Með því að taka sérlaga vinnustykkið í segulmagnaðir levitation járnbrautinni sem dæmi, kynnir þessi grein vinnsluaðferð og klemmuaðferð fyrir sérlaga ósamhverfa þversniðssnið. Með nýsköpun í ferlum er aðferð miðstýrðra ferla og skiptra vinnustöðva notuð til að ná fram margþættum sérlaga vinnustykki samtímis í einni klemmu. Vinnsla tryggir ekki aðeins vinnslu nákvæmni yfirborðs vinnustykkisins og holuhópanna heldur bætir framleiðslu skilvirkni og vinnslugæði til muna.
01
Formáli
Háhraða maglev ökutæki hafa þá kosti að vera engin mengun, engin þörf á eldsneyti, engin skaðleg gaslosun, lágur hávaði, þægilegur akstur, sterkur klifurhæfileiki og hröð hröðun og hraðaminnkun. Maglev teinar eru línubúnaður sem bera maglev farartæki. Ökutækin ná mjúkum rekstri með því að vera upphengd á teinunum. Hefðbundin framleiðsla á segulmagnuðum levitation járnbrautum krefst handvirkrar klemmu og staðsetningar, og notar einstöðva vinnsluaðgerðir. Framleiðslan tekur langan tíma og krefst mikils búnaðar og vinnu. Ekki aðeins er framleiðsluhagkvæmni lítil, heldur er vinnuafl rekstraraðila mikil, og vinnsluaðferðirnar þarf að bæta brýn. Aðalhluti segulmagnaðir svigbrautarlínunnar er sérlaga vinnustykki, sem er sérlaga ósamhverft þversniðssnið. Það eru engar mótaðar vörur í Kína. Ekki aðeins eru módelin mismunandi, heldur krefjast yfirborðs- og holuhópar vinnustykkisins mikla vinnslunákvæmni. Lengd sérlaga vinnustykkis er 13m og það tekur að minnsta kosti 9 klukkustundir að ljúka vinnslunni með hefðbundnum aðferðum. Eftir nýsköpunina er vinnslutími eins sérlagaðs vinnustykkis aðeins um 30 mínútur, sem bætir ekki aðeins skilvirknina til muna, heldur nær einnig meiri nákvæmni í framleiðslu.
02
Sérstaklega lagað innihald og kröfur til vinnslu vinnustykkis
Lögun sérlaga vinnustykkisins er flókin. Yfirborðið sem á að vinna og raðnúmer hans er sýnt á mynd 1 og holuvinnsluhlutinn er sýndur á mynd 2. Alls eru 11 fletir frá fleti 1 að fleti 11 sem þarf að vinna úr. Vinnslurúmmálið er 3~5mm, og nauðsynlegt yfirborðsgróft gildi Ra=6.3μm. Lengsta vinnustykkislengd er 13m og fjöldi vinnuhluta nær 13,000. Það hefur ekki aðeins marga vinnslufleti, heldur hefur það einnig stóra lotustærð. Ef unnið er augliti fyrir augliti er ekki aðeins skilvirkni vinnslunnar lítil, heldur einnig vegna margra klemma, er erfitt að tryggja nákvæmni vinnslunnar.
mynd
Mynd 1: Vinna þarf úr sérlaga vinnustykki og raðnúmer þess
mynd
Mynd 2: Vinnsluhluti sérlaga holu vinnustykkisins
03
vinnsluaðferð
Vegna sérstakrar lögunar þessa vinnustykkis þarf að vinna marga fleti og kröfur um vinnslunákvæmni og rúmfræðilegt umburðarlyndi eru mjög háar. Af þessum sökum er aðferð miðlægrar vinnslu, samtímis vinnsla á mörgum flötum í einni klemmu og skiptar vinnustöðvar notuð til vinnslu.
3.1 Stöð 1
Stöð 1 er sýnd á mynd 3. Vinnustykkið er klemmt í einu og flötur 1, 11, 10 og 9 eru unnar á sama tíma. Öflug rafsegulspenna er notuð við vinnslu, með yfirborð 4 sem staðsetningarviðmiðunaryfirborð og yfirborð 8 sem viðbótarstoðflöt. Samsett verkfæri fyrir vökvahólk og kúlulaga klemmustangir eru notaðir á milli flata 3 og 5 til að klemma vinnustykkið. Annar endinn á verkfærinu er búinn með. Hinn endinn á vökvahólknum er búinn kúlulaga þrýstistangi. Stimpillinn þrýstir á yfirborð 3 undir áhrifum vökvaolíu. Vinnustykkið færist í átt að yfirborði 3 þar til yfirborð 5 er nálægt kúlulaga pressstönginni. Yfirborð 1 og 9 eru unnin með því að nota tvo hliðarfræsingarhausa sem eru settir upp á vélarsúluna og yfirborð 10 og 11 eru unnin með því að nota fræsandi aflhausa sem settir eru upp á fram- og aftari geisla vélarinnar. Vinnsla á andliti 1, andliti 11, andliti 10 og andliti 9 er sýnt á mynd 4.
mynd
Mynd 3 Vinnustöð 1
mynd
Mynd 4: Vinnsla á andliti 1, andliti 11, andliti 10 og andliti 9
1. 6-Aflhaus fyrir hliðarfræsingu 2-Bjálki 3-Snælda einn 4-Snælda tvö 5-Gírskipsskrúfa 7-Súla 8-Spóla færibönd 9-Staðsetningar- og klemmuverkfæri 10-Vinnuhluti 11-Vinnubekkur 12-Rennibekkur
3.1 Stöð 2
Stöð 2 er sýnd á mynd 5. Vinnustykkið er klemmt í einu og flötur 2 til 8 eru unnar á sama tíma, alls 7 flötir. Öflug rafsegulspenna er notuð meðan á vinnslu stendur, með yfirborð 11 sem staðsetningarviðmiðunaryfirborð, yfirborð 10 sem aukastuðningsyfirborð og vökvahólkur og staðsetningarblokk samsett verkfæri eru notuð á milli flata 1 og 9 til að klemma vinnustykkið. Yfirborð 2, 4 og yfirborð 6 og 8 eru unnin með þremur fræsandi aflhausum sem eru settir upp á hlið vinnubekksins. Yfirborð 3, 5 og 7 eru unnin með sameinuðu verkfæri og fræsandi aflhaus sem er komið fyrir í framendanum með stuðningi í báðum endum yfir vinnubekkinn. Vinnsla á flötum 2 til 8 er sýnd á mynd 6.
mynd
Mynd 5 Stöð 2
mynd
Mynd 6: Vinnsla á flötum 2 til 8
1-Vinnubekkur 2-Samsett verkfærastuðningstæki 3-Akstritæki fyrir vinnubekk 4-Drifskaft 5-Rennibekkur
6-Vinnslutæki fyrir Surface 2, Surface 4, Surface 6 og Surface 8 7-Vinnslutæki fyrir Surface 3, Surface 5 og Surface 7
3.3 Stöð þrjú
Vinnustykkið er klemmt á vinnubekk vélarinnar í einu með klemmuverkfærinu og verkfæratímaritið og verkfæraskiptabúnaðurinn eru notaðir til að vinna úr göt með mismunandi þvermál. Klemmureglan fyrir vinnslu er svipuð og á stöð tvö.
04
Niðurstaða
Þessi grein tekur segulmagnaðir járnbrautarlínur sérlaga vinnustykkið sem dæmi til að bæta ferlið. Bætt vinnslu- og klemmuaðferðin getur ekki aðeins uppfyllt kröfur fjöldaframleiðslu heldur einnig bætt framleiðslu skilvirkni og vinnslugæði til muna. Nýjungarnar og reynslurnar eru teknar saman sem hér segir.
1) Vinna þarf alla fleti og fulla lengd sérlaga vinnuhluta. Í þessu skyni eru aðferðir við vinnsluþéttingu, skiptingu vinnustöðva og samtímis vinnslu á mörgum flötum teknar upp.
2) Ekki er hægt að nota yfirborðið sem á að vinna eftir að ferlið er einbeitt sem klemmu- og staðsetningaryfirborð meðan á vinnslu stendur til að forðast truflun.
3) Þegar unnið er með sérlaga vinnustykki á mörgum hliðum er klemmunaraðferðin fyrir botn rafsegulklemmu, hliðarstaðsetningu og hjálparstuðningur á báðum hliðum notuð. Öflug rafsegulspenna, vökvahólkur og staðsetningarblokk samsett verkfæri eru notuð til að ná hraðri staðsetningu og klemmu.
