Um mölun, það er mjög yfirgripsmikið!
01 Mölunaraðferð
1) Grunnvinnsla mölunar
Inniheldur: flötfræsing, rifafræsing, hliðarfræsing og afritunarfræsing.
2) Ítarleg mölunarvinnsla
Inniheldur: ramping, þráðinnskot, hnúðfræsingu, push-pull snið, stökkfræsingu, útlínufræsingu og borun.
02 Skilgreining mölunarstefnu
(1) Venjuleg vinnsla
er almenn vinnslustefna. Hlutfall skurðarbreiddar og skurðardýpt getur verið breytilegt, allt eftir tegund aðgerða.
1) Eiginleikar verkfæra: Verkfærið hefur tiltölulega langan skurðbrún og lítið kjarnaþvermál og það er engin mikil krafa um nákvæmni.
2) Kröfur um vélbúnað: engar sérstakar kröfur.
3) Umsóknarsvið: Með grunn CNC tækni eru háþróaðar vinnsluaðferðir með mikla erfiðleika ekki framkvæmanlegar; málmflutningshlutfall getur aðeins náð almennu stigi; notkunarsvið innihalda venjulega lítinn lotukvarða og mikið úrval af efnum.
(2) Háhraða vinnsla
Það er vinnsluaðferð sem sameinar litla geislamyndaða skurðardýpt, háan skurðhraða og fóðurhraða; Samkvæmt aðferðinni sem notuð er er hægt að ná háu efnisflutningi og lágu Ra gildi. Dæmigerð einkenni þessarar stefnu eru lítill skurðarkraftur, minni hitaflutningur á verkfærið og vinnustykkið, minni burrmyndun og mikil víddarnákvæmni vinnustykkisins; undir háhraða vinnslu, með því að nota hraðari skurðarhraða en venjulega vinnslu, er hægt að ná háum málmskurðarhraða. Fjarlægingarhlutfall og góður yfirborðsgrófleiki.
1) Eiginleikar verkfæra: Stöðugt (stórt kjarnaþvermál og stutt skurðarlengd), skýrt og vel mótað flíspláss, sem stuðlar að góðum flísaflutningi og húðun.
2) Kröfur um vélar: háhraða CNC-stýring, háhraði og hraður fóðurhraði vinnuborðsins.
3) Notkunarsvið: hálffrágangur og frágangsvinnsla á hertu stáli (48~62 HRC) í moldariðnaðinum með stuttum afhendingartíma. Þessi tækni er einnig hægt að beita á mörg önnur efni þegar rétt verkfæri og háþróaðar vinnsluaðferðir eru notaðar.
(3) Hágæða vinnsla
Það er vinnsluaðferð sem getur náð mjög háum málmflutningshlutfalli. Dæmigerð eiginleiki þessarar stefnu er að skurðarbreiddin er 1 sinnum Dc og skurðardýptin er 1 ~ 1,5 sinnum Dc, allt eftir efni vinnustykkisins; undir afkastamikilli vinnslu, með því að nota vinnsluaðferð með miklu meiri flíshleðslu en venjuleg vinnsla, fær um að ná mjög háum málmfjarlægingarhraða.
1) Verkfæraeiginleikar: Sérstaklega þróuð flís-innihaldsbygging á verkfæraflautu, oddurinn varinn með 45 gráðu, hliðarboga eða oddboga, sérstaklega slétt flísarrými, húðun, með eða án hliðarskafts.
2) Kröfur um vélar: Mikill stöðugleiki, mikil aflþörf og klemmakerfi með mikilli stífni.
3) Notkunarsvið: Í fjöldaframleiðslu og vinnslu er framleiðsluhagkvæmni lykilvísir, eða eins stykki vöruvinnsla sem krefst mikils málmflutnings.
(4) Mikil fóðurvinnsla
Þetta er vinnsluaðferð með mikilli fóðrun sem sameinar fullan skurð þvert yfir allt þvermál verkfæra með lítilli skurðardýpt. Undir háfóðri vinnslu er hægt að ná háum málmfjarlægingarhraða og góðum yfirborðsgrófleika með því að nota hraðari straumhraða en venjulega vinnslu.
1) Eiginleikar verkfæra: sérhannaður þjórfé, mjög stutt skurðarlengd, húðun.
2) Kröfur um vélbúnað: möguleiki á miklum stöðugleika og miklum fóðurhraða.
3) Notkunarsvið: Frá mildu stáli til hertu stáls, títan ál og ryðfríu stáli, það er mjög gott sem forvinnsla fyrir háhraða vinnslu, og það er einnig hægt að nota til djúpholavinnslu. Einn af kostum þessarar tækni er að hún er mjög notendavæn fyrir auðvelda, örugga og hraðvirka forritun í CAM. Með því að nota svokallaðar útlínur mölunaraðferðir er tiltölulega auðvelt að forrita flókin form án mikillar forritunarreynslu.
(5) örvinnsla
Það er vinnsluaðferð sem notar afar litla þvermál verkfæra.
1) Eiginleikar verkfæra: þvermál á bilinu φ0.1~2.0mm, stutt skurðarlengd, breitt úrval af ytri þvermálsminnkun, mikil nákvæmni, húðun.
2) Kröfur véla: mikil nákvæmni snælda, hár hraði, CNC, hitastöðugleiki til að koma í veg fyrir lengingu snælda.
3) Notkunarsvið: ýmis holavinnsla á margs konar efni.
03 Millifæribreytur og reikniformúla
Útreikningsformúla skurðarbreytu
04 Milliyfirlit
1) Athugaðu kraft og stífleika vélbúnaðarins til að tryggja að hægt sé að nota þvermál fræsarans sem notað er á vélinni og yfirhangið á verkfærinu sé eins stutt og mögulegt er;
2) Fjöldi tanna fræsarans er í meðallagi til að tryggja að ekki séu of mörg blað sem blandast vinnustykkinu á sama tíma til að valda titringi meðan á vinnslu stendur. Þegar þröng vinnustykki eða hol eru fræsuð verður að vera nægjanlegt blað og vinnustykki.
3) Viðeigandi fóðrun á tönn til að ná góðum skurðaráhrifum þegar spónan er nógu þykk til að draga úr sliti á verkfærum. Jákvæð hrífuhornsinnskot eru notuð til að fá slétt skurðaráhrif og minnsta afl;
4) Þvermál fræsunar sem hentar fyrir breidd vinnustykkisins;
5) Rétt blýhorn (45 gráður er hentugur fyrir almenna mölun);
6) Viðeigandi stöðu fræsara;
7) Notaðu aðeins skurðvökva þegar nauðsyn krefur, þurrfræsing hefur venjulega betri endingu verkfæra.
