1. Mótopnunarstefna og skillína
Í upphafi hönnunar hverrar innspýtingarvöru verður að ákvarða opnunarstefnu mótsins og skillínu fyrst til að tryggja að kjarnadragandi rennibrautin sé lágmarkuð og áhrif skillínunnar á útlitið séu eytt.
1. Eftir að opnunarátt mótsins hefur verið ákvörðuð, ættu rif, sylgjur, útskot og önnur burðarvirki vörunnar' að vera hönnuð til að vera í samræmi við opnunarstefnu mótsins eins og hægt er til að forðast að draga kjarna og draga úr saumlínum og lengja endingu mótsins.
2. Eftir að mótopnunaráttin er ákvörðuð er hægt að velja viðeigandi skillínu til að forðast undirskurð í mótopnunarstefnunni til að bæta útlit og frammistöðu.
Í öðru lagi, uppkastshornið
1. Viðeigandi mótunarhorn getur komið í veg fyrir að vöru fuzzing (teikning). Mótunarhalli slétta yfirborðsins ætti að vera ≥0,5 gráður, fínt húðkorn (sandyfirborð) yfirborðið er meira en 1 gráðu og gróft húðkornyfirborðið er meira en 1,5 gráður.
2. Rétt niðurfellingarhalli getur komið í veg fyrir skemmdir á toppi vöru, svo sem hvítt toppur, aflögun að ofan og brot á toppi.
3. Við hönnun á djúpum holrúmsbyggingarvörum ætti ytri yfirborðshalli að vera meiri en innri yfirborðshalli eins mikið og mögulegt er til að tryggja að moldkjarnan sé ekki frávik við sprautumótun, til að fá samræmda vöruveggþykkt og til að tryggja efnið styrkur vöruopnunar.
3. Vöruveggjaþykkt
1. Allar tegundir af plasti hafa ákveðið úrval af veggþykkt, yfirleitt 0,5 ~ 4 mm. Þegar veggþykktin fer yfir 4 mm mun það valda of langan kælitíma og valda rýrnunarvandamálum, svo við ættum að íhuga að breyta vöruuppbyggingu.
2. Ójöfn veggþykkt mun valda rýrnun yfirborðs.
3. Ójöfn veggþykkt mun valda svitaholum og suðumerkjum.
Í fjórða lagi, stífari
1. Sanngjarn beiting á styrktar rifjum getur aukið stífni vörunnar og dregið úr aflögun.
2. Þykkt stífunnar verður að vera ≤ (0,5~0,7) T vöruveggþykkt, annars veldur það yfirborðsrýrnun.
3. Einhliða halli stífunnar ætti að vera meiri en 1,5° til að forðast skemmdir að ofan.
Fimm, flak
1. Of lítil ávöl horn geta valdið álagsstyrk í vörunni, sem leiðir til þess að vara sprungur.
2. Of lítil ávöl horn geta valdið álagsstyrk í mygluholinu, sem leiðir til sprungna í holrýminu.
3. Að setja hæfileg ávöl horn getur einnig bætt vinnslutækni moldsins. Til dæmis er hægt að mala holrúmið beint með R skeri til að forðast litla afköst rafvinnslu.
4. Mismunandi ávöl horn geta valdið því að skillínan hreyfist, svo þú ættir að velja mismunandi ávöl horn eða skýr horn miðað við raunverulegar aðstæður.
Sex, holur
1. Lögun holunnar ætti að vera eins einföld og mögulegt er, yfirleitt kringlótt.
2. Ásstefna holunnar er í samræmi við stefnu moldopnunar, sem getur forðast að draga kjarna.
3. Þegar hlutfall lengdar og þvermáls holunnar er meira en 2, ætti að stilla hallann fyrir afmótun. Á þessum tíma ætti að reikna út þvermál holunnar í samræmi við minni þvermál (stærsta líkamlega stærðin).
4. Stærðarhlutfall blindhola fer almennt ekki yfir 4. Gata gegn holupinna
5. Fjarlægðin milli gatsins og brúnar vörunnar er almennt meiri en gatastærðin.
Sjö, kjarna-toga og renna vélbúnaður sprautumótsins og forðast
1. Þegar ekki er hægt að fjarlægja plasthlutann slétt í opnunarstefnu mótsins, ætti að hanna kjarnadragandi rennibúnaðinn. Rennibrautin á kjarnadráttarbúnaðinum getur myndað flókna vöruuppbyggingu, en það er auðvelt að valda galla eins og sauma vöru, rýrnun osfrv., og auka kostnað mótsins og stytta endingartíma mótsins.
2. Þegar þú hannar innspýtingarvörur, ef það er engin sérstök krafa, reyndu að forðast kjarnadráttarbyggingu. Til dæmis er stefnu holuássins og rifbeinanna breytt í mótopnunarstefnu, með því að nota aðferðir eins og holakjarnaárekstur.
Átta löm í einu stykki
1. Með því að nota seigju PP efnisins er hægt að hanna lömina til að vera samþætt við vöruna.
2. Stærð kvikmyndarinnar sem notuð er sem löm ætti að vera minni en 0,5 mm og halda henni einsleitri.
3. Þegar sprautað er inn samþættri löm er aðeins hægt að hanna hliðið á annarri hlið lömarinnar.
Níu, innskot
1. Að setja innskot í sprautumótaðar vörur getur aukið staðbundinn styrk, hörku, víddarnákvæmni og stillt lítil snittari göt (skaft) til að mæta ýmsum sérþörfum. Á sama tíma mun það auka vörukostnað.
2. Innskotið er yfirleitt kopar, en það getur líka verið aðrir málm- eða plasthlutar.
3. Hluti innskotsins sem er felldur inn í plastið ætti að vera hannaður með andstæðingur-snúningur og andstæðingur útdráttarbyggingu. Svo sem eins og: hnýting, hola, beygja, fletja, öxl osfrv.
4. Plastið í kringum innleggið ætti að vera viðeigandi þykkt til að koma í veg fyrir álagssprungur á plastinu.
5. Þegar þú hannar innlegg skaltu íhuga staðsetningaraðferð þess að fullu í mótinu (göt, pinnar, segulmagn)
10. Merki
Vöruauðkenningin er almennt sett á tiltölulega flatt innra yfirborð vörunnar og tekur upp kúpt form. Veldu yfirborðið þar sem venjuleg stefna og reglustiku mótsins geta verið í samræmi til að stilla merkið til að forðast álag.
11. Nákvæmni sprautumótaðra hluta
Vegna ósamkvæmni og óvissu um rýrnunarhraða við sprautumótun er nákvæmni sprautumótaðra hluta verulega minni en málmhluta. Ekki er einfaldlega hægt að beita víddarvikmörkum vélrænna hluta. Velja skal viðeigandi umburðarkröfur í samræmi við staðalinn. Kína gaf einnig út GB/ árið 1993 T14486-93"Engineering Plastic Moded Plastic Parts Dimension Tolerance", hönnuðurinn getur ákvarðað víddarþol hlutans í samræmi við plasthráefnin sem notuð eru og kröfurnar hlutanotkun, og samkvæmt reglum í staðlinum. Á sama tíma er nauðsynlegt að ákvarða viðeigandi hönnunarþolsnákvæmni í samræmi við alhliða styrk verksmiðjunnar og hönnunarnákvæmni vara í sömu iðnaði.
12. Aflögun sprautumótaðra hluta
Bættu stífleika innspýtingarafurðarinnar og draga úr aflögun. Reyndu að forðast flata uppbyggingu, stilltu flans, íhvolf-kúpt uppbyggingu á sæmilegan hátt. Settu hæfilegar stífur.
13. Frádráttur
1. Sylgjubúnaðurinn er hannaður til að deila mörgum sylgjum á sama tíma, þannig að heildarbúnaðurinn verði ekki óstarfhæfur vegna skemmda á einstökum sylgjum og eykur þar með endingartíma þess og bætir við fleiri síu og ávölum hornum til að auka styrk.
2. Umburðarþolskröfur fyrir viðeigandi mál sylgjunnar eru mjög strangar. Of margar undirskurðarstöður eru líklegar til að valda skemmdum á sylgjunni; þvert á móti, ef undirskurðarstaðan er of lítil, er erfitt að stjórna samsetningarstöðunni eða samsetningarhlutinn of laus. Lausnin er að panta leið til að skipta um mót og bæta við lími auðveldlega.
14. Suða (suðu á heitum plötum, hljóðsuðu, titringssuðu)
1. Notkun suðu getur aukið styrk tengingarinnar.
2. Notkun suðu getur einfaldað vöruhönnun.
15. Sanngjarnt athugun á mótsögninni milli frammistöðu ferlis og vöru
1 Við hönnun á inndælingarvörum verður að íhuga mótsögnina á milli útlits vöru, frammistöðu og ferlis. Stundum er hægt að fórna hluta framleiðslugetu til að fá gott útlit eða frammistöðu.
2 Þegar byggingarhönnunin getur ekki komist hjá innspýtingargöllum, reyndu að láta gallana koma fram í földum hlutum vörunnar eins mikið og mögulegt er.
16. Sambandið milli þvermáls skrúfupóstsins og þvermáls sjálfstakskrúfunnar
Sjálfborandi skrúfa Op á skrúfupósti
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2,5mm mynd
17. BOSS hönnunarreglur:
1. Stöpuna ætti ekki að nota einan og sér eins mikið og hægt er. Það ætti að vera tengt við ytri vegg eða notað með styrktar rifum eins og hægt er. Tilgangurinn er að styrkja styrk stoðarinnar og láta gúmmíið renna sléttari.
2. Hæð súlunnar er yfirleitt ekki meira en tvö og hálft sinnum þvermál súlunnar. Of háar stífur munu valda lofti við mótun plasthluta (of löng lengd mun valda svitaholum, sviða, ófullnægjandi fyllingu osfrv.).
3. Ef hæð súlunnar er meira en tvö og hálft sinnum þvermál súlunnar, sérstaklega súlan langt frá ytri veggnum, er aðferðin til að styrkja styrk stoðarinnar að nota stífur
4. Lögun BOSS er aðallega kringlótt, önnur form eru ekki auðvelt að vinna úr
5. Staða BOSS ætti ekki að vera of nálægt horninu eða ytri veggnum og ætti að halda fjarlægð frá ytri vegg vörunnar
6), í kringum BOSS getur fjarlægt hluta af þykku holdinu (það er að opna gíginn) til að koma í veg fyrir rýrnun og sig
7) Drygðarhorn Boss': venjulega 0,5° að utan, 0,5° eða 1 að innan
