Yfirborðsmeðferð er aðferð til að mynda yfirborðslag á yfirborði grunnefnis með öðrum vélrænum, eðlisfræðilegum og efnafræðilegum eiginleikum en grunnsins.
Tilgangur yfirborðsmeðferðar er að uppfylla tæringarþol, slitþol, skraut eða aðrar sérstakar virknikröfur vörunnar. Algengustu yfirborðsmeðferðaraðferðirnar okkar eru vélræn slípa, efnameðferð, yfirborðshitameðferð og yfirborðsúðun. Yfirborðsmeðferð er að þrífa, sópa, afgrasa, fituhreinsa og afkalka yfirborð vinnustykkisins. Í dag munum við læra um yfirborðsmeðferðarferlið.
Yfirleitt notuð yfirborðsmeðferðarferli eru:
Tómarúm rafhúðun, rafhúðun, rafskautshreinsun, rafgreiningarfæging, púðaprentunarferli, galvaniserunarferli, dufthúð, vatnsflutningsprentun, skjáprentun, rafskaut osfrv.
01. Vacuum plating
—— Vacuum Metalizing ——
Tómarúmhúðun er líkamlegt útfellingarfyrirbæri. Það er, argongas er sprautað í lofttæmi og argongasið hittir á markefnið og markefnið er aðskilið í sameindir sem aðsogast af leiðandi vörum til að mynda einsleitt og slétt eftirlíkingu af málmi yfirborðslag.
Gildandi efni:
1. Mörg efni geta verið lofttæmd, þar á meðal málmar, mjúkt og hart plast, samsett efni, keramik og gler. Algengasta yfirborðsmeðferðin fyrir rafhúðun er ál, síðan silfur og kopar.
2. Náttúruleg efni eru ekki hentugur fyrir tómarúmhúðun, vegna þess að raki náttúrulegra efna mun hafa áhrif á lofttæmisumhverfið.
Aðferðarkostnaður: Í ferlinu við lofttæmishúð þarf vinnustykkið að vera úðað, hlaðið, affermt og úðað aftur, þannig að launakostnaður er nokkuð hár, en það fer einnig eftir flókið og magni vinnustykkisins.
Umhverfisáhrif: Vacuum rafhúðun hefur litla umhverfismengun, svipað og áhrif úða á umhverfið.
mynd
02. Rafslípun
—— Rafslípun ——
Raffæging er rafefnafræðilegt ferli þar sem frumeindum vinnustykkis sem er sökkt í raflausn er breytt í jónir og fjarlægð af yfirborðinu vegna rafstraums yfirferðar og ná þannig fram áhrifum þess að fjarlægja fínar burrs og auka birtustig yfirborðs vinnustykkisins.
Gildandi efni:
1. Flesta málma er hægt að fá rafgreiningu og það er oftast notað til yfirborðsfægingar á ryðfríu stáli (sérstaklega fyrir austenitískt kjarna ryðfríu stáli).
2. Ekki er hægt að rafpússa mismunandi efni á sama tíma, eða jafnvel setja í sama rafgreiningarleysi.
Ferliskostnaður: Allt ferlið við rafgreiningarfægingu er í grundvallaratriðum lokið sjálfkrafa, þannig að launakostnaður er mjög lágur. Umhverfisáhrif: Rafgreiningarfæging notar minna skaðleg efni. Allt ferlið krefst lítið magn af vatni og er auðvelt í notkun. Að auki getur það lengt eiginleika ryðfríu stáli og seinkað tæringu ryðfríu stáli.
mynd
03. Púðaprentunarferli
——Pad Prentun——
Að geta prentað texta, grafík og myndir á yfirborð óreglulegra hluta er nú að verða mikilvæg sérprentun.
Gildandi efni:
Púðaprentun er hægt að nota fyrir næstum öll efni, nema efni sem eru mýkri en sílikonpúðar, eins og PTFE.
Ferliskostnaður: lágur moldkostnaður og lítill launakostnaður.
Umhverfisáhrif: Þar sem þetta ferli er takmarkað við leysanlegt blek (sem inniheldur skaðleg efni) hefur það mikil umhverfisáhrif.
mynd
04. Galvaniserunarferli
—— Galvaniserun ——
Yfirborðsmeðferðartækni sem húðar lag af sinki á yfirborði stálblendiefna fyrir fagurfræðilega og ryðvarnaráhrif. Sinklagið á yfirborðinu er rafefnafræðilegt hlífðarlag sem getur komið í veg fyrir málmtæringu. Helstu aðferðir sem notaðar eru eru heitgalvanisering og galvaniseruð.
Gildandi efni:
Þar sem galvaniserunarferlið byggir á málmvinnslutækni, hentar það aðeins til yfirborðsmeðferðar á stáli og járni.
Ferliskostnaður: enginn moldkostnaður, stuttur hringrás / miðlungs launakostnaður, vegna þess að yfirborðsgæði vinnustykkisins fer að miklu leyti eftir handvirkri yfirborðsmeðferð fyrir galvaniserun.
Umhverfisáhrif: Þar sem galvaniserunarferlið eykur endingartíma stálhluta um 40-100 ár og kemur í veg fyrir ryð og tæringu vinnustykkisins, hefur það jákvæð áhrif til að vernda umhverfið. Að auki er hægt að skila galvaniseruðu vinnustykkinu aftur í galvaniserunartankinn eftir að endingartími þess rennur út og endurtekin notkun fljótandi sinks mun ekki framleiða efnafræðilegan eða líkamlegan úrgang.
mynd
05. Rafhúðun ferli
—— rafhúðun ——
Ferlið við að festa lag af málmfilmu við yfirborð hluta með rafgreiningu, til að koma í veg fyrir málmoxun, bæta slitþol, leiðni, ljósendurkast, tæringarþol og auka fagurfræði. Ytra lagið á mörgum myntum er einnig rafhúðað. .
Gildandi efni:
1. Flestir málmar geta verið rafhúðaðir, en mismunandi málmar hafa mismunandi hreinleika og málmáhrif. Algengustu þeirra eru: tin, króm, nikkel, silfur, gull og ródíum.
2. Algengasta plastið fyrir rafhúðun er ABS.
3. Nikkelmálmur er ekki hægt að nota til að rafhúða vörur sem snerta húðina, því nikkel er ertandi og eitrað fyrir húðina.
Ferliskostnaður: enginn moldkostnaður, en innréttingar eru nauðsynlegar til að laga hlutana / tímakostnaður fer eftir hitastigi og málmgerð / launakostnaður (miðlungs hár), fer eftir gerð sérstakra málmhúðunarhluta, svo sem silfurbúnaðar og skartgripahúðun krefst mjög Það er rekið af mjög hæfum starfsmönnum vegna mikilla krafna um útlit og endingu.
Umhverfisáhrif: Mikill fjöldi eitraðra efna er notaður í rafhúðun, þannig að fagleg útleiðsla og útdráttur er nauðsynlegur til að tryggja lágmarks umhverfisáhrif.
mynd
06. Vatnsflutningsprentun
—— Hydro Transfer Printing ——
Það er leið til að prenta litamynstrið á flutningspappírinn á yfirborði þrívíddar vörunnar með því að nota vatnsþrýsting. Með því að bæta kröfur fólks um vöruumbúðir og yfirborðsskreytingar er notkun vatnsflutningsprentunar að verða meira og umfangsmeiri.
Gildandi efni:
Öll hörð efni henta til vatnsflutningsprentunar og efni sem henta til úða verða einnig að henta fyrir vatnsflutningsprentun. Algengustu eru sprautumótaðir hlutar og málmhlutar.
Aðferðarkostnaður: Það er enginn moldkostnaður, en margar vörur þurfa að vera fluttar með vatni á sama tíma með því að nota innréttingar og tímakostnaðurinn fer yfirleitt ekki yfir 10 mínútur á hverri lotu.
Umhverfisáhrif: Samanborið við úðun vöru, beitir vatnsflutningsprentun prentmálningu betur, sem dregur úr líkum á úrgangsleka og efnissóun.
mynd
07. Skjáprentun
—— Skjáprentun ——
Með útpressun sköfunnar er blekið flutt yfir á undirlagið í gegnum möskva grafíska hlutans og myndar sömu grafík og upprunalega. Skjáprentunarbúnaður er einfaldur, auðveldur í notkun, auðvelt að prenta og plötugerð, með litlum tilkostnaði og sterkri aðlögunarhæfni.
Algengt prentað efni eru: litolíumálverk, veggspjöld, nafnspjöld, innbundin kápa, vörumerki og prentuð og lituð vefnaðarvöru.
Gildandi efni:
Næstum hvaða efni sem er er hægt að skjáprenta, þar á meðal pappír, plast, málm, keramik og gler.
Ferliskostnaður: Mótkostnaðurinn er lítill, en hann fer samt eftir fjölda lita, því hver litur þarf að gera plötu fyrir sig. Launakostnaður er hár, sérstaklega þegar kemur að marglitaprentun.
Umhverfisáhrif: Ljóst skjáprentarblek hefur lítil áhrif á umhverfið, en blek sem inniheldur PVC og formaldehýð inniheldur skaðleg kemísk efni sem þarf að endurvinna og farga í tíma til að koma í veg fyrir vatnsmengun.
mynd
08. Anodizing
—— Anódísk oxun ——
Rafskautsoxun áls byggist aðallega á rafefnafræðilegri meginreglunni til að mynda lag af Al2O3 (áloxíð) filmu á yfirborði áls og álblöndu. Þetta lag af oxíðfilmu hefur sérstaka eiginleika eins og vernd, skraut, einangrun og slitþol.
Gildandi efni:
Ál, ál og aðrar álvörur
Ferlikostnaður: Í framleiðsluferlinu er neysla vatns og rafmagns nokkuð mikil, sérstaklega í oxunarferlinu. Varmanotkun vélarinnar sjálfrar þarf að kæla stöðugt með vatnsrennsli og er orkunotkun á tonn oft um 1000 gráður.
Umhverfisáhrif: Rafskaut er ekki framúrskarandi hvað varðar orkunýtni, en við framleiðslu á rafgreiningu áls mynda rafskautsáhrifin einnig lofttegundir sem hafa skaðlegar aukaverkanir á ósonlagið í andrúmsloftinu.
mynd
09. Málmvírateikning
—— Metal Wired ——
Það er yfirborðsmeðferð sem myndar línur á yfirborði vinnustykkisins með því að mala vöruna til að ná fram skreytingaráhrifum. Samkvæmt mismunandi áferðum eftir vírteikningu er hægt að skipta henni í: beina vírteikningu, óskipulega vírteikningu, bylgjupappa og þyrlast.
Gildandi efni: Næstum öll málmefni geta notað málmvírteikningarferli.
Aðferðarkostnaður: Aðferðin er einföld, búnaðurinn er einfaldur, efnisnotkunin er mjög lítil, kostnaðurinn er tiltölulega lítill og efnahagslegur ávinningur er mikill.
Umhverfisáhrif: hreinar málmvörur, engin málning eða efnafræðileg efni á yfirborðinu, 600 gráður hár hiti brennur ekki, framleiðir ekki eitraðar lofttegundir, uppfyllir kröfur um brunavarnir og umhverfisvernd.
mynd
10. Skreyting í mold
—— Skreyting í mold-IMD ——
Það er mótunaraðferð sem setur mynsturprentaða þindið í málmmótið, sprautar plastefninu til mótunar í málmmótið og tengir þindið og gerir mynsturprentaða þindið og plastefnið samþætt og storknað í fullunna vöru.
Gildandi efni: plastyfirborð
Ferliskostnaður: þarf aðeins að opna sett af mótum, sem getur dregið úr kostnaði og vinnustundum, hár-sjálfvirk framleiðslu, einfaldað framleiðsluferli, einskiptis innspýtingsmótunaraðferð og náð mótun og skreytingu á sama tíma.
Umhverfisáhrif: Þessi tækni er græn og umhverfisvæn og forðast mengun sem stafar af hefðbundinni málningu og rafhúðun.
