Þræðir eru einn af algengum rúmfræðilegum eiginleikum í vélaverkfræði og eru mikið notaðir. Það eru margar þráðarvinnsluaðferðir, svo sem þráðvalsing og snúningur sem byggir á plastaflögun, beygju, mölun, töppun og þræðingu, þráðslípun, þráðslípun o.fl. byggt á skurðvinnslu. Meðal þeirra er þráðsnúning ein af algengustu vinnsluaðferðunum fyrir framleiðslu í einu stykki eða litlum lotu. Sem CNC rennibekkur er þráðbeygja ein af grunnaðgerðum þess. Í dag mun ritstjórinn deila með þér algengum vandamálum og lausnum þegar snúið er á þræði á CNC rennibekkjum.
Hnífur
1. Helsta ástæðan
(1) Hrífunarhorn snúningsverkfærisins er of stórt og bilið á milli X-ás skrúfustöngarinnar á vélinni er stórt;
(2) Snúningsverkfærið er sett upp of hátt eða of lágt;
(3) Vinnustykkið er ekki klemmt fast;
(4) Snúningsverkfærið er of slitið;
(5) Skurðmagnið er of mikið.
2. Lausn
(1) Dragðu úr hrífuhorni snúningsverkfærsins, stilltu X-ás skrúfubilið á viðhaldsvélinni og notaðu sjálfvirka skrúfubilsuppbótaraðgerð CNC rennibekksins til að bæta upp X-ás skrúfubilið á vélinni.
(2) Snúningsverkfærið er sett upp of hátt eða of lágt: Ef það er of hátt, þegar skurðarverkfærið nær ákveðnu dýpi, mun hliðaryfirborð snúningsverkfærsins standast vinnustykkið, auka núninginn og jafnvel beygja vinnustykkið, sem veldur því að hnífurinn festist; Ef það er of lágt mun flísin ekki losna auðveldlega. Stefna geislamyndakrafts snúningsverkfærisins er miðja vinnustykkisins. Að auki er bilið á milli inntaksskrúfunnar og hnetunnar of stórt, sem veldur því að skurðardýptin dýpkar stöðugt og sjálfkrafa og lyftir þar með vinnustykkinu og veldur stungum. Á þessum tíma ætti að stilla hæð snúningsverkfærsins í tíma þannig að tólið sé í sömu hæð og ás vinnsluhlutans (hægt er að nota oddinn á bakstokknum til að stilla verkfærið). Við grófbeygju og hálffrágangsbeygju er staðsetning verkfæraoddsins um það bil 1% D hærri en miðja vinnustykkisins (D táknar þvermál vinnustykkisins sem verið er að vinna úr).
(3) Vinnustykkið er ekki klemmt þétt: stífleiki vinnustykkisins sjálfs þolir ekki skurðkraftinn meðan á beygingu stendur, sem leiðir til óhóflegrar sveigju, sem breytir miðjuhæð snúningsverkfærsins og vinnustykkisins (vinnustykkið er hækkað), sem leiðir til skyndileg aukning á dýpt skurðar. , á sér stað hnífstungu. Á þessum tíma ætti vinnustykkið að vera þétt klemmt og hægt er að nota bakstokksoddinn til að auka stífleika vinnustykkisins.
(4) Of mikið slit á beygjuverkfærinu: veldur því að skurðarkrafturinn eykst, beygir vinnustykkið og veldur því að verkfæri festist. Á þessum tíma ætti að skerpa beygjutólið.
(5) Skurmagnið (aðallega afturskurðarmagnið og skurðarhraði) er of mikið: Veldu hæfilegt skurðarmagn miðað við stífleika vinnustykkisins og stífleika vinnustykkisins.
Tilviljunarkennd frádráttur
1. Bilunarfyrirbæri
Þegar skrúfan snýst einu sinni snýst vinnustykkið ekki í gegnum heiltölu snúning.
2. Helstu ástæður
(1) Samstilltur gírbelti snældakóðara vélbúnaðar er slitinn og ekki er hægt að greina raunverulegan samstilltan hraða snældunnar;
(2) Forritið sem sett er saman og sett inn í hýsingarvélina er rangt; X-ásinn eða Y-ásinn er slitinn.
3. Lausn
(1) Snælda kóðara samstillt beltisslit
Vegna þess að þegar CNC rennibekkur snýr þráðum er hreyfisambandinu milli snældunnar og snúningsverkfærsins stjórnað af leiðbeiningum sem gefin eru út af upplýsingavinnslustöð vélbúnaðar. Þegar snúið er þræði er snúningshraði stöðugur. Hægt er að stilla X- eða Y-ásinn í samræmi við blýstærð vinnustykkisins og snælduna. Snúningshraðinn er notaður til að stilla hreyfihraðann, þannig að miðstöðin verður að greina raunverulegan snúningshraða snældunnar til að gefa út réttar leiðbeiningar til að stjórna réttri hreyfingu X- eða Y-ássins.
Ef kerfið getur ekki greint raunverulegan hraða snældunnar mun það gefa út mismunandi leiðbeiningar til X eða Y við raunverulega beygju. Síðan þegar snældan snýst einu sinni er fjarlægðin sem verkfærið færist ekki leið og þráðurinn tapast við seinni verkfærasnúninginn. Handahófskenndar sylgjur. Í þessu tilviki þurfum við aðeins að gera við vélbúnaðinn og skipta um tímareim snælda.
(2) Inntak forritsins er rangt
Til að koma í veg fyrir tilviljunarkenndar beygjur þegar snúið er þráðum er nauðsynlegt að tryggja að snúningsferill síðasta verkfæris falli saman við snúningsferil fyrra verkfæris. Á venjulegum bílum notum við öfuga beygjuaðferð til að koma í veg fyrir tilviljunarkenndar beygjur.
Á CNC rennibekkjum notum við forrit til að koma í veg fyrir tilviljunarkenndar beygjur. Það er að segja að þegar við setjum saman vinnsluforrit notum við forrit til að stýra þráðskeraranum til að dragast inn eftir að fyrri skurður hefur verið snúinn, þannig að upphafspunktur næstu skurðar falli saman við upphafspunkt fyrri skurðar (jafngildir Þegar snúið er á tvinna á a almenn vél, snýr þráðarskerinn aftur í spíralrópið sem fyrri skeri hefur snúið við), þannig að þræðir sem komu út verða ekki sveigðir af handahófi.
Stundum, vegna röngs inntaks blýs í forritinu (forysta næsta forrits er í ósamræmi við leið fyrri forrits), mun einnig verða tilviljunarkennd sveigjanleiki við beygju.
(3) X-ás eða Y-ás skrúfa er alvarlega slitin: Gerðu við vélbúnaðinn og skiptu um X-ás eða Z-ás skrúfu.
Rangt þráðarhalli
1. Helsta ástæðan
Gögnin sem send eru aftur til vélbúnaðarkerfisins með snældakóðaranum eru ónákvæm; hreyfing X-ás eða Y-ás skrúfu og snælda er of stór; forritið sett saman og inntakið er rangt.
2. Lausn
(1) Snældukóðarinn sendir ónákvæm gögn: gera við vélbúnaðinn, skiptu um snældakóðarann eða samstillt gírbelti;
(2) Hreyfing X-ás eða Y-ás skrúfunnar og snældunnar er of stór: stilltu axial hreyfingu snældunnar og bilið á X-ás eða Y-ás skrúfunni er hægt að bæta upp með sjálfvirku kerfisbilinu bótaaðgerð;
(3) Athugaðu forritið og vertu viss um að leiðbeiningarleiðin í forritinu sé í samræmi við kröfur um teikningu.
Röng lögun tanna
1. Helsta ástæðan
Snúningstólið er ekki skerpt á réttan hátt; snúningsverkfærið er rangt sett upp; snúningsverkfærið er slitið.
2. Lausn
(1) Röng skerping beygjutólsoddar: Brýndu og mældu horn beygjutólsins rétt. Til að beygja þráð sem krefst mikillar nákvæmni í horninu geturðu notað venjulegan vélrænan þráðskera til að snúa þræðinum, eða snúa þræðinum. Hnífar eru skerptir með kvörn.
(2) Snúningsverkfærið er rangt sett upp: Notaðu sniðmát til að kvarða verkfærið þegar verkfærið er sett upp, eða notaðu skífuvísi til að stilla þráðarhaldara til að setja upp þráðarverkfæri.
(3) Slit á beygjuverkfærum: Samkvæmt raunverulegum aðstæðum við beygjuvinnslu ætti skurðarmagnið að vera sanngjarnt valið og beygjuverkfærin ættu að vera viðgerð og skerpt í tíma.
Bilunargreining á grófleika yfirborðs á stórum þráðum
1. Helsta ástæðan
(1) Uppbyggð brún á sér stað á odd verkfæra;
(2) Handfang verkfæra er ekki nógu stíft og veldur titringi við klippingu;
(3) Radial hrífunarhorn beygjuverkfærisins er of stórt;
(4) Þegar þræðir eru skornir á miklum hraða er skurðarþykktin of lítil eða flísin losuð í ská stefnu og úfið hlið yfirborðið er unnið;
(5) Vinnustykkið hefur lélega stífni og skurðarmagnið er of mikið;
(6) Yfirborðsgrófleiki beygjuverkfærisins er lélegur.
2. Lausn
(1) Þegar skorið er með háhraða stálbeygjuverkfærum ætti að draga úr skurðarhraðanum og skurðvökvinn ætti að vera rétt valinn;
(2) Auktu þversnið verkfærahaldarans og minnkaðu lengd verkfærahaldarans;
(3) Dragðu úr geislamyndahorni snúningsverkfærsins;
(4) Þegar þræðir eru skornir í háhraðastáli ætti flísþykkt síðasta skurðar að jafnaði að vera meiri en 0.1 mm og flísunum ætti að losa eftir lóðrétta ásnum;
(5) Veldu hæfilegt magn af skurði;
(6) Yfirborðsgrófleiki skurðbrúnar verkfærisins ætti að vera 2 til 3 stigum minni en yfirborðsgrófleiki hlutanna.
