1. Hugtakið grófleiki
Eftir að hlutarnir eru unnar verða stórir eða smáir toppar og dalir á yfirborði vinnustykkisins vegna verkfæra, uppbyggðrar brúnar og hreistra. Hæðir og dalir þessara tinda og dala eru svo litlar að þeir sjást yfirleitt ekki nema með stækkun. Þessi smásæi geometríska lögun er kölluð yfirborðsgrófleiki.
mynd
2. Grófleikamatsfæribreytur
Gefið til kynna með þremur kóðum RaRzRy plús tölum, það verða samsvarandi yfirborðsgæðakröfur í vélrænum teikningum. Almennt er yfirborð vinnustykkisins yfirborðs ójöfnur Ra<0.8um is called: mirror surface.
mynd
Frávik útlínureiknings meðaltals Ra: reiknað meðaltal af algildi útlínufráviks innan sýnatökulengdar L
Tíu punkta hæð Rz af smásæjum grófleika: summan af meðalgildi fimm stærstu sniðtopphæða og meðalgildi fimm stærstu sniðdaldýptanna innan sýnatökulengdarinnar l
Hámarkshæð Ry sniðsins: fjarlægðin milli topplínu sniðsins og botnlínu sniðdalsins innan sýnatökulengdarinnar L
3. Mæling og merking á grófleika
Hægt er að meta yfirborðsgrófleika með því að mæla gildi Ra, Rz og Ry með rafeinda- eða sjóntækjum. Í raunverulegri framleiðslu er grófleiki oft auðkenndur með því að bera saman sýnishornið við unnin yfirborð með sjón og snertingu manna.
Merkingaraðferð: Merktu eiginleika vélaðs yfirborðs með táknum á hlutateikningunni. Það er grunntákn og það er tilgangslaust að nota þetta tákn eitt og sér. Þegar breytugildum er bætt við þýðir það að hægt er að fá yfirborðið með hvaða aðferð sem er.
mynd
4. Grófleiki sem fæst með ýmsum vinnsluferlum
Vinsamlega skoðaðu töfluna hér að neðan fyrir tölugildi og yfirborðseiginleika yfirborðsgrófs, öflunaraðferðir og notkunardæmi
mynd
5. Áhrif yfirborðsgrófs á frammistöðu vélrænna hluta
Yfirborðsgrófleiki hefur mikil áhrif á gæði hluta, aðallega með áherslu á slitþol, passaeiginleika, þreytuþol, nákvæmni vinnustykkis og tæringarþol hluta.
5.1. Áhrif á núning og slit. Áhrif yfirborðsgrófs á slit hluta endurspeglast aðallega í toppi toppsins. Hlutarnir tveir eru í snertingu hver við annan. Reyndar eru þeir hluti af toppnum á tindinum. Þrýstingurinn við snertipunktinn er mjög hár, sem getur látið efnið flæða í lögun. Því grófara sem yfirborðið er, því alvarlegra er slitið.
5 .2 Áhrif á passa eiginleika. Passun tveggja íhluta er ekkert annað en tvö form, truflunarpassun og úthreinsunarpassun. Til að passa við truflun, vegna þess að toppur yfirborðsins er kreistur flatur við samsetningu, minnkar magn truflana og tengistyrkur íhlutanna minnkar; fyrir úthreinsunarpassa, þar sem toppurinn er stöðugt malaður, mun úthreinsunarstigið breytast. stór. Þess vegna hefur ójöfnur yfirborðs áhrif á stöðugleika passaeiginleika.
5.3 Áhrif á þreytustyrk. Því grófara sem yfirborð hlutarins er, því dýpra sem dælan er og því minni sem krókarradíus trogsins er, því næmari er hann fyrir álagsstyrk. Því meiri sem yfirborðsgrófleiki hlutar er, því næmari er hann fyrir álagsstyrk og því minni þreytuþol hans verður.
5.4 Viðnám gegn ætandi áhrifum. Því meiri sem yfirborðsgrófleiki hlutar er, því dýpra eru dalir hans. Þannig er auðvelt að safnast fyrir ryk, rýrnað smurolíu, súr og basísk ætandi efni í þessum dölum og komast inn í innra lag efnisins og eykur tæringu hluta. Þess vegna getur það að draga úr yfirborðsgrófleika aukið tæringarþol hlutanna.
6. Aðferðir til að bæta yfirborðsáferð
Aðallega skipt í tvær tegundir: auka samsvarandi ferli og bæta upprunalega ferlið
Auka samsvarandi ferli: að bæta við fægja, mala, skafa, rúlla og öðrum ferlum getur ekki aðeins bætt frágang heldur einnig bætt nákvæmni; að auki er úthljóðsveltingatæknin heima og erlendis ásamt plastfljótandi málmi frábrugðin hefðbundinni veltingur. Kald vinnuherðing getur bætt grófleikann um 2-3 stig og bætt heildarafköst efnisins.
Umbætur á upprunalega ferlinu:
6.1 Veldu skurðarhraðann á sanngjarnan hátt. Skurðarhraði V er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á grófleika yfirborðs. Við vinnslu plastefna, eins og meðalstáls og lágkolefnisstáls, er auðvelt að myndast við lágan skurðarhraða og uppbyggð brún er auðvelt að mynda á meðalhraða, sem eykur grófleikann. Með því að forðast þetta hraðasvæði lækkar yfirborðsgrófleiki. Þess vegna hefur stöðugt skapað skilyrði til að auka skurðarhraða alltaf verið mikilvæg stefna til að bæta tæknistigið.
6.2 Veldu fóðurhraða á sanngjarnan hátt. Fóðurhraði hefur bein áhrif á yfirborðsgrófleika vinnustykkisins. Almennt, því minni sem fóðrunarhraði er, því minni er ójöfnur yfirborðsins og því sléttari yfirborð vinnustykkisins.
6.3 Sanngjarnt val á færibreytum fyrir rúmfræði verkfæra. fram- og afturhorn. Að auka hrífuhornið getur dregið úr aflögun og núningi útpressunar þegar efnið er skorið og einnig dregið úr heildarskurðþol, sem er gagnlegt til að fjarlægja flís. Þegar hrífuhornið er stöðugt, því stærra sem hrífuhornið er, því minni er radíus bareflis hringsins á skurðbrúninni og því skarpari er skurðbrúnin; að auki getur það einnig dregið úr núningi og útpressun milli flankyfirborðsins og unnar yfirborðs og umskiptayfirborðs, sem er gagnlegt til að draga úr yfirborðsgrófleikagráðu. Með því að auka radíus r tólsnefbogans getur það dregið úr yfirborðsgrófleika; að minnka aukabeygjuhornið Kr á tækinu getur einnig dregið úr yfirborðsgrófleika.
6.4 Veldu viðeigandi verkfæri. Veldu tæki með góða hitaleiðni til að flytja skurðarhita í tíma og draga úr plastaflögun á skurðarsvæðinu. Auk þess ætti verkfærið að hafa góða efnafræðilega eiginleika til að koma í veg fyrir að verkfærið hafi skyldleika við efnið sem á að vinna. Þegar sæknin er of mikil myndast auðveldlega uppbyggð brún og hreistur sem leiðir til óhóflegs yfirborðs. Ef yfirborðið er húðað með sementuðu karbíði eða keramikefnum myndast oxíðhlífðarfilmur á yfirborði hnífsins við skurð, sem getur dregið úr núningsstuðlinum við vélað yfirborðið, svo það er hagkvæmt að bæta yfirborðsáferð.
6.5 Bættu frammistöðu vinnustykkisins. Seigleiki efnisins ákvarðar mýkt þess, því meiri hörku, því meiri möguleiki á plastaflögun og því meiri er yfirborðsgrófleiki hlutarins við vinnslu.
6.6 Veldu viðeigandi skurðvökva. Rétt val á skurðvökva getur dregið verulega úr grófleika yfirborðs. Skuruvökvi hefur það hlutverk að kæla, smyrja, fjarlægja flís og þrífa. Það getur dregið úr núningi milli vinnustykkisins, tólsins og flísarinnar, tekið í burtu mikið magn af skurðarhita, dregið úr hitastigi skurðarsvæðisins og losað fínu flögurnar í tíma.
