Með þróun vísinda og tækni eru kröfur um öryggi og fagurfræðilegt útlit steypuvara stöðugt að aukast. Gæði hlutanna eru metin á mismunandi hátt eftir notkun. Í dag mun ritstjórinn segja þér hvernig móthönnun hefur áhrif á gæði álsteypu. Hvernig á að framleiða hágæða hluta hefur mikla þýðingu til að spara efni og orku, stytta framleiðslutíma og bæta efnahagslegan ávinning.
1. Þættir sem hafa áhrif á gæði deyjasteypu
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á gæði steypuhlutanna, svo sem gerð og gæði steypuvélarinnar, skynsemi rúmfræðilegrar uppbyggingar og tæknilegar kröfur steypuhlutanna, uppbygging mótsins og tæknistig rekstraraðila o.s.frv.
1. Hönnun deyja steypu hlutum
Hönnuðir ættu fyrst að skilja að fullu notkunarkröfur notandans og vinnuskilyrði, svo og álagsskilyrði steypusteypu, velja síðan viðeigandi efni út frá notkunarkröfum og vinnuumhverfi og skilja steypueiginleika efna þeirra. Við hönnun ætti að huga sérstaklega að því að gera uppbyggingu steypuhlutanna eins einfalda og mögulegt er á meðan notkunarkröfur eru uppfylltar. Veggþykktin ætti að vera viðeigandi og samræmd og nauðsynlegt dráttarhorn ætti að vera eftir. Að öðrum kosti munu gallar eins og holur, svitahola, rýrnunargljúpur, undirsteypa, togmerki, sprungur, aflögun og aðrir gallar koma fram á steypunni.
Kröfur um víddarnákvæmni deyjasteypu ættu að vera sanngjarnar, annars mun það valda óþarfa vandræðum við móthönnun, mótvinnslu, mótun og stjórnun vinnsluskilyrða og leiða til fjölda ófullnægjandi vara.
2. Mold uppbygging, vinnslu nákvæmni og mold efni val
Steypuhlutir eru gerðir úr mótum. Það er enginn vafi á því að hönnun, vinnsla og val á efni í mold eru nátengd vörugæðum. Ef myglubyggingin er óeðlileg verður erfitt að gera vöruna hæfa, sama hvaða ráðstafanir eru gerðar úr ferlinu.
Að auki munu moldefni, nákvæmni moldvinnslu, ójöfnur yfirborðs, vinnslumerki, örsmáar sprungur í hitameðhöndlun, nítríðlagsþykkt og óviðeigandi moldsamsetning allt hafa áhrif á vörugæði og moldlíf.
3. Rýrnunarhraði steypuefna
Þegar rýrnun steypuefna er almennt gefin upp sem meðalprósenta eða sem hundraðshluti með ákveðnu breytileikasviði er venjulega notuð meðalrýrnun efnisins. Fyrir deyjasteypu með mikilli nákvæmni, við hönnun móts, ætti að huga sérstaklega að rýrnunarhraða efnisins. Ef nauðsyn krefur er hægt að búa til prófunarmót fyrst. Eftir að hafa fengið nauðsynlegar upplýsingar um prófunarmótið er hægt að hanna og framleiða mótið til fjöldaframleiðslu.
4. Samsetning og framkvæmd deyjasteypuferlis
Samsetning og framkvæmd deyjasteypuferlisins tengist gæðum moldsins, steypubúnaði og tæknistigi rekstraraðila. Við aðstæður núverandi innlends steypubúnaðar er erfitt að ná stöðugri, áreiðanlegri og nákvæmri stjórn á breytum steypuferlisins. Að ná undirstöðustjórnun á deyjasteypuferlinu er ferli við að sameina og nota þætti eins og deyjasteypubúnað, deyjasteypuefni og mót. Misbrestur á að innleiða ferlið og helstu færibreytur stranglega mun valda rýrnun, aflögun, undirsteypu og ófullnægjandi stærð steypuhlutanna.
2. Sambandið milli deyja steypu gæði og mold
Mótið er aðal tólið fyrir deyjasteypu. Þess vegna, þegar þú hannar moldið, ættir þú að reyna þitt besta til að gera heildarbyggingu moldsins og moldhlutanna byggingarlega sanngjarna, auðvelt að framleiða, auðvelt í notkun, öruggt og áreiðanlegt. Til að koma í veg fyrir að mótið afmyndist meðan á steypu stendur, rennur bráðinn málmur stöðugt í mótinu, hægt er að kæla steypuna jafnt og steypa getur verið fullkomlega sjálfvirk án bilunar. Að auki verður að velja viðeigandi moldefni út frá framleiðslulotustærð, efnisskilyrðum osfrv.
1. Uppbygging mold og moldhluta verður að vera sanngjarn
Frá sjónarhóli styrkleika eru moldhlutarnir hannaðir til að vera vel samþættir, sterkir og endingargóðir og skemmast ekki auðveldlega eða afmyndast við notkun. Hins vegar, ef lögun deyjasteypu er flókin og moldhlutarnir eru einnig flóknir, verður moldvinnslan erfið og vinnslunákvæmni verður ekki mikil. Ef móthlutarnir eru gerðir í samsetningar mun vinnslan verða mjög einfölduð, auðvelt er að fá mikla vinnslunákvæmni og hægt er að fá hágæða deyjasteypu.
2. Ákvörðun á fjölda holrúma
Til að ákvarða fjölda holrúma þarf að hafa í huga getu búnaðar, erfiðleika við mótvinnslu, framleiðslulotustærð, kröfur um steypunákvæmni osfrv. Sérstaklega fyrir fjölhola mót, vegna erfiðleika við mótvinnslu, mikillar víddar nákvæmni villur og erfiðleika við að ná jafnvægi á flæðisrásarstillingu, er frammistaða hverrar hola steypu ósamræmi. Þegar steypur krefjast mikillar nákvæmni og flókinna rúmfræðilegra forma er best að nota eitt mót og eitt holrými. Lítil steypa er háð framboði.
3. Hönnun hellakerfis
Hliðarkerfið er ekki aðeins rás fyrir fljótandi málm til að fylla steypumótið, heldur stjórnar einnig þáttum eins og flæðihraða og þrýstingsflutningi bræðslunnar, útblástursskilyrði og hitastöðugleika steypumótsins. Þess vegna verður hönnun hliðarkerfisins að greina byggingareiginleika steypunnar, tæknilegar kröfur, álfelgur og eiginleika þeirra, svo og gerð og eiginleika steypuvélarinnar osfrv., Svo að hægt er að hanna sanngjarnt hliðarkerfi.
4. Hönnun útblásturskerfis
Mótið ætti að vera búið yfirfallsróp og útblástursrás með nægu yfirfallsviði, sem er mjög mikilvægt til að tryggja vörugæði. Fólk lítur oft framhjá því fyrirbæri að yfirfallsrásin stíflast ótímabært af innkomnum bráðnum málmi. Samþykkja þarf hæfilega uppbyggingu til að leyfa bráðna málmnum að flæða fyrst inn í dýpri hluta yfirfallstanksins og tryggja að útblástursgatið haldist opið í lengstan tíma. Að auki ætti yfirfallstankurinn að vera búinn útkaststöng til að fjarlægja málm úr yfirfallstankinum.
5.Mould hiti
Hitastig steypumótsins er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á gæði steypunnar. Óviðeigandi hitastig myglunnar hefur ekki aðeins áhrif á innri og ytri gæði steypunnar (svo sem galla eins og svitahola, rýrnunarhola, lausleika, slímhúð, gróf korn osfrv.), heldur hefur það einnig áhrif á víddarnákvæmni steypunnar og jafnvel afmyndar steypuna, veldur sprungum í steypumótinu og skemmir steypuna. Netlaga burrs myndast á yfirborðinu sem erfitt er að fjarlægja, sem hefur áhrif á útlitsgæði mótsteypu. Ef álblöndu er tekin sem dæmi er hitastigi málmblöndunnar hellt í mótið við 670-710 gráðu. Í langtímaframleiðslu er komist að þeirri niðurstöðu að ákjósanlegu hitastigi moldsins ætti að vera stjórnað við 40% af helluhita moldsins. Hitastig steypumóts úr áli er 230-280 gráður. Hitastig mótsins á þessu bili er til þess fallið að fá hágæða og afkastamikil steypu.
Mót nota almennt ekki gas eða rafmagnshitun, heldur nota forhitunar- og kælibúnað. Þessi tæki nota olíu sem miðil til að forhita og kæla mótið eftir þörfum.
6. Ákvörðun á stærð mótaðra hluta
Þegar stærð steyptra hluta er reiknuð út verður rýrnunarhlutfall steypuefnisins sem valið er að vera raunhæft, annars verða framleiddar vörur óhæfar. Ef nauðsyn krefur, reiknaðu út mál mótsteypu eftir raunverulega mælingu með prófunarmótinu. Fyrir vörur með mikilli nákvæmni verður jafnvel að taka tillit til hitauppstreymis efnis í moldsteypuhlutanum og áhrifum geymslu- og notkunarumhverfis á víddarnákvæmni vörunnar eftir steypu.
7. Ákvörðun um stöðu skilyfirborðs
Staða aðskilnaðaryfirborðsins mun hafa áhrif á mótvinnslu, útblástur, losun vöru osfrv. Venjulega mun skilyfirborðið skilja eftir sig sporlínu á vörunni, sem hefur áhrif á yfirborðsgæði og víddarnákvæmni vörunnar. Þess vegna, þegar staðsetning skilyfirborðsins er hannað, auk þess að taka tillit til atriða eins og losun vöru, mótvinnslu og útblásturs, er hægt að setja skilyfirborðsstöðu þar sem yfirborðsgæði vörunnar eru ekki mikil eða víddarnákvæmni er ekki. hár.
8. Ekki er hægt að afmynda mygluna
Oft vegna óeðlilegrar moldaruppbyggingar eða óviðeigandi vals á moldefnum mun moldið sprunga og afmyndast við notkun, sem mun leiða til óhæfra vara. Af þessum sökum, þegar mótið er hannað, verður að gera viðeigandi ráðstafanir til að tryggja gæði vörunnar.
Venjulega, meðan á mótun stendur, er þrýstingurinn inni í mótinu 70-100MPa. Til að koma í veg fyrir að mótið afmyndist og losni, verður moldholið að vera nægilega þykkt og platan og bakplatan til að setja upp kjarnann verða að vera nægilega þykk. Ef nauðsyn krefur er hægt að bæta stuðningspúðum undir bakplötuna. Kjarninn og holrúmið verður að vera sett upp á áreiðanlegan hátt. Hliðargrófleiki kjarnans og festingargatsins verður að vera viðeigandi og grófleiki getur ekki verið of lítill. Gatkjarna ætti að vera festur á báðum hliðum til að koma í veg fyrir að varan hafi þykka veggi á annarri hliðinni og þunna veggi á hinni. Fyrir kjarna blindgatsins á vörunni ættum við einnig að finna leiðir til að jafna álagið á kjarnann frá staðsetningu og magni fóðurportsins og styrkingu kjarnans.
Fyrir steypumót er hægt að athuga styrk holrúmsins og bakplötunnar. Athugaðu styrk og stífleika þykkt holrúmsveggsins og athugaðu stífleika bakplötunnar. Auk þess að gera ákveðnar ábyrgðarráðstafanir á uppbyggingu moldsins verður einnig að velja moldefni með litla aflögun og góðan styrk. Að auki er bil á milli mótastýrispinnans og stýrirunnar, eða slit á stýripinnanum og stýrirunni við notkun mun hafa áhrif á gæði vörunnar. Sérstaklega fyrir vörur með mikla víddarnákvæmni, til að tryggja nákvæmni vöru, er hægt að stilla samsvarandi hluta hreyfanlegra og fastra mótskeilna á skiljayfirborðið eða setja 2-4 staðsetningarstangir á viðeigandi stöðum í kringum mótið holrúm fyrir staðsetningu og styrkingu. , til að koma í veg fyrir misstillingu á hreyfanlegum og föstum mótum, sem er mikilvægara fyrir stór- og fjöldaframleiðslumót.
Útkastarkerfið ætti að vera búið stýrisstöngum til að koma í veg fyrir að þrýstistöngin virki ójafnt og að hún sé borin á annarri hliðinni, sem tryggir að varan sé jafnt álag og að varan sé ekki aflöguð við útkast.
