Verkfærastilling er aðalaðgerðin og mikilvæg færni í CNC vinnslu. Við ákveðnar aðstæður getur nákvæmni verkfærastillingar ákvarðað vinnslu nákvæmni hluta. Á sama tíma hefur skilvirkni verkfærastillinga einnig bein áhrif á skilvirkni CNC vinnslu. Það er ekki nóg að þekkja bara verkfærastillingaraðferðirnar. Þú verður líka að þekkja hinar ýmsu verkfærastillingaraðferðir CNC kerfisins og hvernig á að kalla þessar aðferðir í vinnsluforritinu. Á sama tíma verður þú að þekkja kosti, galla og notkunarskilyrði ýmissa tækjastillingaraðferða.
mynd
1. Meginregla um hnífstillingu
Tilgangur verkfærastillingar er að koma á hnitakerfi vinnustykkisins. Innsæislega séð er verkfærastillingin að ákvarða staðsetningu vinnustykkisins í vinnubekk vélarinnar. Reyndar er það að finna hnit verkfærastillingarstaðar í hnitakerfi vélbúnaðar. Fyrir CNC rennibekk verður fyrst að velja stillingarpunkt verkfæra fyrir vinnslu. Verkfærisstillingarpunkturinn vísar til upphafspunkts hreyfingar verkfæra miðað við vinnustykkið þegar CNC vélbúnaðurinn er notaður til að vinna úr vinnustykkinu. Hægt er að stilla verkfærastillingarpunktinn á vinnustykkið (svo sem hönnunarviðmiðið eða staðsetningarviðmiðið á vinnustykkinu), eða það er hægt að stilla það á festinguna eða vélbúnaðinn. Ef það er stillt á ákveðinn punkt á festingunni eða vélinni verður punkturinn að vera í samræmi við staðsetningarpunkt vinnustykkisins. Viðhalda víddarsamböndum með ákveðinni nákvæmni.
Þegar verkfærið er stillt ætti staðsetningarpunktur verkfæra að vera saman við stillingarpunkt verkfæra. Svokallaður tækjastaðapunktur vísar til staðsetningarviðmiðunarpunkts tólsins. Fyrir beygjuverkfæri er staðsetningarpunktur verkfæra oddurinn. Tilgangur verkfærastillingar er að ákvarða algert hnitagildi verkfærastillingarpunkts (eða uppruna vinnustykkis) í hnitakerfi vélbúnaðar og mæla fráviksgildi verkfærastaða verkfærisins. Nákvæmni við að stilla tólpunkta hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Þegar vinnsluhlutinn er í raun og veru meðhöndlaður, getur notkun á einu verkfæri almennt ekki uppfyllt vinnslukröfur vinnustykkisins og mörg verkfæri eru venjulega notuð til vinnslu. Þegar notuð eru mörg beygjuverkfæri til vinnslu, þegar verkfæraskiptastaðan helst óbreytt, verður rúmfræðileg staða tólendapunktsins önnur eftir verkfæraskipti, sem krefst þess að mismunandi verkfæri geti unnið á mismunandi upphafsstöðum þegar vinnsla hefst. Gakktu úr skugga um að forritið gangi eðlilega.
Til að leysa þetta vandamál er CNC vélbúnaðarkerfið búið rúmfræðilegri stöðubótaaðgerð. Með því að nota rúmfræðilega stöðuuppbót verkfæraaðgerðarinnar þarftu aðeins að mæla stöðufrávik hvers verkfæris miðað við fyrirfram valið viðmiðunarverkfæri og setja það inn í CNC kerfið. Tilgreindu hópnúmerið í dálkinum fyrir leiðréttingu verkfærafæribreytu og notaðu T skipunina í vinnsluforritinu til að jafna sjálfkrafa upp frávik verkfærastaða í verkfæraslóðinni. Mæling á fráviki tólastöðu þarf einnig að ná fram með aðgerðum tólastillingar.
2. Hnífastillingaraðferð
Í CNC vinnslu eru helstu aðferðir við að stilla verkfæri meðal annars prufuskurðaraðferð, verkfærastillingu og sjálfvirka verkfærastillingu. Þessi grein tekur CNC fræsar sem dæmi til að kynna nokkrar algengar aðferðir til að stilla verkfæra.
1. Prófunaraðferð til að klippa og stilla hnífa
Þessi aðferð er einföld og þægileg, en hún skilur eftir skurðarmerki á yfirborði vinnustykkisins og nákvæmni verkfærastillingar er lítil. Eins og sýnt er á mynd 1, með því að taka verkfærastillingarpunktinn (sem fellur saman við uppruna hnitakerfis vinnustykkisins) í miðju yfirborðs vinnustykkisins sem dæmi, er tvíhliða stillingaraðferðin notuð.
(1) Verkfærastilling í x og y átt.
① Settu vinnustykkið á vinnubekkinn í gegnum klemmuna. Við klemmingu ætti að vera pláss fyrir verkfærastillingu á fjórum hliðum vinnustykkisins.
② Byrjaðu snælduna til að snúast á meðalhraða, hreyfðu vinnuborðið og snælduna fljótt, láttu tólið færa sig fljótt í stöðu með ákveðinni öryggisfjarlægð nálægt vinstri hlið vinnustykkisins og minnkaðu síðan hraðann og farðu nálægt vinstri hlið vinnustykkisins.
③ Þegar þú nálgast vinnustykkið skaltu nota fínstillingaraðgerð (venjulega 0.01 mm) til að komast nær og láttu verkfærið nálgast vinstri hlið vinnustykkisins hægt og rólega þannig að verkfærið snerti bara vinstra megin. hliðarflöt vinnustykkisins (fylgstu með, hlustaðu á skurðarhljóðið, skoðaðu skurðarmerkin og skoðaðu flísina, svo framarlega sem Ef aðstæður koma upp, sem þýðir að verkfærið snertir vinnustykkið), farðu síðan aftur til baka 0,01 mm. Skrifaðu niður hnitagildið sem birtist í hnitakerfi vélbúnaðarins á þessum tíma, eins og -240.500.
④Dragðu verkfærinu aftur í jákvæða z-stefnu að ofan yfirborði vinnustykkisins. Notaðu sömu aðferð til að nálgast hægri hlið vinnustykkisins. Taktu niður hnitagildið sem birtist í hnitakerfi véla á þessum tíma, eins og -340.500.
⑤ Samkvæmt þessu er hnitagildi uppruna hnitakerfis vinnustykkisins í hnitakerfi vélbúnaðar
{-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ Á sama hátt er hægt að mæla hnitagildi uppruna hnitakerfis vinnustykkisins í hnitakerfi vélbúnaðarins.
(2) Verkfærisstilling í z átt.
① Færðu verkfærið hratt yfir vinnustykkið.
② Byrjaðu snælduna til að snúast á miðlungs hraða, hreyfðu vinnuborðið og snælduna fljótt, láttu verkfærið færa sig fljótt í stöðu nálægt efra yfirborði vinnustykkisins í ákveðinni öruggri fjarlægð og minnkaðu síðan hraðann til að færa endahlið verkfærsins nálægt efra yfirborði vinnustykkisins.
③ Þegar þú nálgast vinnustykkið skaltu nota fínstillingaraðgerð (venjulega 0.01 mm) til að komast nær, þannig að endaflötur verkfærisins nálgast hægt yfirborð vinnustykkisins (athugaðu að þegar verkfærið, sérstaklega endinn mill, er best að skera á brún vinnslustykkisins, svæðið þar sem endaflöt skútunnar snertir yfirborð vinnslustykkisins Minna en hálfhringur, reyndu ekki að láta miðgatið á endafresunni skera undir yfirborð vinnsluhlutans. vinnustykki), láttu endaflöt verkfærisins bara snerta efra yfirborð vinnustykkisins, lyftu síðan ásnum aftur, skráðu z gildið í hnitakerfi véla á þessum tíma, -140.400 , síðan hnitið gildi uppruna W hnitakerfis vinnustykkisins í hnitakerfi vélbúnaðar er -140.400.
(3) Sláðu inn mæld x, y, z gildi inn í geymsluvistfangið G5* fyrir hnitakerfi vélbúnaðarverkfæra (notaðu venjulega G54~G59 kóða til að geyma færibreytur verkfærastillingar).
(4) Farðu inn í innsláttarstillingu spjaldsins (MDI), sláðu inn "G5*", ýttu á byrjunartakkann (í sjálfvirkri stillingu) og keyrðu G5* til að taka gildi.
(5) Athugaðu hvort verkfærisstillingin sé rétt.
2. Fellur mál, staðall dorn, blokk mál tól stilling aðferð
Þessi aðferð er svipuð aðferð til að stilla prufuskurðarverkfæri, nema að snældan snýst ekki við stillingu verkfæra. Þreifamælir (eða venjulegur dorn eða kubbsmælir) er bætt við á milli verkfærsins og vinnustykkisins. Finnamælirinn getur ekki hreyfst frjálslega. Gefðu gaum að útreikningum. Þegar hnit eru notuð skal draga frá þykkt þreifamælisins. Vegna þess að snældan þarf ekki að snúast til að klippa mun þessi aðferð ekki skilja eftir sig merki á yfirborði vinnustykkisins, en nákvæmni verkfærastillingar er ekki nógu mikil.
3. Notaðu verkfæri eins og brúnleitartæki, sérvitringa og ásastilla til að stilla verkfærið.
Aðgerðarskrefin eru svipuð og stillingaraðferðin fyrir prufuskurðarverkfæri, nema að tólinu er skipt út fyrir brúnleitartæki eða sérvitringa. Þetta er algengasta aðferðin. Það hefur mikla afköst og getur tryggt nákvæmni verkfærastillingar. Þegar brúnleitartæki er notað þarf að gæta þess að stálkúluhlutinn sé í smá snertingu við vinnustykkið. Á sama tíma verður vinnustykkið sem á að vinna að vera góður leiðari og staðsetningarviðmiðunarflöturinn verður að hafa góðan yfirborðsgrófleika. Z-ás stillirinn er almennt notaður til að flytja (óbeinar) verkfærastillingaraðferðir.
4. Flytja (óbein) hnífstillingaraðferð
Vinnsla á vinnustykki krefst oft notkunar á fleiri en einum hníf. Lengd seinni hnífsins er önnur en lengd fyrri hnífsins. Það þarf að núllstilla aftur. Hins vegar, stundum er núllpunkturinn vélaður í burtu og ekki er hægt að sækja núllpunktinn beint, eða núllpunkturinn er ekki hægt að sækja beint. Það er leyfilegt að skemma unnar yfirborðið og það eru nokkur verkfæri eða aðstæður þar sem erfitt er að stilla verkfærið beint. Í þessu tilviki er hægt að nota óbeina breytingaaðferðina.
(1) Fyrir fyrsta hnífinn.
① Fyrir fyrsta hnífinn, notaðu samt prufuskurðaraðferðina, þreifmælaaðferðina, osfrv. Skrifaðu niður hnit vélbúnaðarins z1 af uppruna vinnustykkisins á þessum tíma. Eftir að fyrsta verkfærið hefur verið unnið skaltu stöðva snælduna.
② Settu verkfærastillinn á flatt yfirborð vinnubekks vélbúnaðar (eins og stórt yfirborð skrúfu).
③Í handhjólsstillingu, notaðu höndina til að færa vinnubekkinn í viðeigandi stöðu, hreyfðu snældann niður, ýttu á toppinn á verkfærastillinum með neðri enda hnífsins og skífubendillinn snýst, helst innan eins hrings. Athugaðu niður ásinn á þessum tíma. Stilltu birtingargildi stillisins og hreinsaðu hlutfallslegan hnitaás á núll.
④ Lyftu snældunni og fjarlægðu fyrsta hnífinn.
(2) Fyrir seinni hnífinn.
① Settu seinni hnífinn upp.
② Í handhjólsstillingu, hreyfðu snælduna niður, ýttu á toppinn á verkfærastillinum með neðri enda hnífsins, skífubendillinn mun snúast og bendillinn mun vísa á sömu vísbendingu A stöðu og fyrsti hnífurinn.
③Skráðu gildið z0 sem samsvarar hlutfallslegu hniti ássins á þessum tíma (með jákvæðum og neikvæðum formerkjum).
④ Lyftu snældunni og fjarlægðu verkfærastillinn.
⑤Bættu z0 (með plús- eða mínusmerki) við upprunalegu z1 hnitgögnin í G5* fyrsta tólsins til að fá nýtt hnit.
⑥Þetta nýja hnit er raunverulegt hnit vélbúnaðarins sem samsvarar uppruna vinnsluhluta annars tólsins. Sláðu það inn í hnit annars tólsins.
Í G5* vinnuhnitum er á þennan hátt stilltur núllpunktur annars tólsins. Hnífarnir sem eftir eru eru stilltir á sama hátt og seinni hnífurinn.
Athugið: Ef mörg verkfæri nota sama G5*, þá breytast skref 5) og 6) yfir í að geyma z0 í lengdarbreytu tólsins nr. til vinnslu.
5. Stillingaraðferð fyrir efsta hníf
(1) Verkfærastilling í x og y áttir.
① Settu vinnustykkið á vinnuborð vélarinnar í gegnum festinguna og settu miðjuna í staðinn.
② Færðu vinnuborðið og snælduna hratt til að færa oddinn nálægt vinnustykkinu, finndu miðpunkt teiknalínu vinnustykkisins og minnkaðu hraðann til að færa oddinn nálægt því.
③ Notaðu fínstillingu í staðinn, þannig að oddurinn nálgist hægt og rólega miðpunkt teiknilínu vinnustykkisins þar til oddurinn er í takt við miðpunkt teiknilínu vinnustykkisins. Athugaðu x og y hnitagildin í hnitakerfi vélbúnaðar á þessum tíma.
(2) Fjarlægðu miðjuna, settu upp fræsarann og notaðu aðrar stillingaraðferðir á verkfærum eins og prufuskurðaraðferð, skynjaramælaaðferð osfrv. til að fá z-ás hnitgildi.
6. Skífuvísir (eða skífuvísir) verkfærastillingaraðferð (almennt notuð fyrir verkfærastillingu á kringlótt vinnustykki)
(1) Verkfærastilling í x og y áttir.
Settu festingarstöng skífuvísis á handfang verkfæra eða festu segulsæti skífuvísis við snældahylki. Færðu vinnubekkinn þannig að miðlína snældunnar (þ.e. miðja verkfærisins) færist um það bil að miðju vinnustykkisins og stilltu segulsæti. Lengd og horn sjónauka stangarinnar eru þannig að snertingar skífuvísisins snerta ummál yfirborð vinnustykkisins. (Bendillinn snýst um {{0}}.1 mm.) Snúðu snældunni hægt með höndunum til að láta snertimæliskífuna snúast meðfram yfirborði vinnustykkisins. Athugaðu Til að athuga hreyfingu skífuvísisins skaltu færa ás vinnubekksins hægt og endurtaka það nokkrum sinnum. Þegar snældunni er snúið er skífuvísirinn í grundvallaratriðum í sömu stöðu (þegar mælirhausinn snýst einu sinni er stökkmagn bendillsins Innan leyfilegrar stillingarvillu á verkfærum, svo sem 0,02 mm), má telja að miðja snældunnar er ásinn og uppruni ássins.
(2) Fjarlægðu skífuvísirinn og settu fræsarann upp og notaðu aðrar stillingaraðferðir á verkfærum eins og prufuskurðaraðferð, skynjaramælisaðferð osfrv. til að fá hnitgildi z-ássins.
7. Verkfærastillingaraðferð með sérstökum verkfærastilli
Hefðbundin verkfærastillingaraðferð hefur annmarka eins og lélegt öryggi (svo sem stillingar tækjabúnaðar, oddurinn skemmist auðveldlega við harðan árekstur), tekur mikinn tíma í vélinni (eins og prufuskurður, sem krefst endurtekinnar klippingar nokkrum sinnum ), og stórar tilviljunarkenndar villur af völdum manna. Það hefur verið aðlagað að Án takts CNC vinnslunnar er það ekki til þess fallið að gefa fullan leik í virkni CNC véla. Notkun sérstakra verkfærastillingar til að stilla verkfæri hefur kosti þess að nákvæmni verkfærastillinga, mikillar skilvirkni og gott öryggi er. Það einfaldar leiðinlega verkfærastillingarvinnu sem tryggð er af reynslu og tryggir mikla skilvirkni og mikla nákvæmni CNC véla. Það er orðið sérstakt verkfæri sem er ómissandi fyrir verkfærastillingu á CNC vinnsluvélum.
