1. Skýra ábyrgð forritara og vera ábyrgur fyrir eftirliti með vinnslugæðum, vinnsluskilvirkni, kostnaðareftirliti og villuhlutfalli í CNC framleiðsluferlinu.
2. Þegar forritari fær nýtt mót verður hann að skilja kröfur mótsins, skynsemi moldbyggingarinnar, stálið sem notað er fyrir efri og neðri mót, kröfur um vöruþol og bjórplastefni. Greindu greinilega hvar er límstaðan, hvar er PL yfirborðið, hvar er stungið, nuddað í gegn og hvar er hægt að forðast. Á sama tíma skaltu hafa samskipti við tæknimanninn til að ákvarða innihald CNC vinnslu.
mynd
3. Eftir að forritarinn hefur fengið nýja mótið mun hann í grundvallaratriðum opna koparefnislistann eins fljótt og auðið er. Áður en listann er fyllt út þarf að taka koparkarlinn í sundur.
4. Byggingarteikningar Tong Gong og Tong Gong ættu að vera fylltar út með 2 dagskrárlistum í sömu röð. Vinnustykkin sem hægt er að vinna á gömlu vélinni eða vinnustykkin sem þarf að vinna með háhraðavinnslu ætti að útskýra í orðum og málum sem þarfnast athygli í auða rýminu "Staðsetning vinnuhluta". Tonggong er táknað með "TFR-ISO" útsýni í auða rýminu "Workpiece Placement Direction", stálefni er táknað með "TOP" og "TFR-ISO" útsýni í auða rýminu "Workpiece Placement Direction", og tilvísun horn er gefið til kynna. Fyrir vinnustykki sem geta ekki tjáð stefnu staðsetningunnar að fullu verður að bæta við "FRAM" eða "VINSTRI" sýn. Stálefnið ætti að bera saman við raunverulegt vinnustykki í eigin persónu til að staðfesta viðmiðunarstefnu, stærð vinnustykkis og vinnsluyfirborð.
5. Þegar stálefnið er gróft er Z-skurðarmagnið 0.5-0,7 mm. Þegar koparefnið er gróft er Z-skurðarmagnið 1,0-1,5 mm (innri grófgerð er 1,0 mm og viðmiðunarhliðin er grófgerð við 1,5 mm).
6. Við samhliða frágangsfræsingu er max×imumstepover stillt í samræmi við "Samhliða bestu útlínufæribreytutöfluna fyrir frágangsvinnslu". Það sem eftir er fyrir fínmölun ætti að vera eins lítið og mögulegt er, stálefni 0.10-0.2mm; koparefni 0.2-0.5mm. Ekki nota R hnífinn til að klára flugvélina með stóru svæði.
7. Skildu eftir spássíu sem er 0.05 mm fyrir slitflötinn eða gagnflötinn fyrir FIT mótun. Fyrir suma mikilvæga slitfleti með litlum flötum, skildu eftir 0,1 mm spássíu fyrir gegnum höggflötinn og PL yfirborðið í kring er unnið á sínum stað. PL yfirborðsþéttiefnið í stærri neðri mótinu er 10 mm-25mm (staðall er 18 mm) og hægt er að forðast rýmið með 0,15 mm.
8. Aðflugshraði hraðans niður í 3 mm hæð (miðað við vinnsludýpt) er 600 mm/m, F hraði Z niður hnífsins með spíral niður hnífnum og ytri inntakið er 1000 mm/m, F hraði Z niður hnífsins með stighnífnum er 300 mm/m og innri hraðhreyfing (traverse) straumurinn er 6500 mm/m (G01 verður að nota).
9. Þegar þú notar Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 fljúgandi skera til að grófa, er spássían 0,8 mm á annarri hlið hliðarveggsins og 0. 4mm á botninum. Fyrirbærið að stíga á hnífinn getur ekki átt sér stað og ekki er hægt að nota innri rammann með lítið vinnslusvið Φ63R6. Þegar Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 og Φ16R0.8 verkfæri eru notuð fyrir hálffrágang, er stærra planið endurunnið til að tryggja 0,15 mm framlegð neðst, þannig að næsta verkfæri getur beint klárað botn vinnustykkisins.
10. Áður en þú klárar að mala verður þú að nota verkfæri með minni þvermál til að hreinsa hornið gróflega. Þar sem ekki er hægt að hreinsa hornið, verður þú að búa til bogið yfirborð til að stífla það, til að forðast óhóflega hornhleðslu við frágangsfræsingu og valda skemmdum á verkfærinu. Gakktu úr skugga um að leyfið við frágangsfræsingu sé einsleitt.
11. Klemlengd verkfærisins þarf ekki að vera hámarksdýpt eða fara yfir hámarksdýpt. Þegar nauðsynlegt er að nota framlengdan stút eða verkfæri með ákveðna úthreinsunarlengd þarf að tilgreina gögn L, B og D í athugasemdadálki forritalistans. L—segir klemmulengd verkfærisins, B—segir til um úthreinsunarlengd verkfærisins og D—segir til um þvermál lengingarhaussins.
12. Meðan á grófu vinnslu koparkarlsins stendur, bætið grunnefni mótsins við plús 5 mm í jákvæða átt Z, og plús 3 mm á annarri hliðinni í XY átt.
13. Þegar koparkarlinn er fjarlægður, vertu viss um að athuga hvort lófabotninn sé nóg til að forðast loftið. Gakktu úr skugga um að setja koparkarlinn í sundur í vinnustykkið sem þarfnast neistavinnslu og athugaðu vandlega hvort það sé nóg til að forðast loftið. Fyrir um það bil samhverfa koparkarla er nauðsynlegt að athuga hvort þeir séu algjörlega samhverfir og hvort forðaststöðurnar séu allar eins. Ekki vera hrokafullur og láta það vera ómerkt.
14. Fullunnin kopar verður að uppfylla staðalinn:
⑴ Nákvæm stærð, umburðarlyndi:<±0.01mm;
⑵ engin aflögun;
⑶ Hnífamynstrið er skýrt og það er ekkert sérstaklega gróft hnífamynstur;
⑷ Línurnar eru skýrar og það er ekkert þrep við hnífsliðinn;
(5) Það er engin augljós kápa sem erfitt er að fjarlægja;
⑹Þykkt lófasólans er tryggð að vera 15-25 mm og staðallinn er 20 mm;
⑺ Koparkóði er réttur;
⑻ Minnka ætti neista í kringum viðmiðunarstöðuna.
15. Íhugunarreglur við að taka í sundur kopar:
⑴ vinnsla hagkvæmni;
⑵ Hagnýtt;
⑶ nógu sterkt, engin aflögun;
⑷ Þægileg vinnsla;
⑸ Koparkostnaður;
⑹ fallegt útlit;
⑺ Því minna kopar sem þarf að fjarlægja, því betra;
⑻ Fyrir samhverfar vörur, reyndu að vinna úr vinstri og hægri koparkarlunum saman og skipta um fjölda vinnslu.
16. Leiðbeiningar um notkun verkfæra
⑴ Reyndu að velja Φ30R5 þegar þú grófar stálefni af almennri stærð og veldu Φ63R6 fyrir stærri stálefni;
⑵ M16 skeri eru notuð fyrir opna koparþykkt undir 70mm; M20 skera eru notuð fyrir hæðir á milli 70-85mm; M25 skeri eru notuð fyrir hæðir á milli 85-120mm; Φ25R0.8 og Φ32R0.8 handföng fyrir fljúgandi hníf eru notuð í meira en 120 mm;
⑶ Tonggong 2D lögun ljóshnífur, veldu M12 tól ef hæðin er minni en 50 mm; veldu M16 tól þegar hæðin er á milli 50-70mm; veldu M20 ef hæðin er á milli 70-85mm;
⑷ Reyndu að velja Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 sem létt hnífaverkfæri fyrir flatt yfirborð eða hálaga yfirborðið;
17. Reglur um greiningu vinnuhluta:
⑴ Forritarinn ber ábyrgð á niðurstöðum vinnuprófsins;
⑵ Uppgötvun vinnustykkis fer fram í samræmi við teikningarþolið;
⑶ Í grundvallaratriðum ætti að prófa stálefnið á vélinni áður en farið er af vélinni. Stálefnið sem unnið er á næturvaktinni ætti ekki að vera af vélinni fyrr en forritarinn athugar það næsta morgun. Vinnustykkið sem verður að vera af vélinni um miðja nótt verður prófað af stjórnanda liðsstjóra og staðfest af forritara daginn eftir. Fyrir stóra vinnustykki mun liðsstjórinn eða afgreiðslumaðurinn láta tæknimanninn vita um að taka upp vinnustykkin;
⑷ Í grundvallaratriðum er Tonggong prófaður á „á að prófa svæðið“. Eftir að prófið er í lagi mun forritarinn setja það á "hæfa svæðið" í tíma og moldtæknimaðurinn er aðeins leyft að fjarlægja vinnustykkið á "hæfa svæðinu";
⑸ Tilkynna skal umsjónarmann deildarinnar um óhæfa vinnustykki og umsjónarmaður mun ákveða hvort endurvinna eigi, fylla eldsneyti eða taka við hæfum vinnuhlutum;
⑹ Ef umsjónarmaður deildarinnar athugar óhæfa vinnustykki sem hæf vinnustykki og veldur mygluslysum, ber yfirmaður deildarinnar meginábyrgð.
18. Viðeigandi staðlar kveða á um:
⑴ Fjórar hliðar innra mótsefnisins í efri og neðri mótunum eru miðaðar og botnflöturinn er núll;
⑵ Fjórar hliðar upprunalega moldbotnsins eru fyrir miðju. Þegar PL yfirborðið er plan er númer flugvélarinnar tekið; þegar PL yfirborðið er ekki plan er númer botnflatarins tekið. Viðmiðunarhorn óupprunalegs mótsgrunns (viðmiðunarhornsmerkið △);
(3) Báðar hliðar röðarstöðunnar eru skipt í miðstöðvar, botn röðunarstöðunnar snertir aðra hliðina og dýptin er núll þegar hún snertir botninn;
⑷ Kopar, sérstakur og grófur er táknaður með "T", grófur almenningur er táknaður með "R" og lítill almenningur er táknaður með "F";
⑸ Hornið með moldnúmerinu prentað á innra moldefni efri og neðri mótanna er viðmiðunarhornið;
⑹ Lögun koparhlífarinnar með R er minni um 0,08 mm til að tryggja að varan klóri ekki hendur;
⑺ Staðsetning vinnustykkisvinnslunnar, í grundvallaratriðum er X-áttin langa víddin og Y-stefna er stutta víddin;
⑻ Þegar þú notar "útlínur lögun" og "bestu útlínur" aðferðir til að klára, ætti vinnslustefnan að vera "klifrafræsing" eins mikið og mögulegt er; þegar fljúgandi skeri er notað til að klára mölun, verður að nota "klifurfræsingu";
⑼ Mælt er með því að nota "samsíða plús jafnhæð" vinnsluaðferðina til að klippa þegar kopar karlyfirborðið er fínmalað, samsíðan er 55 gráður og jafnhæðin er 52 gráður; það er 2 gráðu skörun. Verkfærið sem notað er verður að vera krafan um neistastöðu í dýptarstefnu kúluhnífsins sem skorar jafnhæð plús 0,02 mm;
⑽ Í grundvallaratriðum, af fjórum hornum lófabotns koparkarlsins, samsvarar eitt horn skáhorninu C6 á viðmiðunarhorni mótsins og hin þrjú hornin eru ávöl R2; C-hornið og R-hornið á stærri koparkarlinum geta verið samsvarandi stærra;
⑾ Í grundvallaratriðum er kveðið á um að hæsti punktur vinnustykkisins sé Z núll þegar forritið er skrifað. Tilgangurinn er:
① Komið í veg fyrir árekstur við hnífinn sem stafar af því að gleyma að stilla öryggishæðina;
② Dýpt skurðarverkfærisins endurspeglar íhaldssamustu lengdina sem tólið krefst;
⑿ Þegar hvítur stálhnífur er notaður til að vinna úr koparkarlforminu ætti neistastaðabreytan að vera 0.015 mm neikvæðari en krafist er;
⒀ Viðmiðunarstaða koparkarlsins ætti að vera unnin til botns og skilja eftir 0,2 mm neðst (tilgangurinn er að koma í veg fyrir að tólið snerti kóðaplötuna);
⒁ Taktu saman og reiknaðu út yfirborðsþol verkfæraslóðarinnar: opið gróft {{0}}.05 mm, gróft áferð 0,025 mm, sléttur hnífur 0,008 mm;
⒂ Þegar álhnífur er notaður fyrir beint yfirborð stálefnisins er Z skurðarfjarlægðin 1,2 mm og þegar hnífshandfangið er notað er Z skurðarfjarlægðin 0,50 mm. Beina flötinn verður að mala meðfram;
⒃ Kopar opinber efnisskrá, í grundvallaratriðum er lengdinni stjórnað innan 250 mm og hæðinni er stjórnað innan 100 mm eins mikið og mögulegt er.
⒄ Unna stálefnið er gróft og miðlungsþykkt, það sem eftir er á hliðinni er meira en eða jafnt og {{0}},3 mm og það sem eftir er á botninum er meira en eða jafnt og 0,15 mm ;
⒅ Staðall kóðatöflu M8 20x20 (margfaldar) M10 30x30 (margar)
⒆ Nota verður líkamlega uppgerð fyrir vinnsluformúlur allra stálefna til að staðfesta réttmæti forritanna og draga úr vinnsluvillum.
19. Þegar koparefnið er opnað er lengd og breidd einhliða afgangsrúmmálsins 2,5 mm og heildarafgangsrúmmál hæðarinnar er 2-3 mm, það er að opna 100×60×42 í 105 ×65×45. Ef lengd og breidd eru margfeldi af 5, getur hæðin verið hvaða heiltala sem er, og lágmark ytri mál kopar er 40×20×30 (stærðin eftir vinnslu í lagi).
20. Snertinúmer pappírsins af neista þarf að vera hnitmiðað, skýrt og auðvelt að skilja. Línur koparkortsins ættu að vera þykkari og stærðirnar ættu að vera merktar með heiltölum eins mikið og hægt er. Viðmiðunarhorn koparkarlsins skal vera greinilega merkt, og það skal vera mótanúmer, koparkarlnúmer, koparkarlkyns 3D kort, neistastöðustærð, varúðarráðstafanir (röðun, skiptivinnsla, snúningsvinnsla, vinnsla eftir innsetningu, koparkarlvír klippa o.fl.), staðfestingu á undirskrift forritara og yfirferð yfirmanns deildar.
21. Teikningar til að klippa kopar karlvír þurfa að vera hnitmiðaðar, skýrar og auðskiljanlegar. Staðurinn sem á að klippa ætti að vera tilgreindur með skurðarlínu og hann verður að hafa mótanúmer, koparkarlnúmer, neistastöðustærð, viðmiðunarstöðu tölvuskýringarmynda, stærð vírskurðarhalla, varúðarráðstafanir, vefsíðu tölvuskýringar, staðfestingu á undirskrift forritara. , og endurskoðun deildarstjóra.
