Sem algengasta tólið í holuvinnslu eru borar mikið notaðir í vélrænni framleiðslu, sérstaklega til vinnslu á holum í hlutum eins og kælibúnaði, rörplötum af raforkuframleiðslubúnaði og gufugjafa. Umsóknin er sérstaklega umfangsmikil og mikilvæg.
1. Eiginleikar borunar
Borar hafa venjulega tvær aðalskurðarbrúnir. Á meðan á vinnslu stendur sker borinn á meðan hann snýst. Hrífuhorn borsins eykst frá miðásnum að ytri brúninni. Skurðhraði borkronans eykst eftir því sem hún kemst nær ytri hringnum og skurðarhraðinn minnkar í átt að miðju. Skurðarhraði snúningsmiðju borsins er núll. Meitlabrún borholunnar er staðsett nálægt ás snúningsmiðjunnar, meitlabrúnin hefur stórt aukahrífahorn, ekkert flíspláss og skurðarhraðinn er lítill, sem mun mynda mikla axial mótstöðu. Ef meitlabrúnin er slípuð að gerð A eða gerð C í DIN1414, og skurðbrúnin nálægt miðásnum hefur jákvætt hrífuhorn, er hægt að minnka skurðþolið og bæta skurðafköst umtalsvert.
Samkvæmt mismunandi lögun vinnustykkisins, efni, mannvirki, virkni osfrv., er hægt að skipta borum í margar gerðir, svo sem háhraða stálborar (snúningsborar, hópborar, flatborar), solid karbíðborar, vísitöluborar grunnholuborar, djúpholaborar o.fl. Borar, skurðarborar og skiptanlegir höfuðborar o.fl.
mynd
2. Spónabrot og flísa fjarlægð
Skurður borans fer fram í holu með þröngt rými og flísina verður að losa í gegnum borgrópinn, þannig að flísformið hefur mikil áhrif á skurðarafköst borans. Algengar flísar eru flögur, pípulaga flísar, nálarflögur, keilulaga spíralflögur, borðarflögur, viftuflögur, duftflögur osfrv.
Lykillinn að borunarferli--Swarf Control
①Lítil spón blokka brúnarrópið, hafa áhrif á nákvæmni borunar, draga úr endingu borsins og jafnvel brjóta borann (eins og duftkenndar spónar, viftulaga spónar osfrv.);
②Langir spónar flækja borholuna, hindra aðgerðina, valda því að borinn brotnar eða koma í veg fyrir að skurðarvökvinn komist inn í holuna (eins og spíralflögur, borðarflísar osfrv.).
Hvernig á að leysa vandamálið með óviðeigandi lögun flísar:
① Auktu fóðrunarhraða, fóðrun með hléum, slípðu meitlabrúnina, settu upp spónabrjót og aðrar aðferðir til að bæta spónbrot og spónaeyðingu, hvort fyrir sig eða í samsetningu, og útrýma vandamálum af völdum spóna.
②Það er hægt að bora það með faglegum flísbrotabor. Til dæmis: Með því að bæta hönnuðum spónabrjóti við rifuna á borinu brýtur spónarnir í spón sem auðveldara er að fjarlægja. Rusl losnar mjúklega meðfram grópinni án þess að stíflast í grópinni. Þess vegna hefur nýja spónabrotsborinn fengið mun sléttari skurðaráhrif en hefðbundin bor.
Á sama tíma auðvelda stuttar og brotnar járnflísar kælivökvanum að flæða að boroddinum, sem bætir enn frekar hitaleiðniáhrif og skurðarafköst við vinnslu. Og vegna þess að nýbætt spónabrjótur fer í gegnum alla gróp borsins, getur hann samt haldið lögun sinni og virkni eftir endurtekna slípun. Auk ofangreindra hagnýtra endurbóta er rétt að minnast á að þessi hönnun styrkir stífleika borholsins og eykur verulega fjölda boraðra hola fyrir eina slípun.
3. Nákvæmni í borun
Nákvæmni holunnar samanstendur aðallega af þáttum eins og ljósopsstærð, staðsetningarnákvæmni, samaxli, kringlótt, yfirborðsgrófleika og hyljarop.
Þættir sem hafa áhrif á nákvæmni unnar holunnar við borun:
① Klemnákvæmni og skurðarskilyrði borsins, svo sem handhafa verkfæra, skurðarhraða, straumhraða, skurðarvökva osfrv .;
② Borstærð og lögun, svo sem lengd bora, lögun blaðs, lögun borkjarna osfrv .;
③ Lögun vinnustykkisins, svo sem lögun hliðar holunnar, lögun holunnar, þykkt, ástand klemmunnar osfrv.
1. Reaming
Reaming stafar af sveiflu borsins við vinnslu. Sveifla verkfærahaldarans hefur mikil áhrif á staðsetningarnákvæmni ljósops og gats, þannig að þegar verkfærahaldarinn er mjög slitinn ætti að skipta um nýjan verkfærahaldara tímanlega. Þegar verið er að bora lítil göt er erfitt að mæla og stilla sveifluna og því er best að nota bor með þykku handfangi og litlu blaðþvermáli með góðri samrás milli blaðs og skafts. Þegar endurslípandi bor er notað er ástæðan fyrir minni nákvæmni holunnar að mestu leyti vegna ósamhverfs lögunar baksins. Að stjórna brúnhæðarmuninum getur í raun haldið aftur af stækkun skurðar holunnar.
2. Hringlaga holunnar
Vegna titrings borsins er borað holumynstrið auðveldlega marghyrnt og línur eins og riflínur birtast á holuveggnum. Algengar marghyrndar holur eru að mestu þríhyrndar eða fimmhyrndar. Ástæðan fyrir þríhyrningslaga holunni er sú að borkronan hefur tvær snúningsstöðvar við borun og þær titra 600 sinnum. Aðalástæðan fyrir titringnum er ójafnvægi skurðþolsins. Jæja, viðnámskrafturinn er í ójafnvægi í annarri lotu skurðar og síðasti titringurinn er endurtekinn aftur, en titringsfasinn hefur ákveðna offset, sem leiðir til riflínu á gatveggnum. Þegar boradýptin nær ákveðnu stigi eykst núningurinn á milli brúnflöts borholunnar og holuveggsins, titringurinn minnkar, riflínan hverfur og kringlnunin verður betri. Þessi tegund af holu er trektlaga frá lengdarsniði. Af sömu ástæðu geta fimmhyrnd og sjöhyrnd göt einnig komið fram við skurð. Til að koma í veg fyrir þetta fyrirbæri, auk þess að stjórna titringi spennunnar, hæðarmun skurðbrúnarinnar, ósamhverfu bakhliðarinnar og lögun blaðsins o.s.frv., ætti einnig að gera ráðstafanir til að bæta stífleika bora, auka fóðrun á hvern snúning, minnka bakhornið og mala meitla og aðrar ráðstafanir.
3. Boraðu göt á hallandi og bogadregnum flötum
Þegar skurðyfirborð eða boryfirborð borholunnar er hallandi yfirborð, bogið yfirborð eða þrep er staðsetningarnákvæmni léleg og þar sem borkronan er geislamyndaður og einhliða á þessum tíma minnkar endingartími verkfæra. .
Til að bæta staðsetningarnákvæmni er hægt að gera eftirfarandi ráðstafanir:
1. Boraðu miðjugatið fyrst;
2. Millu holusætið með endafressu;
3. Veldu bor með góðri skarpskyggni og stífni;
4. Dragðu úr fóðurhraða.
4. Meðhöndlun á burrum
Við borun munu grafar koma fram við inngang og útgang holunnar, sérstaklega við vinnslu á hörku efni og þunnum plötum. Ástæðan er sú að þegar boran er að fara að bora í gegn verður unnin efnið plastaflögun. Á þessum tíma er þríhyrningshlutinn sem ætti að skera af skurðbrún borkronans nálægt ytri brúninni afmyndaður að utan með axial skurðarkraftinum og ytri brún borkronans undir virkni skurðar- og landhliða. , það er frekar krullað til að mynda rúllaðar brúnir eða burrs.
4. Borvinnsluskilyrði
Vörulistinn í almenna vörulistanum fyrir borbita er með "Basic Cutting Amount Reference Tafla" raðað eftir vinnsluefni. Notendur geta vísað til skurðarmagnsins sem það gefur til að velja skurðskilyrði fyrir borun. Hvort val á skurðskilyrðum sé viðeigandi ætti að meta ítarlega með prufuskurði og byggt á þáttum eins og vinnslunákvæmni, vinnsluhagkvæmni og endingartíma borans.
1. Líftími bora og skilvirkni í vinnslu
Undir þeirri forsendu að uppfylla tæknilegar kröfur vinnustykkisins sem á að vinna, ætti að mæla ítarlega hvort boran sé notuð á réttan hátt miðað við endingartíma borsins og skilvirkni vinnslunnar. Hægt er að velja matsvísitölu endingartíma borholunnar úr skurðarfjarlægðinni; Hægt er að velja matsvísitölu vinnsluskilvirkni úr fóðurhraða. Fyrir háhraða stálbora er endingartími borsins mjög fyrir áhrifum af snúningshraða og minna fyrir áhrifum af hraða á snúningi. Þess vegna er hægt að bæta vinnslu skilvirkni með því að auka fóðurhraða á hvern snúning, en tryggja um leið lengri endingu borsins. En það skal tekið fram að ef fóðrunarhraði á hvern snúning er of stór, mun flísin þykkna og valda erfiðleikum með að brjóta flís. Þess vegna er nauðsynlegt að ákvarða svið fóðurhraða á hverja snúning sem getur brotið flís vel með prufuskurði. Fyrir sementað karbíð bor, er skurðbrúnin með stóra skán í neikvæða hrífuhornsstefnu og valfrjálst svið fóðrunar á hverja snúning er minna en háhraða stálbora. Ef fóðrun á hvern snúning fer yfir þetta bil við vinnslu mun notkun borsins minnka. lífið. Þar sem hitaþol sementaðs karbíðbora er hærra en háhraða stálbora hefur snúningshraði lítil áhrif á endingu boranna. Þess vegna er hægt að nota aðferðina til að auka snúningshraðann til að bæta vinnslu skilvirkni sementaðra karbíðbora á sama tíma og líftíma boranna er tryggt.
2. Skynsamleg notkun skurðvökva
Skurður borholunnar fer fram í holu með þröngu rými, þannig að gerð skurðvökva og innspýtingaraðferðin hefur mikil áhrif á endingu borsins og vinnslunákvæmni holunnar. Hægt er að skipta skurðvökva í tvo flokka: vatnsleysanlegt og vatnsóleysanlegt. Óvatnsleysanleg skurðarvökvi hefur góða smurhæfni, bleyta og viðloðun og hefur einnig ryðvörn. Vatnsleysanlegur skurðarvökvi hefur betri kælivirkni, enginn reykur og engin eldfimi. Með hliðsjón af umhverfisvernd hefur vatnsleysanlegt skurðarvökvi verið notað í miklu magni undanfarin ár. Hins vegar, ef þynningarhlutfall vatnsleysanlegs skurðarvökvans er óviðeigandi eða skurðarvökvinn versnar, mun endingartími tólsins styttast til muna, þannig að huga verður að því við notkun. Óháð því hvort það er vatnsleysanlegt eða óvatnsleysanlegt skurðarvökvi, verður skurðvökvinn að fullu að ná skurðarpunktinum meðan á notkun stendur og flæði, þrýstingur, fjöldi stúta og kæliaðferð (innri kæling eða ytri kæling) skurðvökvanum verður að vera strangt stjórnað.
5. Endurslípun bora
Mismunun á endurslípun bors
Skilyrðin til að meta að slípa þurfi borkronann aftur eru:
1. Slitmagn af fremstu brún, meitlabrún og landhlið;
2. Málnákvæmni og yfirborðsgrófleiki unnar holunnar;
3. Litur og lögun flögum;
4. Skurðþol (óbein gildi eins og snældastraumur, hávaði, titringur osfrv.);
5. Vinnslumagn o.fl.
Við raunverulega notkun ætti að ákvarða nákvæm og þægileg viðmið út frá ofangreindum vísbendingum í samræmi við sérstakar aðstæður. Þegar magn slits er notað sem viðmiðun ætti að finna besta endurslípunartímabilið með bestu hagkvæmni. Þar sem helstu skerpingarhlutarnir eru aftan á höfðinu og meitlabrúninni, ef slitmagn borsins er of mikið, mun skerpatíminn vera langur, malamagnið verður mikið og fjöldi endurslípna minnkar. (heildarlíftími verkfærisins=endingartími verkfæris eftir endurslípun× Endurslíputímar), þvert á móti, styttir heildarlíftíma borkronans; þegar víddarnákvæmni unnar holunnar er notuð sem viðmiðun, notaðu súlumæli eða takmörkunarmæli til að athuga stækkun skurðar og réttleika holunnar. Þegar farið er yfir stjórngildið ætti það að vera strax aftur skerpa; þegar skurðarviðnám er notað sem dómstaðall er hægt að nota aðferðir eins og tafarlausa sjálfvirka lokun umfram sett viðmiðunarmörk (eins og snældastraumur); þegar stjórnun magntakmarkana er notuð ætti ofangreint dómsinnihald að vera samþætt til að setja dómstaðalinn.
Borslípunaraðferð
Þegar bor er endurslípað er best að nota sérstaka vél til borslípunar eða alhliða verkfæraslípun sem er mjög mikilvægt til að tryggja endingartíma og vinnslu nákvæmni borsins. Ef upprunalega borformið er í góðu vinnsluástandi er hægt að mala það aftur í samræmi við upprunalegu borformið; ef upprunalega lögun borsins er gölluð er hægt að bæta lögun að aftan á viðeigandi hátt og mala meitlabrúnina í samræmi við tilgang notkunar.
Gefðu gaum að eftirfarandi atriðum þegar þú skerpir:
1. Komdu í veg fyrir ofhitnun og forðastu að draga úr hörku borsins;
2. Skemmdirnar á boranum (sérstaklega skemmdirnar á brún brúnarinnar) ætti að vera alveg fjarlægð;
3. Boragerðin ætti að vera samhverf;
4. Gættu þess að skemma ekki skurðbrúnina meðan á brýnun stendur og fjarlægðu burrs eftir skerpingu;
5. Fyrir sementaða karbíðbora hefur skerpuformið mikil áhrif á frammistöðu borsins. Borformið í verksmiðjunni er besta borformið sem fæst með vísindalegri hönnun og endurteknum prófunum. Þess vegna ætti upprunalega brún lögun almennt að vera viðhaldið þegar skerpt er aftur.
