Sem stendur eru flestir ytri hlutar heimilistækja fengnir með sprautumótun. Meðan á sprautumótunarferlinu stendur er hætta á að gallar eins og suðumerki, loftmerki og aflögun eiga sér stað; Háglans sporlaus mót geta leyst ofangreinda galla. Við skulum kíkja á tíu þætti háglans, rekjalausrar sprautumótshönnunar.
1. Meginreglan um háglans sporlausa sprautumótun
1.Hærra hitastig
Mótmótun hefur miklar kröfur um hitastig (almennt um 80 gráður -130 gráður). Eftir að innspýtingsmótunin skiptir yfir í þrýstingshald er kælivatn notað til að lækka mótshitastigið í 60-70 gráður. Að halda þrýstimótun við hærra mótshitastig er gagnlegt til að útrýma galla eins og suðulínur, flæðismerki og innra álag í vörunni. Þess vegna þarf að hita mótið meðan á notkun stendur. Til að koma í veg fyrir hitatap er hitaeinangrunarplata venjulega bætt við fasta móthliðina.
2. Yfirborð moldholsins er mjög bjart (almennt spegilstig 2 eða hærra)
Vörur framleiddar með háglansmótum er hægt að nota beint til samsetningar (samsetningar) án yfirborðsmeðferðar. Þess vegna hefur það mjög miklar kröfur um moldstál og plastefni.
3. Heita hlaupakerfið hefur fleiri heita stúta
Hver heitur stútur verður að vera búinn þéttingarnál og hafa sjálfstæða loftrás. Það er stýrt fyrir sig í gegnum segullokuloka og tímaliða til að ná tímaskipta límfóðrun og ná þannig þeim tilgangi að stjórna eða jafnvel útrýma suðumerkjum. Stjórnunaraðferðin er flókin.
4. Upphitunaraðferð
Það eru venjulega tvær aðferðir til að hitna mold: gufu (heitt vatn) hitun og rafhitunarstöng (rör) hitun. Vatnsgufu (heitt vatn) hitunaraðferðin er að setja gufu (heitt vatn) inn í mótið meðan á sprautumótunarferlinu stendur í gegnum sérstaka hitastýringarvél, þannig að moldið hitnar fljótt; eftir að sprautumótun er lokið er mótið kælt með köldu vatni til að kæla moldina fljótt. Rafhitunaraðferðin er sú sama og hitastýringarvél vatnshitunar í grundvallaratriðum, en hitagjafinn er öðruvísi. Rafhitun er aukaorka og vatnshitun er háskólaorka. Samkvæmt meginreglunni eyðir rafhitun minni orku og hefur hátt nýtingarhlutfall. Góður orkusparnaður. Það er auðvelt í notkun, þannig að ef það er flatt (yfirborðs) vara er betra að nota rafhitun.
mynd
Mynd: Vatnsgufuhitun
mynd
Mynd: Hitastöngulhitun
2. Mótefni
1. Mótefni með algengar kröfur um yfirborð vöru eru fáanlegar: NK80 (Datong, Japan), osfrv .;
2. Efnisval fyrir kröfur um háglans: S136H (Svíþjóð), CEANA1 (Japan), osfrv .;
3. NK80 þarf ekki slökkvimeðferð; S136H ætti að slökkva í 52 gráður eftir grófa vinnslu; CEANA1 sjálft hefur 42 gráður og þarf ekki slökkvimeðferð (mælt er með því að nota þetta stál vegna þess að það mun ekki hafa áhrif á síðari vinnslu eða breytingar);
4. Það eru líka góðir kostir í þýska Glitz vörumerkinu: CPM40/GEST80
mynd
Mynd háglansmót
3. Mold vatn rás hönnun
1. Hönnun á stærð ljósops vatnsrásar
Vatnsrásin notar holuþvermál 5-6mm; vatnsstúturinn notar 1/8 eða 3/8 þráða (móthlið) og hin hliðin notar 3/4 tommu þráð (gamaldags tengiaðferð); píputengingar eru úr ryðfríu stáli; nú breytum við Einn inn og einn út, shuntportið er best gert í moldinu og tengið er tengt með þvermál DN25, þannig að hitatapið er minna, aðgerðin er þægileg og viðmótið er þægilegt.
2. Yfirborðshönnun vöru
Fjarlægðin milli hliðar vatnsrásarinnar og yfirborðs vörunnar er yfirleitt 5-6 mm; ef það er stærra mun það hafa áhrif á hitunartíma moldsins og ef það er minna mun það hafa áhrif á styrk moldsins. Samhliða vöruyfirborð vatnsrásarinnar verður að vera jafnt raðað (dreift í jafnri fjarlægð 15 mm frá miðju upprunalega efnisins). Hitaeiningin ætti að vera hönnuð í miðri vatnsrásunum tveimur, með dýpt meira en 50 mm, og að hámarki ekki meira en 100 mm, sem hægt er að stjórna á sveigjanlegan hátt eftir formbyggingu. Hvert sett af mold PT100 er passað við eitt. Til að viðhalda nákvæmni þess verður að setja það inn í kjarna moldholsins og festa það. Tengdu leiðsluvírinn utan á mótið og síðan við innstunguna á hitastýringunni.
3. Mold vatn rás sameiginleg hönnun
Samskeyti mótsvatnsrása verða að vera hönnuð á efri og neðri hliðum eða afturenda mótsins; engin vatnsrásarinntak og -úttak eða vatnspípur eru leyfðar á rekstrarhlið (stöðvarmegin) til að koma í veg fyrir að rör rofni og meiðsli á framleiðslufólki. Mundu!
4. Hönnun moldinntaks og úttaksstúts
Inntaks- og úttaksstútar mótsins eru hannaðir með skiptingarplötu. Hitastýringarkerfi vatnshitamótsins hefur aðeins eitt inntak og eitt úttaksviðmót til að draga úr of miklum vatnspíputengingum og óþarfa tapi á hitaorku; og ná markmiðum um öryggi og orkusparnað. Og ytra yfirborð bylgjupappa pípunnar er vafinn með hitaeinangrandi borði til að gegna hlutverki hita varðveislu og öryggis.
5. Byggingargöt mótsins
Byggingargötin (óþarfa göt) mótsins ættu að vera stífluð með innstungum til að tryggja að engin loft- eða vatnsleki sé. Aðferðin er að stinga þeim fyrst með kopar og innsigla þá með mjókkuðum hálstönnum og háhitaþolnu lími; Samanburður á fyrirkomulagi kælivatnsrása í háglansmótum Athugið (vatnsrásir vatnshitamótsins eru sameiginlegar). Gott vatnsrásarfyrirkomulag getur ekki aðeins bætt skilvirkni sprautumótunar til muna, heldur gegnir það einnig mikilvægu hlutverki við að bæta gæði vöru. Vatnsrásir háglansmótsins verða ekki aðeins að vera einsleitar heldur einnig nægjanlegar (nægilegur fjöldi).
Þetta hitar mótið fljótt; á sama tíma, með því að nota framlengda vatnspípu til að flytja vatn beint út úr moldkjarnanum án þess að nota þéttihring getur það komið í veg fyrir að moldið starfi við háan hita í langan tíma, sem veldur því að þéttihringurinn eldist og getur einnig dregið úr viðhaldskostnaður á mörgum mótum. Þess má geta að vatnsrör háglansmótsins verður að vera úr háhitaþolnu efni (250 gráður) bylgjupappa.
Háþrýstingur 1,6Mpa bylgjupappa til að koma í veg fyrir að vatnspípa springi við háan hita og háan þrýsting. Fyrir kringlóttar vörur eru hringlaga vatnsflutningar notaðir; fyrir langar ræmur eru notaðar samhliða vatnsflutningsrásir. Fyrir vörur með mikinn hæðarmun er vatnsbrunnaform notað; fyrir sérstakar lagaðar vörur er notuð þrívídd vatnsflutningsaðferð í samræmi við útlit vörunnar.
4. Mót einangrunarkerfi
1.Mould kjarna hönnun
Fjórar hliðar fasta moltakjarnans eða hreyfanlega moldkjarna verða að hola út; það verður að vera ákveðið bil á milli mótaramma og kjarna (fer eftir varmaþenslustuðli formefnisins, 1 mm á annarri hliðinni). Komið í veg fyrir stækkun moldarrammans til að draga úr snertiflötinum milli moldkjarna og moldarrammans til að lágmarka hitatap; moldkjarninn og moldarramminn eru læstir með ská eða annarri svipaðri aðferð og framendinn er úr rykplastefni eða rykplastefni með augljós hitaeinangrunaráhrif. Önnur efni (svo sem asbestplötur).
2. Mould ramma hönnun
Kælivatn moldarrammans er mjög mikilvægt fyrir nákvæma uppbyggingu moldarramma og kjarna. Til að koma í veg fyrir að varmaorkan í moldkjarnanum berist til mótsgrindarinnar, ætti að raða hring vatnsflutnings upp og niður nálægt stýrisúlunni.
3. Leiðbeinandi ermi hönnun
Hreyfanlegur hluti stýrishúfunnar ætti að vera úr grafítefni eins mikið og mögulegt er eða forðast skal framenda stýripúðarinnar. Það er nóg að tryggja að lengd festingarhlutans sé 25 mm;
5. Mold hlið hönnun
Móthliðshönnunin ætti að draga úr suðumerkjum eins mikið og mögulegt er og auðvelda útblástur og draga úr klippingu. Fyrir mót sem nota vatnshitaða hitastýringu ætti hliðarstærðin að vera stærri og stór hlið ætti að nota til að fæða lím. Án þess að hafa áhrif á virkni vöru og mótunarskilvirkni ætti að stytta lengd, dýpt og breidd hliðsins eins mikið og mögulegt er.
1. Hliðið er of lítið
Ef hliðið er of lítið mun það auðveldlega valda útlitsgöllum eins og ófullnægjandi fyllingu (stuttum skotum), rýrnunarbeygjum og suðulínum og mótunarrýrnun eykst.
2. Hliðið er of stórt
Ef hliðið er of stórt myndast óhófleg afgangsspenna í kringum hliðið, sem leiðir til aflögunar eða sprungna á hliðinu og erfitt verður að fjarlægja hliðið.
Það er betra að nota hlið nema flæðishlutfallið fari yfir hagnýt mörk. Resínflæðislengdarferillinn mun veita flæðislengd efnisins við ákveðnar mótunaraðstæður. Mörg hlið framleiða oft suðulínur og suðumerki. Til viðbótar við langar og mjóar vörur mun notkun eins hliðs tryggja stöðugri dreifingu efna, hitastigs og þrýstings til að ná betri samsvörun.
6. Mótútblástur
Reyndu að hafa 10mm millibili í kringum vöruna eins mikið og mögulegt er og dreift útblástursrópum jafnt með 0,15 mm dýpi; miðspónn vörunnar þarf einnig útblásturshönnun.
7. Yfirborðssamhæfing moldskilnings
Vegna þess að það er mikill hitamunur á háglansmótum eru kröfur um samhæfingu spóna tiltölulega miklar. Á sama tíma verður að minnka flatarmál spónsins. 10 mm passa í kringum skilflötinn er nóg.
8. Upphitunarstangir (rör) háglansmótahönnun
1. Það ættu að vera rafmagns hitastangir (rör) á efri og neðri hlið hliðsins. Kælivatnsgatið er yfirleitt 6 mm (því stærra er betra); fjarlægðin milli miðju vatnsholanna tveggja er 15-20mm; fjarlægðin milli hitastangarveggsins og yfirborðs vörunnar er 5 mm. Miðfjarlægðin milli hitastanganna er 20 mm; fjarlægðin milli kælivatnsins og hitastangaveggsins er 6-8mm. Ef mögulegt er er best að setja rafhitunarstangirnar á milli.
2. Vatnsflutningurinn í innri moldholinu er hægt að innsigla með háhitaþolnum þéttihring eða harðri innsigli.
3. Þvermál hitunarstöngarinnar er 4,92 mm og þvermál mótsins er 5 mm. Áður en hitastöngin er sett saman skaltu nota 5 mm fingurbjarg til að skerpa brúnina og fjarlægja bursturnar á hitastönginni.
4. Mótinntaks- og úttakstútarnir nota sömu margvíslega hönnun (kælivatn) og vatnsgufuhitunarmótið, vegna þess að rafmagnshitunarmótastýringarkerfið hefur aðeins eitt inntak og eitt úttaksvatnspípa.
9. Vörukröfur fyrir háglansmót
Háglans mót hafa strangar kröfur um uppbyggingu vöru. Því bjartari sem varan er, því næmari er hún fyrir ljósbrotsáhrifum. Smávægilegir gallar á yfirborðinu koma fljótt í ljós. Því hvernig á að leysa rýrnunarvandamálið er aðalatriðið fyrir háglans vörur. Almennt, ef rifjaþykkt vöru fer ekki yfir 0,6 mm sinnum þykkt aðallímsstaðsetningar mun hún ekki minnka. Með öðrum orðum, rýrnunin er lítil og erfitt að greina, svo það er hægt að hunsa hana. En fyrir háglansvörur eru slíkar kröfur langt frá því að vera nóg. Þykkt rifbeina vörunnar verður að minnka í ekki meira en 1 sinnum þykkt aðallímsins. Skrúfusúlurnar verða einnig að vera með hallandi þakbyggingu af gíggerð.
10. Val á plastefnum í háglansmót
Sem stendur eru almennt notuð háglans plastefni almennt ABS+PMMA, ABS+PC, PMMA, ASA, osfrv.
Sem algengt hulstursefni eru ABS+PC vörur betri en HIPS hvað varðar höggþol, yfirborðsgljáa og hörku, þannig að þegar háglans vörur eru framleiddar eru háglans ABS efni venjulega notuð. Ef þú þarft veðurþol geturðu valið ASA og hvað varðar hörku geturðu valið PMMA álefni. Við skulum tala um ABS efni í smáatriðum.
mynd
1. Hvernig á að stjórna bráðnar seigju ABS?
ABS er myndlaus fjölliða með ekkert augljóst bræðslumark. Vegna margs konar flokka og flokka ætti að móta viðeigandi ferlibreytur í samræmi við mismunandi einkunnir meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Almennt er hægt að móta yfir 160 gráður og undir 270 gráður. Á mótunarferlinu hefur ABS góðan hitastöðugleika, fjölbreytt úrval af valkostum og er ekki viðkvæmt fyrir niðurbroti eða niðurbroti. Þar að auki er bræðsluseigja ABS í meðallagi og vökvi þess betri en pólýstýren (PS), pólýkarbónat (PC) osfrv., og kæli- og storknunarhraði bræðslunnar er tiltölulega hratt, venjulega innan 5 til 15 sekúndna .
2. Hvernig á að stjórna vatnsupptökuhraða ABS?
Vökvi ABS tengist bæði inndælingarhitastigi og inndælingarþrýstingi, þar sem innspýtingsþrýstingur er aðeins næmari. Af þessum sökum er hægt að hefja innspýtingarþrýstinginn meðan á mótunarferlinu stendur til að draga úr bræðsluseigju og bæta mótfyllingarafköst. ABS hefur mismunandi vatnsupptöku og viðloðun eiginleika vegna mismunandi íhluta. Yfirborðsviðloðun og vatnsgleypni hennar er á bilinu {{0}},2% til 0,5%, stundum allt að 0,3% til 0.8 %. Til að fá betri vöru er þurrkun framkvæmd fyrir mótun til að minnka rakainnihaldið í minna en 0,1%. Annars koma gallar eins og loftbólur og silfurþræðir fram á yfirborði vörunnar. Venjulega þarf plastefni að bæta við 1% málmdufti til að bæta háglans málmáhrifin.
11. Fæging og viðhald móta
Fægingin sem nefnd er í plastmótavinnslu er mjög frábrugðin yfirborðsfægingu sem krafist er í öðrum atvinnugreinum. Strangt til tekið: fægja mót ætti að kallast speglavinnsla. Það hefur ekki aðeins miklar kröfur til fægingarinnar sjálfrar heldur einnig miklar kröfur um flatt yfirborð, sléttleika og rúmfræðilega nákvæmni. Yfirborðsfægja þarf yfirleitt aðeins að fá bjart yfirborð. Staðlinum fyrir speglavinnslu er skipt í fjögur stig: AO{{0}}Ra0.008um, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. Þar sem erfitt er að stjórna nákvæmlega rúmfræðilegri nákvæmni hluta með aðferðum eins og rafgreiningarfægingu og vökvafægingu, geta yfirborðsgæði efnafægingar, úthljóðsfægingar, segulmagnaðir slípun og fægi og aðrar aðferðir ekki uppfyllt kröfurnar, þannig að spegilvinnslan af nákvæmni mótum er enn aðallega vélræn fægja.
1. Grunnaðferðir fyrir vélrænni fægja. Til þess að fá hágæða fægiáhrif er mikilvægast að hafa hágæða fægiverkfæri og hjálparvörur eins og olíustein, sandpappír og slípiefni. Það sem skiptir mestu máli er vinnuumhverfi fægingar sem krefst rykfrís verkstæðis. Val á fægiaðferð fer eftir yfirborðsskilyrðum forvinnslu, svo sem vinnslu, EDM, slípun osfrv.
2. Almennt ferli vélrænnar fægja er sem hér segir:
1. Yfirborðið eftir gróft fægja, fínmölun, EDM, slípun og önnur ferli er hægt að slípa með snúningsyfirborðsfægjavél eða ultrasonic kvörn með hraðanum 35000-40000rpm. Algengasta aðferðin er að nota hjól með þvermál 3mm og WA#400 til að fjarlægja hvíta neistalagið. Svo er það handvirkt slípun á brynsteini og ræmubryninu er bætt við steinolíu sem smurefni eða kælivökva. Almenn notkunarröð er #180-#240-#400-#600-#1000. Margir mótaframleiðendur velja að byrja á #400 til að spara tíma.
3. Hálfgerð fægja notar aðallega sandpappír og steinolíu. Fjöldi sandpappírs er: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500. Reyndar hentar #1500 sandpappír aðeins fyrir hert mótstál (yfir 52HRC) og hentar ekki fyrir forhert stál, því það getur valdið yfirborðsbruna á forhertu stálhlutunum.
4. Fínn fægja notar aðallega demantsmala líma. Venjuleg malaröð er 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000). Hægt er að nota 9um demantsslípiefni og slípandi klúthjól til að fjarlægja hárlík slípimerki sem skilja eftir #1200 og #1500 sandpappír. Notaðu síðan klístraðan filt og demantsslípiefni til að fægja, í röðinni 1um (#14000)-1/2um (60000)-1/4um (#100000). Fægingarferli sem krefjast nákvæmni upp á 1um eða hærri (þar á meðal 1um) krefjast algerlega hreins rýmis til að fægja mold. Ryk, reykur, flasa og slef geta eyðilagt háfægða yfirborðið sem þú færð eftir tíma vinnu.
2. 1. Atriði sem þarf að huga að við vélrænni fæging. Þegar þú pússar með sandpappír ættir þú að borga eftirtekt til eftirfarandi atriði;
1. Til að pússa með sandpappír þarf að nota mjúka viðarpinna eða bambusstafa. Þegar þú pússar kringlótt eða kúlulaga yfirborð getur korkstafur passað betur við sveigju hringlaga eða kúlulaga yfirborðsins. Harðari viðarræmur, eins og kirsuber, henta betur til að fægja flatt yfirborð. Klipptu endana á viðarræmurnar þannig að þær passi við yfirborðsform stálhlutanna. Þetta kemur í veg fyrir að skörp horn tréræmanna komist í snertingu við yfirborð stálhlutanna og valdi djúpum rispum.
2. Þegar mismunandi gerðir af sandpappír eru notaðar ætti að breyta fægjastefnunni um 45 gráður -90 gráður. Hægt er að greina röndskuggann sem fyrri tegund sandpappírs skilur eftir sig eftir slípun. Áður en skipt er yfir í aðra tegund af sandpappír verður þú að þurrka fægiyfirborðið vandlega með 100% bómull sem dýft er í hreinsilausn eins og spritt, því lítil möl sem eftir er á yfirborðinu eyðileggur alla síðari pússunarvinnuna. Þetta fötuhreinsunarferli er ekki síður mikilvægt þegar skipt er úr sandpappírsslípun yfir í demantarslípiefnisfægingu. Allar agnir og steinolíu verða að vera alveg hreinsaðar áður en hægt er að halda áfram að fægja.
3. Til þess að forðast að rispa og brenna yfirborð vinnustykkisins þarf að gæta sérstakrar varúðar þegar pússað er með #1200 og #1500 sandpappír. Nauðsynlegt er að bera létt álag og pússa yfirborðið með tveggja þrepa fægjaaðferð. Þegar slípað er með hverri tegund af sandpappír ætti að fægja á tvær hliðar og þrisvar sinnum í tvær mismunandi áttir, með hverri snúningi 45 gráður -90 gráður á milli tveggja hliða og þrjár áttir.
3. Eftirfarandi atriði ætti að huga að þegar demantar eru slípaðir og slípaðir;
1. Svona fæging verður að fara fram undir léttari þrýstingi eins mikið og mögulegt er, sérstaklega fægja
Þegar forherta stálhluta er pússað með fínu slípiefni. Þegar #8000 slípiefni er notað er algengt álag 100-200g/cm², en erfitt er að viðhalda nákvæmni þessa álags. Til að auðvelda þetta er hægt að búa til þunnt, þröngt handfang á viðarröndina, eins og að bæta við koparstykki; eða þú getur fjarlægt hluta af bambusröndinni til að gera hana mýkri. Þetta getur hjálpað til við að stjórna fægiþrýstingnum til að tryggja að þrýstingurinn á yfirborði mótsins sé ekki of hár.
2. Þegar þú notar demantsslípun og fægja verður ekki aðeins vinnuflöturinn að vera hreinn, heldur þarf einnig að hreinsa hendur starfsmanna vandlega.
3. Hver fægitími ætti ekki að vera of langur. Því styttri tími, því betri áhrif. Pitting getur átt sér stað ef fægingarferlið er framkvæmt í of langan tíma.
4. Til þess að fá hágæða fægiárangur ætti að forðast fægjaaðferðir og verkfæri sem eru viðkvæm fyrir hita. Til dæmis; þegar fægi er með fægihjól getur hitinn sem myndast af fægihjólinu auðveldlega valdið appelsínuhúð.
5. Þegar fægiferlið er hætt er mjög mikilvægt að tryggja að yfirborð vinnustykkisins sé hreint og fjarlægja vandlega allt slípiefni og smurefni. Þá ætti að úða lag af ryðvarnarhúð á yfirborðið.
4. Þættir sem hafa áhrif á mold fægja gæði
Þar sem vélræn fæging er aðallega unnin handvirkt, er fægjatækni enn aðalþátturinn sem hefur áhrif á gæði fægja. Að auki er það einnig tengt moldefninu, yfirborðsástandi fyrir fæging, hitameðferðarferli osfrv. Hágæða stál er forsenda góðra fægjagæða. Ef yfirborðshörku stálsins er ójöfn eða munur er á eiginleikum munu oft koma upp erfiðleikar við fægja. Ýmislegt rusl og svitahola í stáli eru ekki til þess fallin að fægja.
1. Áhrif mismunandi hörku á fægjaferli
2. Aukin hörka gerir slípun erfiðari, en grófleiki eftir fæging minnkar. Eftir því sem hörku eykst eykst fægjatíminn sem þarf til að ná minni grófleika í samræmi við það. Um leið eykst hörkan og möguleikinn á ofslípun minnkar.
3. Áhrif yfirborðsástands vinnustykkisins á fægjaferlið
Við mulningarferli stálskurðarvéla mun yfirborðið skemmast vegna hita, innri streitu eða annarra þátta. Óviðeigandi skurðarbreytur munu hafa áhrif á fægjaáhrifin, þannig að háhraða CNC frágangur er nauðsynlegur og vinnslumagninu er stjórnað við 0.05-0.07mm.JN Yfirborðið eftir EDM vinnsla er erfiðara að mala en yfirborðið eftir venjulega vinnslu eða hitameðferð. Þess vegna ætti að nota nákvæma EDM umbúðir áður en EDM vinnslu lýkur, annars myndast hert lag á yfirborðinu. Ef EDM frágangsforskriftir eru rangar valdar getur dýpt lagsins sem hefur áhrif á hita náð allt að 0,4 mm. Harka hertu lagsins er hærri en grunn hörku og verður að fjarlægja. Þess vegna er best að bæta við grófu malaferli til að fjarlægja skemmda yfirborðslagið alveg og mynda jafnt gróft málmyfirborð, sem gefur góðan grunn til að fægja.
12. Viðhald á háglansmóti
1. Yfirborð mótsvinnustykkisins verður venjulega að vera þakið hágæða ryðvarnarefni eða innsiglað með plastfilmu til að koma í veg fyrir beina snertingu við loft og valda ryð;
2. Komið í veg fyrir að rusl eða hendur komi í beina snertingu við yfirborð holrúmsins;
3. Þegar yfirborð spegilsins er hreinsað, ætti að úða háþéttni pappírshandklæði með hreinsiefni og skrúbba varlega frá toppi til botns, og ekki er hægt að skrúbba það fram og til baka; Ekki er hægt að nota lækningabómullar- og klútræmur; ekki er hægt að nota byssu til að blása beint á vinnustykkið, því loftið í barkanum er rusl og raki getur valdið skemmdum á vinnufletinum.
4. Eftir hverja moldframleiðslu eða moldprófun verður að blása vatnsrás mótsins hreint með byssu til að koma í veg fyrir að moldkjarninn ryðgi.
