Mótsprautumótun er vinnsluaðferð sem notuð er við fjöldaframleiðslu á tilteknum hlutum með flóknum lögun. Sérstök meginreglan vísar til: Hitað og bráðið plastefni er ýtt með skrúfu sprautumótunarvélarinnar og sprautað inn í hola plastmótsins við háan þrýsting. Eftir kælingu og storknun fæst plastmótuð vara.
Plastmótið samanstendur af tveimur hlutum: hreyfanlegu mót og fastmót. Færanlega mótið er sett upp á hreyfanlega sniðmát sprautumótunarvélarinnar og fasta mótið er sett upp á fasta sniðmát sprautumótunarvélarinnar. Við sprautumótun er hreyfanlegu mótinu og fasta mótinu lokað til að mynda hellukerfið og holrúmið. Þegar mótið er opnað er hreyfanlega mótið og fasta mótið aðskilið til að auðvelda fjarlægingu á plastvörum.
Þrátt fyrir að uppbygging plastmóta geti verið mismunandi vegna mismunandi tegunda og eiginleika plasts, lögun og uppbyggingu plastvara og tegunda innspýtingarvéla, er grunnbyggingin sú sama.
1. Plastmótbyggingin er skipt eftir virkni og samanstendur aðallega af: hellakerfi, hitastillingarkerfi, mótað hlutakerfi, útblásturskerfi, stýrikerfi, útkastkerfi osfrv. Meðal þeirra eru hellakerfið og mótaðir hlutar þeir hlutar sem eru í beinni snertingu við plast og breytast við plastið og vörurnar. Þeir eru flóknustu og breytilegustu hlutar mótsins og krefjast mestrar vinnslu sléttleika og nákvæmni.
1. Hliðarkerfi: vísar til hlaupahlutans áður en plastið fer inn í holrúmið frá stútnum, þar með talið aðalrás, kalt efnishol, hlaupari og hlið osfrv.
2. Mótunarhlutakerfi: vísar til samsetningar ýmissa hluta sem mynda lögun vörunnar, þar á meðal hreyfanlega mótið, fasta mótið og holrúmið (íhvolf mót), kjarna (kúpt mold), mótunarstöng osfrv. myndar innra yfirborð vörunnar og holrúmið (deyjan) myndar ytra yfirborðsform vörunnar. Eftir að moldið er lokað myndar kjarninn og holrúmið hola mótsins. Samkvæmt kröfum um ferli og framleiðslu eru kjarni og deyja stundum sameinuð úr nokkrum hlutum, stundum eru þau gerð í heild og innskot eru aðeins notuð í hlutum sem eru auðveldlega skemmdir og erfitt að vinna úr.
3. Hitastillingarkerfi: Til þess að uppfylla kröfur um mótshitastig í inndælingarferlinu er hitastillingarkerfi nauðsynlegt til að stilla hitastig moldsins. Fyrir sprautumót fyrir hitaþjálu plastefni er kælikerfið aðallega hannað til að kæla mótið (einnig er hægt að hita mótið). Algeng leið til að kæla mótið er að opna kælivatnsrás í mótinu og nota kælivatnið í hringrásinni til að fjarlægja hita mótsins. Auk þess að nota kælivatnið til að fara í gegnum heitt vatn eða heita olíu, er einnig hægt að setja upphitun mótsins innan og í kringum mótið. Rafmagns hitaeining.
4. Útblásturskerfi: Það er komið á fót til að útiloka loftið í holrúminu og gasið sem myndast af bráðnu plastinu við innspýtingarferlið út úr moldinni. Þegar útblástur er ekki slétt myndast loftmerki (loftmerki), sviða osfrv. á yfirborði vörunnar. Slæmt: Útblásturskerfi plastmóts er venjulega gróplaga loftúttak sem opnast í mótinu til að losa loftið í upprunalega holrýminu og gasinu sem bræðslan kemur inn. Þegar bráðnu efninu er sprautað inn í moldholið verður loftið sem upphaflega var til í moldholinu og gasinu sem bræðslan kemur inn í að losa út úr moldinu í gegnum útblástursportið í lok efnisflæðisins. Annars mun varan hafa svitahola, lélegar tengingar og Myglafyllingin er ekki fullnægjandi og uppsafnað loft getur jafnvel brennt vöruna vegna hás hitastigs af völdum þjöppunar. Undir venjulegum kringumstæðum getur útblástursgatið verið staðsett annað hvort í lok bræðsluflæðisins í holrúminu eða á skilyfirborði mótsins. Hið síðarnefnda á að opna grunna gróp með dýpt 0.03-0.2mm og 1.5-6mm breidd á annarri hlið teningsins. Við inndælingu lekur mikið af bráðnu efni ekki út úr loftopinu því bráðna efnið kólnar og storknar þar og stíflar rásina. Útblástursportið má ekki opna þannig að það snúi að stjórnandanum til að koma í veg fyrir að bráðið efnið sprautist óvart út og meiði fólk. Að auki er einnig hægt að nota samsvörunarbilið á milli útstöngarinnar og útkastarholsins, samsvarandi bilið milli útkastarblokkarinnar og strippplötunnar og kjarnans til að losa út loft.
5. Leiðbeinandi kerfi: Það er komið á fót til að tryggja að hægt sé að stilla hreyfanlega mold og fasta mold nákvæmlega þegar mold er lokað. Stýrihlutir verða að vera settir upp í mótið. Í sprautumótum eru venjulega notuð fjögur sett af stýrisstöngum og stýrismöppum til að mynda stýrihlutana. Stundum er nauðsynlegt að setja innri og ytri keilur sem passa innbyrðis á hreyfanlega mótið og fasta mótið til að aðstoða við staðsetningu.
6. Útkastarkerfi: Inniheldur almennt: útkastapinna, útkastapinnaplötur að framan og aftan, stýristangir fyrir útkastpinna, afturfjöður fyrir útkastpinna, læsiskrúfu fyrir útkastpinnaplötu o.s.frv.. Þegar varan er mynduð og kæld í mótinu, framhlið og aftari mót mótsins eru aðskilin og opnuð. Útkastunarbúnaðurinn, útkastapinninn, ýtir plastvörunni og þéttiefni hennar í hlauparann út úr moldholinu og hlaupastöðu undir ýtt á útkastapinnann á sprautumótunarvélinni. , til að halda áfram með næstu sprautumótunarlotu.
mynd
2. Samkvæmt uppbyggingunni samanstanda plastmót almennt af nokkrum hlutum eins og moldgrunni, moldkjarna, aukahlutum, hjálparkerfum, hjálparstillingum og vinnsluaðferðum í blindgötum.
1. Mótgrunnur: Almennt þurfum við ekki að hanna það. Þú getur pantað það beint frá venjulegu moldgrunnsframleiðandanum, sem sparar verulega þann tíma sem þarf til að hanna mótið, svo það er kallað plastmótið staðlað moldbotn. Það myndar einfaldasta rammahluta plastmótsins.
2. Mold kjarni: Mold kjarna hluti er kjarna hluti plastmótsins. Það er mikilvægasti hluti mótsins. Hluti plastvörunnar er inni í mótskjarnanum og mestur hluti vinnslutímans fer í moldkjarnann. Hins vegar, samanborið við sum tiltölulega einföld mót, hefur það ekki moldkjarnahluta og varan er mynduð beint á sniðmátinu. Flest fyrstu plastmótin voru svona og voru tiltölulega aftur á bak.
3. Hjálparhlutir: Algengt notaðir hjálparhlutir fyrir plastmót eru staðsetningarhringir, innspýtingarbussar, útkastapinnar, grippinnar, stuðningssúlur, stýripinnar fyrir útkastsplötur, leiðarrunna, sorpnaglar, osfrv. Sumir þeirra eru staðalhlutir og hægt er að panta það beint þegar þú pantar moldbotninn og sumir hlutar þurfa að vera hannaðir sjálfur.
4. Hjálparkerfi: Það eru fjögur hjálparkerfi fyrir plastmót: hellakerfi, útblásturskerfi, kælikerfi og útblásturskerfi. Stundum, vegna þess að plastefnin sem notuð eru þurfa að hita upp í mjög háan hita, munu sum mót einnig hafa hitakerfi.
5. Hjálparstillingar: Hjálparstillingar plastmótsins innihalda lyftarauga, KO holur (efri stönghol) osfrv.
6. Dead Angle Treatment Structure: Þegar plastvörur eru með dauða horn, mun mótið einnig hafa eitt eða fleiri dauðar Angle vinnslumannvirki. Svo sem eins og rennibraut, hallandi þak, vökvahólkur osfrv. Í flestum innlendum bókum er svona vélbúnaður til að takast á við blindgötur kallaður "plægingarbúnaður".
Reyndar er ekki erfitt að búa til plastmót. Sama hvernig plastvaran breytist, fyrir moldið sem notað er til að mynda plastvöruna, er uppbygging hennar ekkert annað en ofangreindir þættir. Munurinn á mótum er hvort mótið er stórt eða lítið? Staðsetningar eða aðferðir hvers aukahluta, aukastillinga og hjálparkerfa eru mismunandi. Aðferðin, uppbyggingin, stærðin o.s.frv. við að takast á við dauða horn hafa aðeins breyst. Auðvitað er hönnunarreynsla sérstaklega mikilvæg til að gera hönnuð mót einfalt í vinnslu, auðvelt að setja saman, langan endingartíma, á viðráðanlegu verði og hafa vel mótaðar vörur. Með góðri reynslu geturðu tekist á við vandamál sem koma upp við hönnun og vinnslu og þú verður öruggari um hönnunarbreytingar.
3. Byggingarsamsetning innspýtingarvélarinnar: Almenn innspýtingsvél inniheldur aðallega inndælingarbúnað, mótklemmubúnað, vökvaflutningskerfi og rafstýrikerfi. Meginhlutverk inndælingarbúnaðarins er að mýkja plastið jafnt og sprauta ákveðnu magni af bræðslu inn í hola mótsins með nægum þrýstingi og hraða. Inndælingarbúnaðurinn samanstendur aðallega af mýkingarhlutum (sem samanstendur af skrúfu, tunnu og stút) sem og hylki, flutningsbúnaði, mælibúnaði, innspýtingu og færanlegum strokka osfrv.
Mótklemmubúnaður: Hlutverk þess er að átta sig á opnun og lokun mótsins, tryggja að mótunarmótið sé áreiðanlega lokað meðan á innspýtingu stendur og fjarlægja vöruna. Mótklemmubúnaðurinn samanstendur aðallega af fasta sniðmátinu að framan og aftan, hreyfanlega sniðmátinu, bindastöngunum sem notaðir eru til að tengja saman fram- og aftansniðmátið og klemmuhylkið. , tengistangarbúnaður, mótstillingarbúnaður og vöruútkastarbúnaður.
Vökvakerfi og rafmagnsstýringarkerfi: Hlutverk þeirra er að tryggja að innspýtingarvélin virki nákvæmlega og á áhrifaríkan hátt í samræmi við fyrirfram ákveðnar kröfur (þrýstingur, hraði, hitastig, tími) og aðgerðaröð ferlisins. Vökvakerfi innspýtingarvélarinnar er aðallega samsett úr ýmsum vökvahlutum og hringrásum og öðrum aukabúnaði. Rafmagnsstýringarkerfið er aðallega samsett úr ýmsum raftækjum og tækjum. Vökvakerfið og rafkerfið eru lífrænt skipulögð til að veita afl og framkvæmd innspýtingarvélarinnar. stjórna
