Bora, toga, remba, leiðinlegt... Hvað þýða þau? Eftirfarandi mun kenna þér að skilja auðveldlega muninn á þessum hugtökum. Í samanburði við vinnslu ytri hringsins eru aðstæður holuvinnslu mun verri og það er erfiðara að vinna gatið en ytri hringinn. Þetta er vegna þess að:
1. Stærð tólsins sem notað er til holuvinnslu er takmörkuð af stærð holunnar sem á að vinna og stífni er léleg, sem er hætt við að beygja aflögun og titringi;
2. Þegar þú vinnur holu með tóli í fastri stærð fer stærð holuvinnslunnar oft beint eftir samsvarandi stærð tólsins og framleiðsluvilla og slit tólsins mun hafa bein áhrif á vinnslu nákvæmni holunnar;
3. Við vinnslu á holum er skurðarsvæðið inni í vinnustykkinu, flísaflutningur og hitaleiðniskilyrði eru léleg og vinnslu nákvæmni og yfirborðsgæði er ekki auðvelt að stjórna.
1. Borun og rembing
1. Borun
Borun er fyrsta ferlið við að vinna holur á föstu efni og þvermál boranna er yfirleitt minna en 80 mm. Það eru tvær aðferðir við að bora: önnur er snúningur borsins; hitt er snúningur vinnustykkisins. Villurnar sem myndast við ofangreindar tvær borunaraðferðir eru mismunandi. Í borunaraðferðinni þar sem borinn snýst, þegar borinn er sveigður vegna ósamhverfu skurðbrúnarinnar og skorts á stífleika borsins, mun miðlína unnar holunnar sveigjast eða það er ekki beint, en þvermál holunnar er í grundvallaratriðum óbreytt; á móti, í borunaraðferðinni við snúning vinnustykkisins, mun frávik borsins valda því að þvermál holunnar breytist, en miðlína holunnar er enn bein.
Algengustu borverkfærin eru meðal annars: snúningsbor, miðbor, djúphola bor, osfrv. Þar á meðal er snúningsbor sem er oftast notaður og þvermál hans er Φ0.1-80mm.
Vegna uppbyggingartakmarkana eru beygjustífleiki og snúningsstífleiki borkronans lágur, ásamt lélegri miðju, er nákvæmni borunar lítil, yfirleitt aðeins upp að IT13~IT11; yfirborðsgrófleiki er einnig tiltölulega stór, Ra er yfirleitt 50 ~ 12,5μm; en málmflutningshlutfall borunar er stórt og skurðarvirkni er mikil. Borun er aðallega notuð til að vinna göt með lágum gæðakröfum, svo sem boltaholum, þræði botnholum, olíuholum osfrv. Fyrir holur með mikla vinnslunákvæmni og yfirborðsgæðakröfur ætti það að nást með því að rjúfa, ríma, bora eða mala í. síðari vinnslu.
2. Reaming
Reaming er að nota reaming bora til að vinna frekar úr boruðu, steyptu eða sviknu holunum til að stækka þvermál og bæta vinnslugæði holanna. Rúm er hægt að nota sem forvinnslu áður en holur eru kláraðar, eða sem lokavinnsla á krefjandi holum. Rúmborinn er svipaður og snúningsborinn, en hefur fleiri tennur og engan meitlabrún.
Í samanburði við borun hefur reaming eftirfarandi eiginleika: (1) Reaming boran hefur mikinn fjölda tanna (3 ~ 8 tennur), góða leiðsögn og tiltölulega stöðugan skurð; (2) Reaming boran hefur enga meitlabrún og skurðarskilyrði eru góð; (3) Vinnsluheimildin er lítil, hægt er að gera flísvasann grynnri, borkjarnann er þykkari og styrkur og stífleiki skútuhlutans eru betri. Nákvæmnin við holubrot er almennt IT11~IT10 og yfirborðsgrófleiki Ra er 12,5~6,3μm. Reaming er oft notað til að vinna göt með þvermál minni en . Þegar borað er gat með stærra þvermál (D Stærra en eða jafnt og 30mm) er það oft notað til að forbora gatið með litlum borkrona (0,5~0,7 sinnum þvermál holunnar) , og reamaðu síðan gatið með samsvarandi stærð reaming bor, sem getur bætt nákvæmni holunnar. Vinnslugæði og framleiðsluhagkvæmni.
Auk þess að vinna sívalur holur, getur rembing einnig notað ýmsar sérlaga rjómaborar (einnig þekktar sem niðursökkunarborar) til að vinna úr ýmsum niðursökkuðum sætisholum og niðursökkva flata endaflata. Fremri endi sökkvarsins er oft með stýrisúlu, sem er stýrt af vélrænu gatinu.
mynd
2. Reaming
Reaming er ein af frágangsaðferðum hola og er mikið notað í framleiðslu. Fyrir smærri göt er rembing hagkvæmari og hagkvæmari vinnsluaðferð en innri mölun og fín leiðinleg.
1. Reamer
Rúmar eru almennt skipt í tvær gerðir: handrúmar og vélrúmar. Handfangið á handreamernum er beint, vinnuhlutinn er lengri og leiðaráhrifin eru betri. Handrúmarinn hefur tvö uppbygging: samþætt gerð og stillanleg ytri þvermál. Það eru tvær gerðir af vélarræfum: handfang og erma. Reamerinn getur ekki aðeins unnið úr hringlaga holum, heldur er einnig hægt að nota taper reamers til að vinna úr mjókkandi holum.
2. Ræmingarferli og beiting þess
Upprifjunarhlunnindi hefur mikil áhrif á gæði upprifsholsins. Ef leyfið er of stórt verður álagið á reamerinn mikið, skurðbrúnin verður fljótt sljóvuð, það er erfitt að fá slétt vélað yfirborð og víddarþolið er ekki auðvelt að tryggja; Ef ekki er hægt að fjarlægja hnífamerkin sem skildu eftir fyrri vinnslu, hefur náttúrulega engin áhrif á að bæta gæði holuvinnslu. Almennt er frávikið fyrir gróft rembing {{0}}.35~0.15 mm og það fyrir fínt rembing er 01.5~0.05 mm.
Til að koma í veg fyrir uppbyggða brún er rembing venjulega unnin á lægri skurðarhraða (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Við upprif þarf að kæla, smyrja og þrífa með viðeigandi skurðvökva til að koma í veg fyrir uppbyggða brún og fjarlægja spón í tæka tíð. Í samanburði við mala og leiðinlegt, hefur reaming mikla framleiðni og auðvelt er að tryggja nákvæmni holunnar; þó getur reaming ekki leiðrétt staðsetningarvillu holuássins og staðsetningarnákvæmni holunnar ætti að vera tryggð með fyrra ferli. Reaming er ekki hentugur til að vinna þrepagöt og blindhol.
Málnákvæmni reamingholsins er almennt IT9~IT7 og yfirborðsgrófleiki Ra er yfirleitt 3,2~0,8 μm. Fyrir holur með miðlungsstærð og kröfur um mikla nákvæmni (eins og IT7 nákvæmnishol) er borunar-útvíkkun-reaming ferlið dæmigert vinnslukerfi sem almennt er notað í framleiðslu.
3. Leiðinlegt
Boring er vinnsluaðferð sem notar skurðarverkfæri til að stækka forsmíðaða holu. Leiðindaverkið er hægt að framkvæma á leiðindavél eða rennibekk.
1. Leiðinleg aðferð
Það eru þrjár mismunandi vinnsluaðferðir fyrir leiðindi.
1) Vinnustykkið snýst og verkfærið gerir straumhreyfingu. Flest af leiðindum á rennibekknum tilheyrir þessari leiðinlegu aðferð. Eiginleikar ferlisins eru: áslína holunnar eftir vinnslu er í samræmi við snúningsás vinnustykkisins, kringlnleiki holunnar fer aðallega eftir snúningsnákvæmni snælda vélbúnaðarins og axial geometrísk lögun skekkju. holu fer aðallega eftir matarstefnu tólsins miðað við snúningsás stöðu nákvæmni vinnustykkisins. Þessi leiðinleg aðferð er hentug til að vinna úr holum sem hafa samaxlarkröfur við ytra hringlaga yfirborðið.
2) Verkfærið snýst og vinnustykkið hreyfist í fóðrun. Snælda borunarvélarinnar knýr leiðindaverkfærið til að snúast og vinnuborðið knýr vinnustykkið í fóðrun.
3) Þegar tólið snýst og nærast, notar leiðindaaðferðin þessa leiðinlegu aðferð. Lengd framlengdar á borastönginni breytist og kraftaflögun borstöngarinnar breytist einnig. Gatið nálægt höfuðstokknum er stórt og gatið langt í burtu frá höfuðstokknum. Holuþvermálið er lítið og myndar mjókkað gat. Þar að auki, eftir því sem yfirlengd leiðindastöngarinnar eykst, eykst beygjuaflögun snældunnar vegna eigin þyngdar, og ás unnar holunnar mun beygjast í samræmi við það. Þessi leiðinleg aðferð hentar aðeins til að vinna styttri holur.
2. Demantur leiðinlegur
Í samanburði við venjulegt leiðinlegt, einkennist demantur leiðinlegur af litlu magni af bakskurði, litlum straumhraða og miklum skurðarhraða. Það getur fengið mikla vinnslunákvæmni (IT7~IT6) og mjög slétt yfirborð (Ra er 0.4~ 0.05 μm). Demantaborun var upphaflega unnin með demantsborunarverkfærum, en nú er hún almennt unnin með karbíð, CBN og gervi demantsverkfærum. Það er aðallega notað til að vinna úr málmum sem ekki eru úr járni og einnig er hægt að nota það til að vinna úr steypujárni og stálhlutum.
Algengt notaða skurðarmagnið fyrir tígulborun er: afturskurðarmagn fyrir forborun er 0.2~0.6mm, lokaborun er 0.1mm; straumhraði er 0.01~0,14mm/r; skurðarhraði er 100 ~ 250m / mín við vinnslu á steypujárni, 150 ~ 300m / mín fyrir stál, 300 ~ 2000m / mín fyrir vinnslu sem ekki er járn.
Til þess að tryggja að demantaborun geti náð mikilli vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði, verður vélbúnaðurinn (demantursborunarvél) sem notuð er að hafa mikla rúmfræðilega nákvæmni og stífni. Nákvæmar hyrndar snerti kúlulegur eða vatnsstöðugandi renna legur eru almennt notaðar fyrir vélar snælda stuðning og háhraða snúningshluta. Það verður að vera nákvæmlega jafnvægi; að auki verður hreyfing fóðurbúnaðarins að vera mjög stöðug til að tryggja að borðið geti framkvæmt slétta og lághraða fóðurhreyfingu.
Diamond boring hefur góð vinnslugæði og mikla framleiðslu skilvirkni. Það er mikið notað í lokavinnslu nákvæmnisgata í fjöldaframleiðslu, svo sem hólkhola á vél, stimplapinnaholum og snældaholum á snældaboxum véla. Hins vegar skal tekið fram að þegar notað er demantaborun til að vinna úr járnmálmafurðum er aðeins hægt að nota leiðindaverkfæri úr sementuðu karbíði og CBN og ekki er hægt að nota leiðindaverkfæri úr demanti, vegna þess að kolefnisatómin í demant hafa mikla sækni. með járnhópsþáttum. , Líftími verkfæra er lítill.
3. Leiðinlegt tól
Hægt er að skipta leiðindaverkfærum í einhliða leiðindaverkfæri og tvíeggjað leiðindaverkfæri.
4. Tæknilegir eiginleikar og notkunarsvið leiðinlegra
Í samanburði við borunar-útvíkkandi-reaming ferlið er borastærðin ekki takmörkuð af stærð verkfæra og holan hefur sterka villuleiðréttingargetu, sem getur leiðrétt fráviksvillu upprunalega holuássins í gegnum margar ferðir og getur gert Borað gat og staðsetningaryfirborðið viðhalda mikilli staðsetningarnákvæmni.
Í samanburði við ytri hring beygjunnar eru vinnslugæði og framleiðslu skilvirkni leiðinda ekki eins mikil og að snúa ytri hring vegna lélegrar stífni tækjastikukerfisins, mikillar aflögunar, lélegrar hitaleiðni og flísaflutningsskilyrða og tiltölulega mikil hitauppstreymi á vinnustykkinu og verkfærinu. .
Af ofangreindri greiningu má sjá að vinnslusvið leiðinda er breitt og hægt er að vinna göt af mismunandi stærðum og mismunandi nákvæmni. Fyrir holur og holukerfi með stóra þvermál og miklar kröfur um stærð og staðsetningu nákvæmni er leiðinlegt nánast eina vinnsluaðferðin. aðferð. Vinnslunákvæmni leiðinda er IT9 ~ IT7. Hægt er að framkvæma leiðindi á vélar eins og borvélar, rennibekkir og fræsar. Það hefur kosti sveigjanleika og er mikið notað í framleiðslu. Í fjöldaframleiðslu, til að bæta leiðindanýtni, eru leiðinlegir deyjur oft notaðar.
Fjórir, slípandi gat
1. Honing meginregla og honing höfuð
Slípun er aðferð til að klára holur með slípuhaus með slípistangi (olíusteini). Við slípun er vinnustykkið fest og slíphausinn er knúinn áfram af snældu vélbúnaðarins til að snúa og framkvæma gagnkvæma línulega hreyfingu. Í slípunarferlinu virkar malarstöngin á yfirborði vinnustykkisins með ákveðnum þrýstingi og mjög þunnt lag af efni er fjarlægt af yfirborði vinnustykkisins og skurðarbrautin er krossmynstur. Til þess að hreyfiferill slípikornanna sé ekki endurtekinn, ætti fjöldi snúninga á mínútu af snúningshreyfingu slípihaussins og fjöldi gagnkvæmra högga á mínútu slípunarhaussins að vera frumtölur við hvert annað.
Krosshornsmynd slípunarbrautarinnar er tengd gagnkvæmri hraðamynd og jaðarhraðamynd slípunarhaussins. Stærð myndhornsins hefur áhrif á vinnslugæði og skilvirkni slípunar. Yfirleitt er myndin tekin fyrir grófa slípun og fyrir fínslípun. Til að auðvelda losun brotinna slípiefna og flísa, draga úr skurðarhitastigi og bæta vinnslugæði, ætti að nota nægan skurðvökva við slípun.
Til þess að veggur unnar holunnar verði jafn unninn, verður högg sandstöngarinnar að fara yfir ákveðna fjarlægð á báðum endum holunnar. Til að tryggja samræmda slípunarheimild og draga úr áhrifum snúningsvillu vélarsnældu á nákvæmni vinnslu eru fljótandi tengingar aðallega notaðar á milli slípunarhaussins og vélsnældunnar.
Það eru til mörg burðarvirki eins og handvirkt, pneumatic og vökvakerfi fyrir geislamyndaða sjónaukastillingu slípunarhaussins.
2. Aðferðareiginleikar og notkunarsvið slípunar
1) Honing getur fengið mikla víddarnákvæmni og lögunarnákvæmni og vinnslunákvæmni er IT7 ~ IT6. Hægt er að stjórna kringlunar- og sívalningsvillum holanna innan bilsins , en slípun getur ekki bætt staðsetningarnákvæmni unnar holanna.
2) Slípun getur fengið há yfirborðsgæði, yfirborðsgrófleiki Ra er 0.2~0.25μm, og dýpt myndbreytts gallalags yfirborðsmálmsins er mjög lítil 2.5~25μm.
3) Í samanburði við malahraðann, þó að jaðarhraði slípunarhaussins sé ekki hár (vc=16~60m/mín.), er fram og aftur hraðinn tiltölulega hár (va=8~20m/mín.) vegna stórs snertiflöturs milli sandstöngarinnar og vinnustykkisins mín.), þannig að slípun hefur enn mikla framleiðni.
Slípun er mikið notuð við vinnslu nákvæmnishola í holur vélarhólks og ýmis vökvatæki í fjöldaframleiðslu. Hins vegar er slípun ekki hentug til að vinna göt á járnlausum málmhlutum með mikilli mýkt, né getur hún unnið göt með lyklabrautum, splineholum osfrv.
5. Dragðu gat
1. Broching og broaching
Brot er afkastamikil frágangsaðferð, sem fer fram á rofvél með sérstöku rofi. Það eru tvær gerðir af skurðarvélum: láréttar skurðarvélar og lóðréttar skurðarvélar, þar sem láréttar skurðarvélar eru algengastar.
Þegar rofið er framkvæmir rofið aðeins línulega hreyfingu á lágum hraða (aðalhreyfing). Almennt ætti fjöldi tanna sem vinna á sama tíma ekki að vera færri en 3, annars virkar brúsan ekki vel og auðvelt er að framleiða hringlaga gára á yfirborði vinnustykkisins. Til að koma í veg fyrir að brotið sé brotið vegna of mikils brotakrafts ætti fjöldi vinnutanna að jafnaði ekki að fara yfir 6-8 þegar brotið er í notkun.
Það eru þrjár mismunandi aðferðir við að brjóta holur, sem er lýst sem hér segir:
1) Lagskipt skurður Einkennandi fyrir þessa skurðaðferð er að skurðurinn sker úr vinnsluheimild vinnsluhlutans lag fyrir lag í röð. Til að auðvelda spónbrot eru skurðartennurnar slípaðar með skjögruðum spónaskurðarrópum. Broddarnir sem hannaðir eru samkvæmt lagskiptu broaching-aðferðinni eru kallaðir venjulegar broches.
2) Einkenni þessarar brjóstaðferðar er að hvert lag af málmi á vinnsluyfirborðinu er samsett úr hópi tanna með í grundvallaratriðum sömu stærð en fléttaðar tennur (venjulega samanstendur hver hópur af 2-3 tönnum) sem eru skornar úr. Hver tönn sker aðeins hluta úr einu lagi af málmi. Broddarnir sem hönnuð eru samkvæmt blokkabrotsaðferðinni eru kölluð hjólskorin brot.
3) Alhliða broaching Þessi aðferð sameinar kosti lagskipt og blokk-gerð broaching. Grófskurðarhlutinn notar kubbagerð og fínskurðarhlutinn notar lagskipt brot. Þannig er hægt að stytta lengd brotsins, bæta framleiðni og fá betri yfirborðsgæði. Broddarnir sem hannaðir eru samkvæmt alhliða broaching aðferðinni eru kallaðir alhliða broaches.
2. Aðferðareiginleikar og notkunarsvið gata
1) Brotið er margbrúnt verkfæri, sem getur í röð lokið grófvinnslu, frágangi og frágangi á holunni í einu brotshöggi og framleiðsluhagkvæmni er mikil.
2) Nákvæmni brota fer aðallega eftir nákvæmni brotsins. Við venjulegar aðstæður getur nákvæmni brots náð IT9 ~ IT7 og yfirborðsgrófleiki Ra getur náð 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Þegar þú teiknar holu er vinnustykkið staðsett við unnin gatið sjálft (fremri hluti broachsins er staðsetningarhluti vinnustykkisins) og það er ekki auðvelt að tryggja gagnkvæma staðsetningu nákvæmni milli holunnar og annarra yfirborðs; fyrir þá snúninga með samáknunarkröfum á innra og ytra hringlaga yfirborði Við vinnslu líkamshluta eru göt oft dregin fyrst og síðan eru aðrir fletir unnar út frá holunum.
4) Brúan getur ekki aðeins unnið úr kringlótt göt, heldur einnig hægt að vinna úr löguðum göt og spline göt.
5) Broach er fast stærð verkfæri með flókna lögun og dýrt verð, svo það er ekki hentugur til að vinna stór göt.
Bracketing er oft notað í fjöldaframleiðslu til að vinna í gegnum göt á litlum og meðalstórum hlutum með þvermál Ф10 ~ 80 mm og holu dýpt ekki meira en 5 sinnum þvermál.
