In the machining process, there are many shaft parts whose length-to-diameter ratio L/d>25. Undir verkun skurðarkrafts, þyngdarafls og efsta klemmukrafts er auðvelt að beygja lárétta mjóa skaftið eða jafnvel missa stöðugleika. Þess vegna verður að bæta álagsvandamál mjóa skaftsins þegar snúið er á mjóa skaftið.
Vinnsluaðferð: öfug fóðrunarbeygja er tekin upp og röð árangursríkra ráðstafana eins og sanngjarnar rúmfræðilegar færibreytur verkfæra, magn skurðar, spennubúnaðar og hvíldar tóls eru valin.
01
Greining á þáttum beygjuaflögunar við að beygja mjótt skaft
Það eru aðallega tvær hefðbundnar klemmuaðferðir sem notaðar eru til að snúa mjóum skaftum á rennibekkjum: ein aðferð er: ein klemma og ein uppsetning efst; hin aðferðin er tvær efstu uppsetningar. Hér greinum við aðallega klemmuaðferð einnar klemmu og einnar topps.
Með raunverulegri vinnslugreiningu eru helstu ástæðurnar fyrir beygjuaflögun mjóa skaftsins af völdum beygju:
(1) Skurðarkraftur veldur aflögun
Í beygjuferlinu er hægt að skipta skurðarkraftinum sem myndast niður í axial skurðkraft PX, geislamyndaðan skurðkraft PY og snertiskurðarkraft PZ. Mismunandi skurðarkraftar hafa mismunandi áhrif á beygjuaflögun þegar snúið er á mjóum skaftum.
1) Áhrif geislaskurðarkrafts PY
Geislamyndaskurðarkrafturinn verkar lóðrétt á lárétta planið sem liggur í gegnum ás mjóa skaftsins. Vegna lélegrar stífni mjóa skaftsins mun geislamyndakrafturinn beygja mjóa skaftið til að gera það beygja og afmyndast í láréttu plani. Áhrif skurðarkrafts á beygjuaflögun mjóa skaftsins eru sýnd á mynd 1.
2) Áhrif ásskurðarkrafts PX
Ásskurðarkrafturinn virkar samsíða ás mjóa skaftsins og myndar beygjustund á vinnustykkið. Fyrir almenna beygju hefur axial skurðarkrafturinn lítil áhrif á beygjuaflögun vinnustykkisins og hægt er að hunsa hann. Hins vegar, vegna lélegrar stífni mjóa skaftsins, er stöðugleiki þess einnig lélegur. Þegar axial skurðarkrafturinn fer yfir ákveðið gildi mun mjótt skaftið beygjast til að valda lengdarbeygjuaflögun. eins og sést á mynd 2.
(2) Áhrif skurðarhita
Skurshiti sem myndast við vinnslu mun valda hitauppstreymi og lengingu vinnustykkisins. Þar sem spennan og toppurinn á bakstokknum eru festir meðan á beygjuferlinu stendur er fjarlægðin á milli þeirra einnig föst. Á þennan hátt er axial lenging lengja skaftsins eftir að hafa verið hituð takmörkuð, sem leiðir til beygjuaflögunar á lengju skaftinu vegna axial extrusion.
Þess vegna má sjá að vandamálið við að bæta vinnslu nákvæmni mjótt áss er í meginatriðum vandamálið við að stjórna álagi og hitauppstreymi vinnslukerfisins.
02
Ráðstafanir til að bæta vinnslu nákvæmni á mjótt skafti
Í því ferli að vinna mjótt skaftið, til að bæta vinnslu nákvæmni þess, ætti að gera mismunandi ráðstafanir í samræmi við mismunandi framleiðsluaðstæður til að bæta vinnslu nákvæmni mjótt skaftsins.
(1) Veldu viðeigandi klemmuaðferð
Meðal tveggja hefðbundinna klemmuaðferða sem notaðar eru til að snúa mjóum skaftum á rennibekknum, er tvöfaldur toppur klemma notaður, sem getur nákvæmlega staðsett vinnustykkið og auðveldlega tryggt samrás. En með því að nota þessa aðferð til að klemma mjóa skaftið er stífni þess léleg, beygjuaflögun mjóa skaftsins er mikil og það er viðkvæmt fyrir titringi. Þess vegna er það aðeins hentugur fyrir uppsetningu með litlu lengd-til-þvermálshlutfalli, litlum vinnsluheimildum og háum samaxlarkröfum. há vinnustykki.
Vinnsla á mjóum skaftum notar venjulega klemmuaðferðina með einum klemmu og einum toppi. Hins vegar, í þessari klemmuaðferð, ef oddurinn er of þéttur, auk þess að beygja mjóa skaftið, getur það einnig hindrað lengingu á mjóa skaftinu þegar því er snúið, sem veldur því að mjótt skaftið er þrýst ás saman og beygt úr lögun . Þar að auki getur klemmaflötur kjálkana ekki verið á sama ás og oddargatið, sem veldur yfirstaðsetningu eftir klemmingu og getur einnig valdið beygjuaflögun á mjóa skaftinu. Þess vegna, þegar klemmunaraðferðin á einum klemmu og einum toppi er notuð, ætti toppurinn að nota teygjanlegar lifandi miðstöðvar. Hægt er að lengja mjóa skaftið frjálslega eftir að það hefur verið hitað til að draga úr beygjuaflögun þess þegar það er hitað; á sama tíma er hægt að setja opið stálferðalag á milli kjálkana og mjóa skaftsins til að draga úr axial snertilengd milli kjálka og mjóa skaftsins og koma í veg fyrir ofstilling við uppsetningu dregur úr beygjuaflögun.
(2) Dragðu beint úr kraftaflögun mjóa skaftsins
1) Notaðu hælpúðann og miðjugrindina
Mjótt skaftið er snúið með klemmuaðferð með einni klemmu og einum toppi. Til að draga úr áhrifum geislamyndaðrar skurðarkrafts á beygjuaflögun mjóa skaftsins er hefðbundin verkfærahvíld og miðrammi notuð, sem jafngildir því að bæta stuðningi við mjóa skaftið. , sem eykur stífleika mjóa skaftsins, sem getur í raun dregið úr áhrifum geislamyndaðrar skurðarkrafts á mjótt skaftið.
2) Mjótt skaftið er snúið með axial klemmuaðferðinni
Notkun verkfærahvíldar og miðramma getur aukið stífleika vinnustykkisins, en í grundvallaratriðum útrýmt áhrifum geislamyndaðrar skurðarkrafts á vinnustykkið. En það getur samt ekki leyst vandamálið að axial skurðarkrafturinn beygir vinnustykkið, sérstaklega fyrir mjótt skaftið með tiltölulega stóra langa þvermál, þessi beygjuaflögun er augljósari. Þess vegna er hægt að snúa mjóa skaftinu með axial klemmuaðferðinni. Ásbundin klemmubeygja þýðir að í því ferli að snúa mjóu skafti er annar endinn á mjóa skaftinu klemmdur með spennu og hinn endinn með sérhönnuðum klemmuhaus. Klemmuhausinn beitir axial spennu á mjóa skaftið. Eins og sýnt er á mynd 4.
Í beygjuferlinu er mjótt skaftið alltaf undir axial spennu, sem leysir vandamálið að mjótt skaftið er beygt af axial skurðkraftinum. Á sama tíma, undir virkni axial spennu, minnkar magn beygjuaflögunar á mjótt skafti vegna geislamyndaðrar skurðarkrafts; axial lenging af völdum skurðarhita er bætt upp og stífni og vinnsla mjóa skaftsins er bætt. nákvæmni.
3) Snúið mjóa skaftinu með öfugri skurðaðferð
Öfug skurðaraðferðin þýðir að á meðan á snúningsferli mjóa skaftsins stendur er snúningsverkfærið fært frá snældahleðslunni að bakstokknum, eins og sýnt er á mynd 5.
Á þennan hátt gerir axial skurðarkrafturinn sem myndast við vinnslu mjóa skaftið spennt og útilokar beygjuaflögun sem stafar af axial skurðkraftinum. Á sama tíma getur teygjanlegur tailstock þjórfé á áhrifaríkan hátt bætt upp þjöppunaraflögun og hitauppstreymi vinnustykkisins frá verkfærinu til tailstocksins og forðast beygjuaflögun vinnustykkisins.
Miðri renniplötunni á rennibekknum er breytt með því að snúa mjóu skaftinu með tvöföldum hnífum, aftari verkfærahaldaranum er bætt við og beygjuverkfæri að framan og aftan eru notuð til að beygja á sama tíma, eins og sýnt er á mynd 6.
mynd
Mynd 6 Tvíhnífavinnsla og kraftgreining
Tvö beygjuverkfæri eru andstæð, frambeygjuverkfærið er sett upp upprétt og afturbeygjuverkfærið er sett upp í öfugt. Geislamyndaskurðarkraftarnir sem beygjuverkfærin tvö mynda við beygingu draga hvort annað út. Aflögun og titringur vinnustykkisins er lítill og vinnslunákvæmni er mikil, sem er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu.
4) Snúið mjóu skaftinu með segulskurðaraðferð
Meginreglan um segulskurðaraðferð er í grundvallaratriðum sú sama og öfugri skurðaraðferð. Meðan á beygjuferlinu stendur er mjótt skaftið teygt með segulkraftinum, sem getur dregið úr beygjuaflögun mjóa skaftsins meðan á vinnslu stendur og bætt vinnslunákvæmni mjóa skaftsins.
(3) Stjórna á sanngjarnan hátt magn skurðar
Hvort val á skurðarmagni er sanngjarnt fer eftir stærð skurðarkraftsins og magni skurðarhitans sem myndast við skurðarferlið. Þess vegna er aflögunin sem stafar af því að snúa mjóa skaftinu einnig öðruvísi.
1) skurðardýpt (t)
Á þeirri forsendu að stífni vinnslukerfisins sé ákvörðuð, eftir því sem skurðardýptin eykst, eykst skurðarkrafturinn og skurðarhitinn sem myndast við beygjuna, sem veldur því að streita og varmaaflögun mjóa skaftsins eykst. Þess vegna ætti að lágmarka skurðardýpt þegar snúið er á mjóum skaftum.
2) Fóðurmagn (f)
Aukning á fóðurhraða mun auka skurðþykktina og skurðarkraftinn. Hins vegar eykst skurðarkrafturinn ekki hlutfallslega, þannig að kraftaflögunarstuðull mjóa skaftsins minnkar. Frá sjónarhóli bættrar skurðar skilvirkni er aukning á fóðurhraða hagstæðari en að auka skurðardýpt.
3) Skurðarhraði (v)
Það er gagnlegt að auka skurðhraðann til að draga úr skurðarkraftinum. Þetta er vegna þess að þegar skurðarhraðinn eykst eykst skurðarhitastigið, núningurinn milli verkfærsins og vinnustykkisins minnkar og kraftaflögun mjóa skaftsins minnkar. Hins vegar, ef skurðarhraðinn er of hár, mun mjótt skaftið auðveldlega beygjast undir áhrifum miðflóttaaflsins, sem mun eyðileggja stöðugleika skurðarferlisins, þannig að skurðarhraðinn ætti að vera stjórnað innan ákveðins sviðs. Fyrir vinnustykki með tiltölulega stóra lengd og þvermál ætti að minnka skurðarhraðann á viðeigandi hátt.
(4) Veldu hæfilegt verkfærishorn
Til að draga úr beygjuaflögun sem stafar af því að beygja mjóa skaftið er krafist að skurðkrafturinn sem myndast við beygju sé eins lítill og mögulegt er. Meðal rúmfræðilegra horna verkfærisins hafa hrífuhornið, framhornið og brúnhallahornið mest áhrif á skurðarkraftinn.
1) Framhorn ( )
Stærð hrífuhornsins ( ) hefur bein áhrif á skurðkraft, skurðhitastig og skurðarkraft. Með því að auka hrífuhornið getur dregið úr plastaflögun málmlagsins sem verið er að skera og hægt er að draga verulega úr skurðarkraftinum. Með því að auka hrífuhornið geturðu dregið úr skurðarkraftinum, þannig að í mjóttum skaftssnúningi, á þeirri forsendu að tryggja að snúningsverkfærið hafi nægjanlegan styrk, reyndu að auka hrífunarhorn verkfærsins og hrífuhornið er yfirleitt {{0} } gráðu -17 gráðu.
2) Fremsturshorn (kr)
Stærð aðalbeygjuhornsins (kr) hefur áhrif á stærð og hlutfallssamband skurðkraftsþáttanna þriggja. Með aukningu inngönguhornsins minnkar geislamyndaskurðarkrafturinn augljóslega, en snertiskurðarkrafturinn eykst við 60 gráður -90 gráður. Á bilinu 60 gráður -75 gráður er hlutfallssamband skurðkraftsþáttanna þriggja sanngjarnara. Þegar snúið er á mjóum skaftum er venjulega notað stærra horn en 60 gráður.
3) Blaðhalli (λs)
Hallahorn blaðsins (λs) hefur áhrif á flæðisstefnu spóna, styrk tólsins og hlutfallslegt samband þriggja skurðarhluta meðan á beygjuferlinu stendur. Þegar hallahornið eykst, minnkar geislamyndaskurðarkrafturinn augljóslega, en axialskurðarkrafturinn og snertiskurðarkrafturinn aukast. Þegar hallahorn blaðsins er á bilinu {{0}} gráður - plús 10 gráður , er hlutfallssamband skurðkraftsþáttanna þriggja sanngjarnt. Þegar mjótt skafti er snúið er jákvætt brúnhallahorn upp á 0 gráður - plús 10 gráður oft notað til að láta flísina flæða á yfirborðið sem á að vinna.
03
að lokum
Vegna lélegrar stífni mjóa skaftsins er krafturinn og hitauppstreymi sem myndast við beygju tiltölulega stór og erfitt er að tryggja vinnslugæðakröfur mjótta skaftsins. Með því að samþykkja viðeigandi klemmuaðferðir og háþróaða vinnsluaðferðir, velja sanngjarna verkfærahorn og skurðarfæribreytur osfrv., er hægt að tryggja vinnslugæðakröfur mjóa skaftsins.
