkni CNC vélbúnaðar hefur CNC sjálfvirkum hleðslu- og affermingarlausnum verið beitt.
Með því að nota samvinnuvélmenni í stað rekstraraðila, getur einn stjórnandi svarað til margra CNCs, sjálfkrafa lokið hleðslu- og affermingarverkefnum í ferli vélavinnslu, á áhrifaríkan hátt bætt framleiðsluhagkvæmni og auðveldlega gert sér grein fyrir sjálfvirkri hleðslu og affermingu og klemmu vinnsluhluta fyrir þig, sem er "vélaskipti". þroskaðar og tilvalnar vörur.
Á sama tíma, samanborið við handvirka hleðslu og affermingu, tryggir hleðsla og afferming vélmenna að fullu samræmi í rekstri og gerir sér grein fyrir staðlaðri framleiðslu á vörum.
