Sem vélmenni er það óaðskiljanlegt að takast á við vinnslu á hverjum degi frá nákvæmni, en skilurðu virkilega nákvæmni í vinnslu? Í dag mun ritstjórinn gefa þér nákvæma túlkun á vinnslu nákvæmni!
Vinnslunákvæmni er að hve miklu leyti hinar þrjár rúmfræðilegu færibreytur raunverulegrar stærðar, lögunar og staðsetningar yfirborðs vélaðs hlutar eru í samræmi við hugsjóna rúmfræðilegu færibreyturnar sem krafist er í teikningunni. Hinir tilvalnu rúmfræðilegu breytur, hvað varðar stærð, eru meðalstærð; hvað varðar rúmfræði yfirborðsins eru þeir algerir hringir, strokka, plan, keilur og beinar línur o.s.frv.; hvað varðar gagnkvæma stöðu milli yfirborðs, þá eru þau algjör samsíða , lóðrétt, koaxial, samhverf o.s.frv. Frávikið á milli raunverulegra rúmfræðilegra færibreytna hlutans og hugsjóna rúmfræðilegra breytu er kallað vinnsluvillan.
Kynning á vinnslu nákvæmni
Vinnslunákvæmni er aðallega notuð til að framleiða vörur, og bæði vinnslunákvæmni og vinnsluvilla eru hugtök til að meta rúmfræðilegar breytur vinnslu yfirborðsins. Vinnslunákvæmni er mæld með þolmörkum, því minna sem einkunnargildið er, því meiri nákvæmni; vinnsluvillan er gefin upp með tölugildi, því stærra sem tölugildið er, því meiri villan. Mikil vinnslunákvæmni þýðir lítil vinnsluvilla og öfugt.
Það eru 20 þoleinkunnir frá IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Meðal þeirra táknar IT01 hæstu vinnslunákvæmni hlutans og IT18 táknar lægstu vinnslunákvæmni hlutans. Almennt séð hafa IT7 og IT8 miðlungs vinnslunákvæmni. stigi.
Raunverulegar breytur sem fást með hvaða vinnsluaðferð sem er verða ekki alveg nákvæmar. Frá sjónarhóli virkni hlutar, svo framarlega sem vinnsluvillan er innan vikmarka sem krafist er af hlutateikningunni, er vinnslunákvæmni talin vera tryggð.
mynd
Munurinn á nákvæmni og nákvæmni:
1. Nákvæmni
Vísar til hversu nálægð er á milli fenginna mæliniðurstaðna og sanngildis. Mikil mælinákvæmni þýðir að kerfisbundin villa er lítil. Á þessum tíma víkur meðalgildi mælingagagna minna frá raungildi, en gögnin eru dreifð, það er að segja stærð slysavillunnar er ekki ljós.
2. Nákvæmni
Vísar til endurtakanleika og samræmis milli niðurstaðna sem fást með endurteknum mælingum með því að nota sama varasýni. Það er hægt að hafa mikla nákvæmni, en nákvæmnin er ekki nákvæm. Til dæmis eru þrjár niðurstöður sem fást með því að nota 1 mm lengd fyrir mælingar 1,051 mm, 1,053 og 1,052, í sömu röð. Þó að þeir hafi mikla nákvæmni eru þeir ekki nákvæmir.
Nákvæmni þýðir réttmæti mæliniðurstaðna, nákvæmni þýðir endurtekningarnákvæmni og endurgerðanleika mæliniðurstaðna, nákvæmni er forsenda nákvæmni.
tengdar upplýsingar
1. Mál nákvæmni
Vísar til samræmis milli raunverulegrar stærðar unnar hluta og miðju vikmarks svæðis hlutastærðar.
2. Lögun nákvæmni
Vísar til samræmis milli raunverulegrar geometrískrar lögunar á yfirborði unnar hluta og tilvalinnar rúmfræðilegrar lögunar.
3. Staðsetningarnákvæmni
Vísar til munarins á raunverulegri staðsetningu nákvæmni milli viðkomandi yfirborðs vélaðra hluta.
4. Innbyrðis tengsl
Venjulega, þegar verið er að hanna vélarhluta og tilgreina vinnslu nákvæmni hlutanna, ætti að borga eftirtekt til að stjórna lögunarvillunni innan stöðuvikunnar og staðsetningarvillan ætti að vera minni en stærðarvikið. Það er, fyrir nákvæmni hluta eða mikilvæg yfirborð hluta, ætti lögun nákvæmni kröfur að vera hærri en kröfur um staðsetningu nákvæmni, og staðsetningar nákvæmni kröfur ættu að vera hærri en víddar nákvæmni kröfur.
Aðferðir til að bæta vinnslu nákvæmni
1. Stilltu vinnslukerfið
prufuaðlögun
Tilraunaklipping - mæling á stærð - stilla skurðmagn verkfærisins - klippa - klippa aftur, og svo framvegis þar til nauðsynlegri stærð er náð. Þessi aðferð hefur litla framleiðsluhagkvæmni og er aðallega notuð til framleiðslu í einu stykki og litlum lotu.
aðlögunaraðferð
Nauðsynleg stærð er fengin með því að stilla hlutfallslega stöðu vélar, festingar, vinnustykkis og verkfæris fyrirfram. Þessi aðferð hefur mikla framleiðni og er aðallega notuð til fjöldaframleiðslu.
2. Minnka vélvillu
1) Bættu framleiðslunákvæmni helstu skafthlutanna
Snúningsnákvæmni legunnar ætti að bæta:
① Notaðu rúllulegur með mikilli nákvæmni;
② Samþykkja kraftmikið þrýstilag með mikilli nákvæmni með mörgum olíufleygum;
③Notkun vökvastillandi legur með mikilli nákvæmni
Bæta ætti nákvæmni festinganna með legunni:
① Bættu vinnslunákvæmni kassastuðningsholsins og snældablaðsins;
② Bættu vinnslu nákvæmni yfirborðsins sem passar við leguna;
③Mældu og stilltu geislamyndasvið samsvarandi hluta til að bæta upp eða vega upp á móti villunni.
2) Forhleðstu rúllulögin rétt
① Hægt er að útrýma bilinu;
② Auka stífleika legu;
③ Einsleitni veltingur líkama villa.
3) Láttu nákvæmni snúnings snúnings snúnings endurspeglast ekki á vinnustykkinu.
3. Dragðu úr sendingarvillu flutningskeðjunnar
1) Fjöldi flutningshluta er lítill, flutningskeðjan er stutt og flutningsnákvæmni er mikil;
2) Notkun á gírskiptingu með minni hraða (þ.e<1) is an important principle to ensure transmission accuracy, and the closer to the end of the transmission pair, the smaller the transmission ratio should be;
3) Nákvæmni endahlutans ætti að vera meiri en annarra gírhlutahluta.
4. Dragðu úr sliti á verkfærum
Slit á víddarverkfærum verður að skerpa aftur áður en það nær skarpu slitstigi
5. Draga úr streitu og aflögun ferlikerfisins
Aðallega frá:
(1) Bættu stífleika kerfisins, sérstaklega stífleika veikra hlekkja í ferlikerfinu;
(2) Dragðu úr álaginu og breytileika þess.
Auka stífleika kerfisins:
(1) Sanngjarn burðarvirkishönnun
1) Lágmarka fjölda tengiflata;
2) Koma í veg fyrir staðbundnar lágstífleikatenglar;
3) Uppbygging og þversniðsform grunnsins og stuðnings ætti að vera valin með sanngjörnum hætti.
(2) Bættu snertistífleika tengiyfirborðsins
1) Bættu gæði samskeytisyfirborðs milli hluta í vélahlutum;
2) Forhlaða íhluti vélbúnaðarins;
3) Bættu nákvæmni staðsetningarviðmiðunarplans vinnustykkisins og minnkaðu yfirborðsgrófleika þess.
(3) Samþykkja sanngjarnar klemmu- og staðsetningaraðferðir
Minni álag og breytileiki þess:
(1) Veldu rúmfræðilegar færibreytur og skurðarmagn tólsins á sanngjarnan hátt til að draga úr skurðarkraftinum;
(2) Flokkaðu eyðurnar og reyndu að gera vinnsluheimildir eyðnanna einsleitar við aðlögun.
6. Dragðu úr hitauppstreymi ferlikerfisins
(1) Draga úr upphitun hitagjafa og einangra hitagjafa
1) Notaðu minna skurðarmagn;
2) Þegar nákvæmni hluta þarf að vera mikil, aðskilja gróft og klára vinnsluferlið;
3) Aðskilja hitagjafann frá vélinni eins mikið og mögulegt er til að draga úr hitauppstreymi vélarinnar;
4) Fyrir óaðskiljanlega hitagjafa eins og snælda legur, skrúfuhnetapör, háhraða hreyfanleg stýrisbrautarpör osfrv., Bættu núningseiginleika þeirra frá hliðum uppbyggingar og smurningar, draga úr hitamyndun eða nota hitaeinangrunarefni;
5) Notaðu þvingaða loftkælingu, vatnskælingu og aðrar hitaleiðniráðstafanir.
(2) Jafnvægishitasvið
(3) Samþykkja hæfilega uppbyggingu vélbúnaðarhluta og samsetningarviðmið
1) Að samþykkja hitasamhverfa uppbyggingu - í gírkassanum eru stokkar, legur, gírskiptingar osfrv. raðað samhverft, sem getur gert hitastigshækkun kassaveggsins einsleitt og dregið úr aflögun kassans;
2) Veljið samsetningarviðmið vélahluta á sanngjarnan hátt.
(4) Flýttu til að ná hitaflutningsjafnvægi;
(5) Stjórna umhverfishita.
7. Draga úr afgangsstreitu
(1) Auka hitameðferðarferlið til að útrýma innri streitu;
(2) Raða ferlinu á sanngjarnan hátt.
Þættir sem hafa áhrif á vinnslu nákvæmni
1. Vinnsluregluvilla
Meginvilla í vinnslu vísar til villunnar sem stafar af því að nota áætlaða blaðsnið eða áætlaða flutningssamband við vinnslu. Vinnsluregluvillur koma aðallega fram í vinnslu á þráðum, gírum og flóknum bognum yfirborðum.
Til dæmis notar gírhelluborðið sem er notað til að vinna úr óeðlilegum gírum, til að auðvelda framleiðslu á helluborðum, Arkimedes grunnorm eða venjulegan grunnorm með beinum sniðum í stað óeflds grunnorms, þannig að hægt sé að búa til villu í lögun gírsins óvolgefna tanna. Annað dæmi er þegar snúningsormi er snúið, þar sem halli ormsins er jöfn halla ormahjólsins (þ.e. mπ), þar sem m er stuðullinn og π er óræð tala, en fjöldi tanna sem skipt er um. gír rennibekksins er takmörkuð, veldu skiptigírinn Þegar aðeins er hægt að reikna π sem áætlaða brotagildi (π=3.1415), mun þetta valda ónákvæmni tólsins fyrir hreyfingu sem myndar vinnustykkið (spíralhreyfing) , sem leiðir til rangstöðuvillu.
Í vinnslu er áætlað vinnsla almennt notuð til að bæta framleiðni og hagkvæmni á þeirri forsendu að fræðileg villa geti uppfyllt kröfur um vinnslu nákvæmni (<=10%-15% dimensional tolerance).
2. Stillingarvilla
Stillingarvilla vélbúnaðarins vísar til villunnar sem stafar af ónákvæmri aðlögun.
3. Vélarvilla
Vélarvilla vísar til framleiðsluvillu, uppsetningarvillu og slits á vélinni. Það felur aðallega í sér leiðarvillu vélarstýribrautarinnar, snúningsvillu vélarsnældunnar og flutningsvillu flutningskeðjunnar vélbúnaðar.
(1) Leiðbeiningarvilla á stýrisbraut vélbúnaðarins
1) Leiðbeinandi nákvæmni stýribrautarinnar - hversu mikið samræmi er á milli raunverulegrar hreyfingarstefnu hreyfanlegra hluta stýribrautarparsins og tilvalinnar hreyfingarstefnu. innihalda aðallega:
① Réttleiki Δy stýribrautarinnar í láréttu plani og réttleiki Δz í lóðréttu plani (beygja);
② Samsíða (röskun) á fram- og aftari stýribrautum;
③ Samhliða skekkju eða hornrétt skekkju stýribrautarinnar á snúningsás aðalskaftsins í láréttu plani og í lóðréttu plani.
2) Áhrif stýrisnákvæmni stýribrautarinnar á skurðarferlið fjallar aðallega um hlutfallslega tilfærslu milli verkfærsins og vinnustykkisins í villuviðkvæmri átt sem stafar af villu leiðarbrautarinnar. Við beygju er villuviðkvæma áttin lárétt átt og hægt er að hunsa vinnsluvilluna sem stafar af leiðarvillu af völdum lóðréttrar stefnu; meðan á leiðindum stendur breytist villuviðkvæm stefna með snúningi verkfærsins; við heflun er villuviðkvæma stefnan lóðrétt og rúmstýribrautin. Réttleiki í lóðréttu plani veldur villum í beinu og sléttu yfirborði vélarinnar.
(2) Snúningsvilla á vélarsnældu
Snúningsvilla vélarsnældunnar vísar til sveifs raunverulegs snúningsáss frá kjörnum snúningsás. Það felur aðallega í sér hringlaga úthlaup snælduflötsins, geislalaga hringlaga hlaup snældunnar og hallahornssveiflu geómetríska ássins.
1) Áhrif úthlaupsins á endahlið snælda á nákvæmni vinnslunnar:
① Engin áhrif þegar unnið er með sívalningslaga yfirborði;
② Þegar endaflöturinn er snúinn og boraður, verður villa í hornrétti milli endaflatar og ás sívalnings yfirborðsins eða villa í flatleika endaflatarins;
③Á meðan á þráðarvinnslu stendur verður villa á hæðarlotu.
2) Áhrif geislahlaups snælda á nákvæmni vinnslu:
①Ef geislalaga snúningsvillan birtist með einfaldri harmoniskri línulegri hreyfingu raunverulegs áss í y-ás hnitastefnunni, er gatið sem borað er af borunarvélinni sporöskjulaga gat og hringlaga villan er amplitude geislalaga hringlaga úthlaupsins; á meðan gatið sem framleitt er af rennibekknum hefur engin áhrif;
②Ef rúmfræðilegi ás snældunnar hreyfist sérvitringur er hægt að fá hring með radíus sem er fjarlægðin frá odd verkfæra að meðalás óháð beygju eða leiðinda.
3) Áhrif hallahornssveiflu á rúmfræðilega ás snælda á nákvæmni vinnslu:
① Keilulaga ferill rúmfræðilega ássins sem myndar ákveðið keiluhorn í rýminu miðað við meðalásinn jafngildir sérvitringahreyfingu rúmfræðilega ásinns um meðalásinn frá sjónarhóli hvers hluta og sérvitringargildin eru frábrugðin axial sjónarhornið;
② Geómetríski ásinn sveiflast í ákveðnu plani, sem jafngildir einfaldri harmoniskri línulegri hreyfingu raunverulegs áss í plani frá sjónarhóli hvers hluta, og stökkmagnið er mismunandi á mismunandi stöðum þegar það er skoðað frá ásstefnunni;
③Reyndar er hallasveifla rúmfræðilega áss snældans samsetning ofangreindra tveggja.
(3) Sendingarvilla í flutningskeðju vélbúnaðar
Sendingarvilla flutningskeðjunnar vélbúnaðar vísar til hlutfallslegrar hreyfiskekkju milli flutningsþáttanna í fyrsta og síðasta enda flutningskeðjunnar.
1) Framleiðsluvilla og slit á innréttingunni
Villan í innréttingunni vísar aðallega til:
①Framleiðsluvillur við staðsetningaríhluti, verkfærastýringarhluta, flokkunarbúnað, klemmuhluta osfrv.;
② Eftir að festingin hefur verið sett saman er hlutfallsleg stærðarskekkja á milli vinnuflata ofangreindra ýmissa íhluta;
③ Slitun á vinnufleti festingarinnar við notkun.
2) Framleiðsluvillur og slit á verkfærum
Áhrif verkfæravillna á nákvæmni vinnslu eru mismunandi eftir tegund verkfæra.
① Víddarnákvæmni verkfæra í fastri stærð (eins og bora, reamers, keyway fræsara og kringlóttra skurða osfrv.) hefur bein áhrif á víddarnákvæmni vinnustykkisins.
②Nákvæmni mótunarverkfæra (eins og að móta beygjuverkfæri, mynda fræsur, mynda slípihjól osfrv.) mun hafa bein áhrif á lögunarnákvæmni vinnuhluta.
③Blöðlagavilla myndaðra verkfæra (svo sem gírhelluborða, spóluhelluborða, gírmótunarverkfæri osfrv.) mun hafa áhrif á lögunarnákvæmni vélaðs yfirborðs.
④ Fyrir almenn verkfæri (eins og snúningsverkfæri, leiðindaverkfæri, fræsara) hefur framleiðslunákvæmni engin bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar, en auðvelt er að klæðast verkfærunum.
3) Þvinguð aflögun vinnslukerfisins
Vinnukerfið verður aflöguð undir áhrifum skurðarkrafts, klemmukrafts, þyngdarafls og tregðukrafts osfrv., og eyðileggur þannig gagnkvæma stöðutengsl milli íhluta aðlagaðs vinnslukerfis, sem leiðir til vinnsluvillna og hefur áhrif á stöðugleika ferlisins. kynlíf. Íhugaðu aðallega aflögun vélbúnaðar, aflögun vinnustykkis og heildar aflögun vinnslukerfisins.
4. Áhrif skurðarkrafts á vinnslu nákvæmni
Aðeins með hliðsjón af aflögun vélbúnaðarins, til vinnslu á skafthlutum, gerir aflögun vélbúnaðarins undir krafti unnar vinnustykkið hnakkform með þykkum endum og þunnri miðju, það er sívalningsvillum. Aðeins er tekið tillit til aflögunar vinnustykkisins. Til vinnslu á skafthlutum er vinnustykkið afmyndað af krafti þannig að unnin vinnustykkið hefur trommuform með þunnum endum og þykkri miðju. Við vinnslu á holuhlutum er litið á aflögun vélarinnar eða vinnustykkisins sérstaklega og lögun vinnustykkisins eftir vinnslu er andstæð lögun unnu skafthlutanna.
5. Áhrif klemmakrafts á vinnslu nákvæmni
Þegar vinnustykkið er klemmt, vegna lítillar stífni vinnustykkisins eða óviðeigandi klemmakrafts, verður vinnustykkið aflöguð í samræmi við það, sem leiðir til vinnsluvillna.
6. Hitaaflögun vinnslukerfisins
Meðan á vinnsluferlinu stendur, vegna hita sem myndast af innri hitagjöfum (skurðarhita, núningshita) eða ytri hitagjafa (umhverfishita, hitageislun), er vinnslukerfið hituð og aflöguð, sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni. Við vinnslu stórra verka og nákvæmni vinnslu eru vinnsluskekkjur af völdum varma aflögunar vinnslukerfisins 40 prósent -70 prósent af heildarvinnsluskekkjum.
Áhrif varma aflögunar vinnustykkisins á vinnslu gulls felur í sér tvær gerðir: samræmd upphitun vinnustykkisins og ójöfn hitun vinnustykkisins.
7. Afgangsálag inni í vinnustykkinu
Myndun afgangsstreitu:
1) Leifarstreitu sem myndast við grófa eyðuframleiðslu og hitameðferð;
2) Leifarstreitu af völdum kuldaréttingar;
3) Leifarstreitu af völdum skurðar.
8. Umhverfisáhrif vinnslustaðar
Oft eru margar litlar málmflísar á vinnslustaðnum. Ef þessar málmflísar eru til staðar á staðsetningaryfirborði hlutans eða staðsetningu staðsetningargatsins mun það hafa áhrif á vinnslu nákvæmni hlutans. Fyrir vinnslu með mikilli nákvæmni munu sumar málmflísar sem eru svo litlar að þær sjáist ekki hafa áhrif á nákvæmni. Þessi áhrifaþáttur verður auðkenndur en það er engin mjög áhrifarík aðferð til að útrýma honum og byggir hann oft mikið á aðferðum rekstraraðilans.
Mæliaðferðir
Vinnslunákvæmni Samkvæmt mismunandi vinnslu nákvæmni innihaldi og nákvæmni kröfur eru mismunandi mælingaraðferðir notaðar. Almennt séð eru eftirfarandi gerðir af aðferðum:
1. Samkvæmt því hvort á að mæla mældar breytur beint, er hægt að skipta því í beina mælingu og óbeina mælingu.
Bein mæling: Mældu mældar breytur beint til að fá mælda stærð. Til dæmis má mæla með mælum og samanburðartækjum.
Óbein mæling: mældu rúmfræðilegar færibreytur sem tengjast mældri stærð og fáðu mælda stærð með útreikningi.
Augljóslega er bein mæling leiðandi en óbein mæling er fyrirferðarmeiri. Almennt, þegar mæld stærð getur ekki uppfyllt nákvæmniskröfur með beinni mælingu, þarf að nota óbeina mælingu.
2. Samkvæmt því hvort aflestrargildi mælitækisins táknar beint gildi mældrar stærðar, má skipta því í algera mælingu og hlutfallslega mælingu.
Alger mæling: aflestrargildið gefur beint til kynna stærð mældrar stærðar, svo sem mæling með þykkni.
Hlutfallsleg mæling: Lesgildið sýnir aðeins frávik mældu víddarinnar miðað við staðlað magn. Ef þú notar samanburðartæki til að mæla þvermál skaftsins þarftu fyrst að stilla núllstöðu tækisins með mælikubb og mæla síðan. Mælt gildi er munurinn á þvermáli hliðarskaftsins og stærð mæliblokkarinnar, sem er hlutfallsleg mæling. Almennt séð er nákvæmni hlutfallslegrar mælingar meiri en mælingin er erfiðari.
3. Samkvæmt því hvort mæld yfirborð er í snertingu við mælihaus mælitækisins, má skipta því í snertimælingu og snertilausa mælingu.
Snertimæling: Mælihausinn er í snertingu við yfirborðið sem á að snerta og það er vélrænt verkandi mælikraftur. Svo sem að mæla hluta með míkrómetra.
Snertilaus mæling: Mælihausinn er ekki í snertingu við yfirborð mælda hlutans og snertilaus mæling getur komið í veg fyrir áhrif mælikrafts á mælingarniðurstöður. Svo sem eins og notkun á vörpun aðferð, ljósbylgjur truflun mælingu og svo framvegis.
4. Samkvæmt fjölda mæliþátta er hægt að skipta því í eina mælingu og alhliða mælingu.
Ein mæling: mældu hverja færibreytu hlutans sem verið er að prófa sérstaklega.
Alhliða
Samsett mæling: mælið alhliða vísitöluna sem endurspeglar viðeigandi færibreytur hlutans. Til dæmis, þegar þráðir eru mældir með verkfærasmásjá, er hægt að mæla raunverulegt hallaþvermál þráðsins, hálfhornskekkju tannformsins og uppsafnaða skekkju hallans í sömu röð.
Alhliða mæling er almennt skilvirkari og áreiðanlegri til að tryggja skiptanleika hluta. Það er oft notað við skoðun á fullunnum hlutum. Mæling á einum hlut getur ákvarðað villu hverrar færibreytu fyrir sig og er almennt notuð við ferligreiningu, ferliskoðun og mælingar á tilteknum breytum.
5. Samkvæmt hlutverki mælinga í vinnsluferlinu er henni skipt í virka mælingu og óvirka mælingu.
Virk mæling: Vinnuhlutinn er mældur meðan á vinnslu stendur og niðurstöðurnar eru notaðar beint til að stjórna vinnslu hlutanna til að koma í veg fyrir myndun úrgangsefna í tíma.
Óvirk mæling: Mæling framkvæmd eftir að vinnustykkið hefur verið unnið. Mælingar af þessu tagi geta aðeins dæmt hvort unnu hlutarnir séu hæfir og takmarkast við að uppgötva og hafna úrgangsefnum.
6. Samkvæmt ástandi mælda hlutans meðan á mælingarferlinu stendur, má skipta því í kyrrstöðumælingu og kraftmikla mælingu.
Statísk mæling: Mælingin er tiltölulega kyrrstæð. Eins og míkrómeter til að mæla þvermál.
Dynamisk mæling: Á meðan á mælingu stendur, gera mælda yfirborðið og mælihausinn hlutfallslega hreyfingu í hermdu vinnuástandi.
Kraftmikla mæliaðferðin getur endurspeglað stöðu hlutanna nálægt notkunarástandinu, sem er þróunarstefna mælitækninnar.
