⑴ Lögun og veggþykkt plasthlutans ætti að vera hönnuð til að auðvelda slétt flæði efnis til að fylla holrúmið og reyna að forðast skörp horn og eyður.
⑵ Dráttarhornið ætti að vera stórt, 1 gráðu til 2 gráður fyrir mót sem inniheldur 15% glertrefja, og 2 gráður til 3 gráður fyrir mót sem inniheldur 30% glertrefja. Þegar losunarhalli er ekki leyfður ætti að forðast þvingaða mótun og nota þverskipsskil.
⑶Þversnið hellukerfisins ætti að vera stórt og ferlið ætti að vera beint og stutt til að auðvelda jafna dreifingu trefja.
⑷ Þegar fóðurinntakið er hannað, ætti að hafa í huga að koma í veg fyrir ófullnægjandi fyllingu, anisotropic aflögun, ójafna dreifingu glertrefja og auðvelda mynd af suðumerkjum og öðrum skaðlegum afleiðingum. Fóðurportið ætti að vera þunnt, breitt, viftulaga, hringlaga eða margpunkta til að gera efnisflæðið órólegt og glertrefjarnar jafnt dreift til að draga úr anisotropy. Það er best að nota ekki nálalaga fóðurgátt. Hægt er að auka munnhlutann á viðeigandi hátt og lengd hans ætti að vera stutt.
⑸ Mótkjarninn og holrúmið ætti að hafa nægilega stífleika og styrk.
⑹ Mótið ætti að vera hert, fáður og úr slitþolnu stáli og auðvelt er að gera við hlutina sem auðvelt er að slitna.
⑺Útkastið ætti að vera einsleitt og öflugt til að auðvelda skipti og viðgerðir.
⑻ Mótið ætti að vera útbúið með yfirfallsgeymi fyrir útblástursloft og ætti að vera staðsett á stað sem er viðkvæmt fyrir suðumerkjum.
Stilling mótshita
⑴ Hitastig myglunnar hefur áhrif á mótunarferlið og mótunargæði. Í raunverulegri notkun er mótshitastigið stillt frá lægsta viðeigandi mótshitastigi efnisins sem notað er og síðan stillt á viðeigandi hátt í samræmi við gæðaástandið.
⑵ Rétt talað vísar moldhiti til hitastigs yfirborðs moldholsins þegar mótun er í gangi. Við mótunarhönnun og mótunaraðstæður er mikilvægt ekki aðeins að viðhalda viðeigandi hitastigi heldur einnig að dreifa því jafnt. .
⑶ Ójöfn dreifing hitastigs mun leiða til ójafnrar rýrnunar og innra álags, sem gerir mótunarhöfnina viðkvæma fyrir aflögun og vindi. mynd
⑷Að auka moldhitastigið getur náð eftirfarandi áhrifum;
① Auka kristöllun og jafnari uppbyggingu mótaðra vara.
② Gerðu rýrnun mótunar nægjanlegri og minnkaðu eftirrýrnunina.
③ Bættu styrk og hitaþol mótaðra vara.
④ Draga úr innri streituleifum, sameindastillingu og aflögun.
⑤ Dragðu úr flæðismótstöðu við áfyllingu og minnkaðu þrýstingstap.
⑥ Gerðu útlit mótaðrar vöru glansandi.
⑦ Auka líkurnar á því að burst komi fram í mótuðum vörum.
⑧ Auka líkurnar á beyglum nálægt hliðinu og minnka líkurnar á beyglum langt frá hliðinu.
⑨ Dragðu úr augljósu stigi liðlína
⑩ Auktu kælitímann.
Skömmtun og mýking
⑴ Í mótunarferlinu er mýkingareining sprautuvélarinnar ábyrg fyrir stjórn (mæling) á innspýtingarrúmmáli og samræmdri bræðslu (mýkingu) plastsins.
① Hitastig tunnu (Tunnuhitastig)
Þrátt fyrir að um 60-85% af bráðnun plasts sé vegna varmaorkunnar sem myndast við snúning skrúfunnar, er bræðsluástand plastsins enn fyrir áhrifum af hitastigi hitunartunnunnar, sérstaklega hitastiginu nálægt framhliðinni. flatarmál stútsins - hitastigið á fremra svæði er of hátt Þegar það er hátt er auðvelt að valda því að efni dreypist og tognaði í band þegar hlutarnir eru teknir út.
②Skrúfuhraði
A. Bráðnun plasts er almennt vegna hita sem myndast við snúning skrúfunnar. Þess vegna, ef skrúfan snýst of hratt, mun það hafa eftirfarandi áhrif:
a. Varma niðurbrot plasts.
b. Glertrefjar (trefjabætt plast) eru styttar.
c. Skrúfan eða hitunartunnan slitnar hraðar.
B. Stillingu snúningshraða er hægt að mæla með stærð ummálshraða hans:
Ummálshraði=n (snúningshraði) * d (þvermál) * π (ummálshlutfall)
Almennt, fyrir plast með lága seigju og góðan hitastöðugleika, er hægt að stilla jaðarhraða snúnings skrúfstöngarinnar á um það bil 1m/s, en fyrir plast með lélegan hitastöðugleika ætti hann að vera allt að um 0. 1.
C. Í hagnýtum forritum getum við lækkað skrúfuhraðann eins mikið og mögulegt er þannig að hægt sé að klára snúningsfóðrið áður en mold opnar.
③Bakþrýstingur (bakþrýstingur)
A. Þegar skrúfan snýst og nærir efni er þrýstingurinn sem safnast upp með bræðslunni sem ýtt er á framenda skrúfunnar kallaður bakþrýstingur. Meðan á sprautumótun stendur er hægt að stilla það með því að stilla olíuútdráttarþrýstinginn á innspýtingarvökvahólknum. Bakþrýstingurinn getur verið sem hér segir Áhrif:
a. Bráðan bráðnar jafnari.
b. Litarefni og fylliefni dreifast jafnari.
c. Leyfðu gasinu að fara út úr tæmandi höfninni.
d. Nákvæm mæling á fóðurefnum.
B. Magn bakþrýstings ræðst af seigju og hitastöðugleika plastsins. Of hár bakþrýstingur mun lengja fóðrunartímann og valda því að plastið ofhitnar auðveldlega vegna aukins snúningsskurðarkrafts. Yfirleitt er 5--15kg/cm2 viðeigandi.
④ SUGGA TIL baka, ÞJÓÐMÁLUN
A. Áður en skrúfan snýst og nærast, er skrúfan rétt tekin til baka til að draga úr bræðsluþrýstingi í framenda mótsins. Þetta er kallað framlosun. Áhrif þess geta komið í veg fyrir að bræðslan við stútinn beiti þrýstingi á skrúfuna. Það er aðallega notað í heitum hlaupum. Mygla myndast.
B. Eftir að skrúfunni er snúið og fóðrun er lokið er skrúfan rétt tekin til baka til að draga úr bræðsluþrýstingnum á framenda skrúfunnar. Þetta er kallað afturdráttur og áhrif þess geta komið í veg fyrir að drýpi við stútinn.
C. Ókosturinn er sá að það er auðvelt fyrir aðalrásina (SPRUE) að festast við mótið; of mikið leysi getur sogað inn loft og valdið loftmerkjum í mótuðu vörunni.
