Verkfærastilling CNC rennibekkur er mikilvæg kunnátta í vinnslu. Nákvæmni verkfærastillingar ákvarðar vinnslu nákvæmni hluta. Skilvirkni verkfærastillingar hefur bein áhrif á vinnslu skilvirkni hluta. Verkfærastilling er mjög mikilvæg fyrir vinnslu verkfæra.
Eftir að kveikt er á CNC rennibekknum verður hann að fara aftur í núll (viðmiðunarpunktur). Tilgangurinn er að koma á samræmdu viðmiði fyrir stöðumælingu, stjórnun og birtingu á CNC rennibekknum, það er að verkfærið snýr aftur til uppruna vélarinnar. Uppruni vélbúnaðarins er venjulega við hámarks jákvæða slag verkfærisins. , staðsetning þess er ákvörðuð af stöðuskynjara vélarinnar.
Eftir að vélbúnaðurinn er kominn aftur í núll er fjarlægðin milli stöðu verkfærsins (tólsodds) og uppruna vélarinnar föst. Þess vegna, til að auðvelda stillingu og vinnslu verkfæra, má líta á stöðu tólsins eftir að vélbúnaðurinn er kominn aftur í núll sem uppruna vélarinnar. Verkfærastilling er vinnsluferlið við að koma á hnitakerfi vinnustykkisins í hnitakerfi vélbúnaðar CNC vélbúnaðarins og láta uppruna hnitakerfis vinnustykkisins falla saman við uppruna forritunar.
Mældu fjarlægðina á milli forritunarpunkts verkfæranefsins í hnitakerfi vélarinnar og vinnsluuppruna í X- og Z-átt með því að prófa klippingu eða snertilausar aðferðir og stilltu gildið í færibreytur vélbúnaðar og stofnaðu hnitakerfi vinnustykkisins með því að hringja í forritið, og grunnpunktinn í forritinu. Alger hnitagildi er byggt á uppruna staðfestu hnitakerfis vinnustykkisins og útlínur hlutans eru unnar.
1. Meginreglan um verkfærastillingu
Tilgangur verkfærastillingar er að koma á hnitakerfi vinnustykkisins. Innsæislega séð er verkfærastillingin til að ákvarða staðsetningu vinnustykkisins í vinnubekk vélarinnar. Reyndar er það að finna hnit verkfærastillingar í hnitakerfi vélbúnaðar.
Fyrir CNC rennibekk verður fyrst að velja stillingarpunkt verkfæra fyrir vinnslu. Verkfærisstillingarpunkturinn vísar til upphafspunkts hreyfingar verkfærisins miðað við vinnustykkið þegar vinnustykkið er unnið með CNC vélbúnaðinum. Hægt er að stilla verkfærastillingarpunktinn á vinnustykkið (svo sem hönnunarviðmiðið eða staðsetningarviðmiðið á vinnustykkinu), eða það er hægt að stilla það á festinguna eða vélbúnaðinn. Ef það er stillt á ákveðnum stað á festingunni eða vélbúnaðinum verður punkturinn að vera í samræmi við staðsetningarpunkt vinnustykkisins. Varðveittu víddarsambönd með ákveðinni nákvæmni.
Þegar tækið er stillt ætti punktur fingurpunktsins að vera saman við punktinn á stillingarpunktinum. Svokallaður punktur tólsins vísar til staðsetningarviðmiðunarpunkts tólsins. Fyrir beygjuverkfæri er punktur verkfærapunktur oddurinn á verkfærinu. Tilgangur verkfærastillingar er að ákvarða algert hnitagildi verkfærastillingarpunkts (eða uppruna vinnustykkis) í hnitakerfi vélbúnaðar og mæla fráviksgildi verkfærastaða verkfærisins. Nákvæmni punktastillingar verkfæra hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Í raunverulegri vinnslu vinnuhluta getur notkun eins verkfæris almennt ekki uppfyllt vinnslukröfur vinnustykkisins og venjulega eru mörg verkfæri notuð til vinnslu. Þegar notuð eru mörg beygjuverkfæri til vinnslu verða rúmfræðilegar staðsetningar ábendingapunkta verkfæra mismunandi eftir verkfæraskiptin þegar verkfæraskiptastaðan er óbreytt, sem krefst mismunandi verkfæra til að geta tryggt að forritið gangi eðlilega.
Til að leysa þetta vandamál er CNC kerfi vélbúnaðarins útbúið með virkni tóla rúmfræðilegrar stöðubóta. Með því að nota rúmfræðilega stöðubótaaðgerð verkfæra er aðeins nauðsynlegt að mæla stöðufrávik hvers verkfæris miðað við fyrirfram valið viðmiðunarverkfæri og setja það inn í CNC kerfið. Í tilgreindu hópnúmeri í dálknum fyrir leiðréttingu verkfærafæribreyta, notaðu T skipunina í vinnsluforritinu til að jafna sjálfkrafa upp frávik verkfærastaða í verkfæraslóðinni. Mælinguna á fráviki verkfærastöðunnar þarf einnig að gera sér grein fyrir með stillingu verkfæra.
2. Verkfærastillingaraðferð
Í CNC vinnslu eru grunnaðferðir við stillingu verkfæra meðal annars prufuskurðaraðferð, verkfærastillingartæki og sjálfvirk verkfærastilling. Þessi grein tekur CNC fræsivél sem dæmi til að kynna nokkrar algengar aðferðir til að stilla verkfæri.
1. Prófunaraðferð til að klippa og stilla hnífa
Þessi aðferð er einföld og þægileg, en hún skilur eftir skurðarmerki á yfirborði vinnustykkisins og nákvæmni verkfærastillingar er lítil. Taktu verkfærastillingarpunktinn (sem fellur hér saman við uppruna hnitakerfis vinnustykkisins) í miðju yfirborðs vinnustykkisins sem dæmi til að nota tvíhliða stillingaraðferðina.
(1) Verkfærastilling í x, y átt.
① Settu vinnustykkið á vinnubekkinn í gegnum festinguna. Þegar klemmt er, ættu fjórar hliðar vinnustykkisins að vera fráteknar fyrir verkfærastillingu.
② Byrjaðu snælduna til að snúast á miðlungs hraða, hreyfðu borðið og snælduna hratt, láttu verkfærið færa sig fljótt í stöðu nálægt vinstri hlið vinnustykkisins með ákveðinni öryggisfjarlægð og minnkaðu síðan hraðann til að færa sig nálægt vinstri hlið vinnustykkisins.
③ Þegar þú nálgast vinnustykkið skaltu nota fínstillingaraðgerð (almennt 0.01 mm) til að nálgast, láttu verkfærið nálgast vinstri hlið vinnustykkisins hægt og rólega, þannig að verkfærið snerti bara yfirborð vinstri hlið vinnustykkisins (fylgstu með, hlustaðu á skurðarhljóðið, sjáðu skurðarmerkin og sjáðu flísina, svo framarlega sem Ef aðstæður koma upp þýðir það að verkfærið snertir vinnustykkið), og dragðu síðan 0,01 mm til baka. Skrifaðu niður hnitagildið sem birtist í hnitakerfi véla á þessum tíma, eins og -240.500.
④Dragðu verkfærið til baka meðfram z jákvæðu áttinni, náðu upp fyrir yfirborð vinnustykkisins, nálgast hægri hlið vinnustykkisins á sama hátt og skráðu hnitagildið sem birtist í hnitakerfi vélbúnaðarins á þessum tíma, eins og -340 .500.
⑤Samkvæmt þessu er hægt að fá fram að hnitagildi uppruna hnitakerfis vinnustykkisins í hnitakerfi vélbúnaðar sé {-240.500 plús (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥ Á sama hátt er hægt að mæla hnitagildi uppruna hnitakerfis vinnustykkisins í hnitakerfi vélbúnaðarins.
(2) Stilling Z-stefnuverkfæra.
①Færðu verkfærið hratt fyrir ofan vinnustykkið.
② Byrjaðu snælduna til að snúast á miðlungs hraða, hreyfðu vinnuborðið og snælduna hratt, láttu verkfærið færa sig hratt í stöðu nálægt efra yfirborði vinnustykkisins með ákveðinni öryggisfjarlægð og hreyfðu síðan á minni hraða þannig að endaflöt verkfærisins er nálægt efra yfirborði vinnustykkisins.
③ Þegar þú nálgast vinnustykkið skaltu nota fínstillingaraðgerðina (almennt 0.01 mm) til að nálgast, þannig að endaflötur verkfærisins nálgist hægt yfirborð vinnustykkisins (athugaðu að þegar verkfærið er sérstaklega endinn mill, það er best að skera hnífinn á brún vinnustykkisins, svæðið þar sem endaflötur verkfærisins snertir yfirborð vinnustykkisins minna en hálfhring, reyndu að gera ekki miðjugatið á endafresunni undir yfirborðinu vinnustykkisins), þannig að endaflöt verkfærisins snerti bara efra yfirborð vinnustykkisins og lyftu síðan ásnum aftur, skráðu z gildið í hnitakerfi véla á þessum tíma, -140.400 , þá er hnitagildi upphafs hnitakerfis vinnustykkisins W í hnitakerfi vélbúnaðar -140.400.
(3) Sláðu inn mæld x, y, z gildi í geymsluvistfangið G5* á hnitakerfi vinnustykkisins á vélinni (notaðu venjulega G54~G59 kóða til að geyma færibreytur verkfærastillingar).
(4) Farðu í innsláttarstillingu spjaldsins (MDI), settu inn "G5*", ýttu á starthnappinn (í sjálfvirkri stillingu), keyrðu G5* til að gera það virkt.
(5) Athugaðu hvort verkfærisstillingin sé rétt.
2. Feeler gauge, staðall dorn, blokk mál hníf stillingaraðferð
Þessi aðferð er svipuð aðferð til að stilla prufuskurðarverkfæri, nema að snældan snýst ekki við stillingu verkfæra og þreifmæli (eða venjulegur dorn, kubbamælir) er bætt við á milli verkfærsins og vinnustykkisins. Þannig ætti að draga þykkt þreifamælisins frá hnitunum. Vegna þess að snældan þarf ekki að snúast til að klippa, mun þessi aðferð ekki skilja eftir sig merki á yfirborði vinnustykkisins, en nákvæmni verkfærastillingar er ekki nógu mikil.
3. Verkfærastillingaraðferð með því að nota verkfæri eins og brúnleitara, sérvitringastöng og ásastilli
Aðgerðaskrefin eru svipuð aðferð við prufuskurð og verkfærastillingu, nema að verkfærinu er breytt í brúnleita eða sérvitringa, sem er algengasta aðferðin. Mikil skilvirkni, getur tryggt nákvæmni verkfærastillingar. Gæta þarf varúðar þegar brúnleitartæki er notað, þannig að stálkúluhlutinn sé í smá snertingu við vinnustykkið. Á sama tíma verður vinnustykkið sem á að vinna að vera góður leiðari og staðsetningarviðmiðunarplanið hefur góðan yfirborðsgrófleika. Z-ás stillirinn er almennt notaður til að flytja (óbeinar) verkfærastillingaraðferðir.
mynd
4. Flytja (óbein) hnífstillingaraðferð
Oft þarf að nota fleiri en einn hníf til að vinna úr vinnustykki. Lengd seinni hnífsins er önnur en lengd fyrri hnífsins og þarf að núllstilla hann aftur. Hins vegar er stundum unnið úr núllpunktinum og ekki hægt að sækja hann beint. Það er leyfilegt að skemma unnar yfirborðið og sum verkfæri eða tilefni er ekki auðvelt að stilla verkfærið beint. Á þessum tíma er hægt að nota aðferðina við óbeina breytingu.
(1) Fyrir fyrsta hnífinn
① Fyrir fyrsta hnífinn, notaðu samt prufuskurðaraðferðina, þreifmælaaðferðina osfrv. Skrifaðu niður vélhnitið z1 á uppruna vinnsluhlutans á þessum tíma. Eftir að fyrsta verkfærið hefur verið unnið skaltu stöðva snælduna.
② Settu verkfærastillinn á flatt yfirborð vélaborðsins (eins og stórt yfirborð skrúfunnar).
③Í handhjólsstillingu, notaðu handsveifin til að færa vinnuborðið í viðeigandi stöðu, færðu snælduna niður, ýttu efst á verkfærastillingarbúnaðinn með botni hnífsins og bendillinn á skífunni mun snúast, helst innan við einn hring og skráðu ásinn á þessum tíma. Stilltu vísir tækisins og hreinsaðu hlutfallslegan hnitaás á núll.
④ Lyftu aðalskaftinu og fjarlægðu fyrsta hnífinn.
(2) Á móti öðrum hnífnum.
① Settu seinni hnífinn í.
②Í handhjólsstillingu, hreyfðu snælduna niður, ýttu á efri hluta verkfærastillingarbúnaðarins með neðri enda hnífsins, skífubendillinn snýst og bendillinn bendir á sömu skjá A stöðu og fyrsti hnífurinn.
③ Skráðu gildið z0 (með formerki) sem samsvarar hlutfallslegu hniti ássins á þessum tíma.
④ Lyftu snældunni og fjarlægðu verkfærastillinn.
⑤ Bættu z0 (með plús- eða mínusmerki) við z1 hnitgögnin í G5* upprunalega fyrsta hnífsins til að fá nýtt hnit.
⑥Þetta nýja hnit er raunverulegt hnit vélbúnaðarins sem samsvarar uppruna vinnsluhluta annars tólsins sem á að finna, og settu það inn í G5* vinnuhnit annars tólsins, þannig að núllpunktur annars tólsins er stilltur. Hinir hnífarnir eru stilltir á sama hátt og seinni hnífurinn.
Athugið: Ef mörg verkfæri nota sama G5*, þá ætti að breyta skrefum ⑤ og ⑥ til að geyma z0 í lengdarfæribreytu nr. 2 verkfæris, og kalla á verkfærislengdarleiðréttingu G43H02 þegar annað verkfærið er notað til vinnslu .
mynd
5. Stillingaraðferð fyrir efsta hníf
(1) Verkfærastilling í x, y átt.
① Settu vinnustykkið á vélaborðið í gegnum festinguna og settu toppinn í staðinn.
②Færðu vinnuborðið og snælduna fljótt, láttu oddinn færa sig nálægt toppi vinnslustykkisins, finndu miðpunkt vinnslustykkisins og hreyfðu á minni hraða til að láta oddinn nálgast hann.
③Notaðu fínstillingaraðgerðina til að láta oddinn nálgast miðpunkt vinnslustykkislínunnar hægt og rólega þar til oddpunkturinn er í takt við miðpunkt vinnslustykkislínunnar og skráðu x og y hnitagildin í hnitakerfi vélbúnaðarins á þessu tíma.
(2) Fjarlægðu toppinn, settu upp fræsarann og notaðu aðrar stillingaraðferðir á verkfærum eins og prufuskurðaraðferð, skynjaramælaaðferð osfrv. til að fá z-ás hnitgildi.
6. Hnífstillingaraðferð fyrir skífumæli (eða skífumælir).
Stillingaraðferð fyrir mælikvarða (eða skífumælir) verkfæra (almennt notuð til að stilla verkfæri á hringlaga vinnustykki)
(1) Verkfærastilling í x, y átt.
Settu skífuvísisstöngina á verkfærahandfangið, eða festu segulsæti skífuvísisins við snældahylki, hreyfðu vinnuborðið þannig að miðlína snældunnar (þ.e. miðja tólsins) færist um það bil að miðju vinnustykkisins og stilltu segulsæti Stilltu lengd og horn sjónauka stöngarinnar þannig að snerting skífuvísisins snerti jaðarflöt vinnustykkisins, (bendillinn snýst um {{0}}. 1mm) snúðu aðalskaftinu hægt með höndunum, þannig að snerting skífuvísisins snýst meðfram jaðaryfirborði vinnustykkisins, athugaðu auðvelda hreyfingu bendillsins á skífuvísinum, hreyfðu skaftið og skaftið á vinnubekknum hægt og rólega, og eftir endurteknar endurtekningar er bendillinn á skífuvísinum í grundvallaratriðum í sömu stöðu þegar aðalskaftinu er snúið (þegar höfuðið snýst hring er stökk bendillsins á Innan leyfilegrar stillingarvillu á verkfærum, svo sem 0,02 mm), telja má að miðja snældunnar sé ásinn og uppruni ássins.
(2) Fjarlægðu skífuvísirinn og settu fræsarann upp og notaðu aðrar stillingaraðferðir á verkfærum eins og prufuskurðaraðferð, skynjaramælaaðferð osfrv. til að fá z-ás hnitgildi.
7. Sérstök tól stilling tól stilling aðferð
Hefðbundin aðferð við að stilla verkfæri hefur ókosti þess að öryggi er lélegt (svo sem stillingar á skynjaramælitæki, það er auðvelt að skemma hnífsoddinn beint ofan á), tekur mikinn tíma í vélinni (svo sem endurtekinn skurðtíma til að prófa klippa), og hefur þá ókosti að stórar tilviljanakenndar villur af völdum manneskju. Það getur ekki lagað sig að takti CNC vinnslu, og það er ekki stuðlað að virkni CNC véla. Notkun sérstaks verkfærastillingarbúnaðar fyrir verkfærastillingu hefur kosti þess að nákvæmni verkfærastillinga, mikillar skilvirkni og gott öryggi er. Það einfaldar leiðinlega verkfærastillingarvinnu sem tryggð er af reynslu og tryggir mikla skilvirkni og mikla nákvæmni CNC vélaverkfæra. Það er orðið sérstakt verkfæri sem er ómissandi fyrir verkfærastillingu á CNC vinnsluvélum.
