Við nefnum oft 3- ás, 3+2- ás, 5- ás og aðrar vinnslulausnir. Hver er munurinn á þeim? Leyfðu mér að kynna þeim fyrst.
3- vinnsluaðferð ás
3- Axis vinnsla er framkvæmd með línulegum fóðuröxum X, Y og Z. Vinnslueinkenni: Stefna skurðarverkfærisins er óbreytt meðan á hreyfingunni stendur meðfram allri skurðarstígnum. Skurðarástand verkfæranna getur ekki verið fullkomið í rauntíma. Bæta við WeChat: MVM9987 til að fá CNC forritunarleiðbeiningar
3+2 Axis vinnsluaðferð
Tveir snúningsásar festast fyrst skurðarverkfærið í hneigðri stöðu og síðan framkvæma fóðurásar x, y og z vinnslu. Þessi tegund af vélartæki er einnig kölluð staðsetningu fimm ás vélar og hægt er að forrita það með Siemens 'Cycle800 aðgerð. Cycle800 er truflanir umbreytingar á plani sem geta skilgreint snúningsvinnuplan í geimnum í gegnum 3+2- Axis vélarvinnslu (svo sem snúningshöfuð eða snúningsborð). Í þessu vinnuplani er hægt að forrita 2D eða 3D vinnsluaðgerðir. Verkunareinkenni: snúningsásinn snýst alltaf að stöðunni þar sem vinnsluplanið er hornrétt á verkfærisásinn til vinnslu og vinnsluplanið er áfram fest við vinnslu.
5- Axis Machining Method
5- Axis vinnsla samanstendur af línulegri aðlögunarhreyfingu allra 5 ásar fóðurásar x, y, z og snúningsás A, B, C umhverfis x, y, z. 5- umbreyting á ás. Verkfæri: Hægt er að fínstilla verkfærastefnu meðan farið er meðfram allri slóðinni og tólið getur hreyft sig línulega á sama tíma. Á þennan hátt er hægt að viðhalda besta skurðarástandi um alla slóðina.
Fimm ás samtímis vinnsla 28 hluta
Hvernig endurspeglast kostir fimm ás vélar? Hér er dæmi um HAAS UMC -750 p vélartæki vinnslu 28 hluta á sama tíma. Með hönnun plötuspilara og innréttingar og sameiningar þriggja vinnsluflötanna í hlutanum í eitt vinnsluáætlun í fimm ás vinnsluáætluninni er tilgangi að draga úr hringrásartímanum náð.
Plötuspilari getur stækkað upprunalega vinnslurýmið með nákvæmri staðsetningu. Vel hönnuð innrétting getur ekki aðeins bætt skilvirkni vinnslu, heldur einnig dregið úr iðjuleysi vélarinnar og einnig er hægt að losa rekstraraðila frá henni. Til dæmis, ef fyrstu þrjú andlit hlutans sem sýnd er á myndinni hér að neðan eru unin, ef víkin er notuð til klemmu, mun hver hluti taka samtals 264 sekúndur (klemmutími er ekki talinn). Með því að hanna samsniðnari innréttingu og nýta vinnslurýmið að fullu, þá er tækifæri til að vinna úr 28 hlutum í einu. Við framleiðslu á innréttingunni er álfelgur með stærð 114 mm*114 mm*550mm valinn sem grunnurinn, staðsetningarpinninn er valinn sem staðsetningin og klemmubúnað sem tekur minna vinnslurými er valið til að hraða klemmu. Þá eru fjögur andlit grunnsins malaðar flatar og staðsetningarhol, 2 rifa til að forðast loftlæsingarbúnað og 2 snittari holur til að læsa eru unnar fyrir hvern hluta. Þetta eru allt framleiðsluskrefin.
Heilt sett af innréttingum inniheldur: 28 staðsetningarpinnar, 56 staðsetningarlæsingarblokkir (einnota), 56 skrúfur og skiptilyklar. Slík innréttingarhönnun getur stytt upphaflegan vinnslutíma sem er 264 sekúndur í 202 sekúndur (klemmutími er ekki talinn). Þetta þýðir að vinnslutíminn hefur verið minnkaður um 23,5%
Ekki nóg með það, vegna þess að vinnsluáætlunin hefur sameinað þrjá vinnsluflöt hlutans í eitt vinnsluáætlun, þá er hringrásartími eins forrits orðið 95 mínútur. Á þessu tímabili hefur vélin verið að vinna án þess að bíða eftir að rekstraraðilinn klemmist oft, sem mun draga mjög úr vinnuaflsstyrk rekstraraðila.
