Fín tæming:
Fine blanking er skurðlaus vinnslutækni og er nákvæmniseyðingaraðferð þróuð á grundvelli venjulegrar stimplunartækni. Niðurstaða þessarar vinnsluaðferðar er sú að gatað yfirborð stimplaðs hlutans er laust við sprungur og rifur um alla þykkt hans. Að auki er hægt að ná ýtrustu víddarnákvæmni og flatneskju.
Eiginleikar: Í samanburði við venjulega eyðun hefur mótbygging nákvæmni eyðun auka hringgírplötu og útkastara og bilið á milli kúpta og íhvolfa mótsins er mjög lítið og skurðbrún íhvolfa mótsins hefur ávöl horn. Meðan á gataferlinu stendur, áður en kýlan kemst í snertingu við efnið, þrýstir hringgírþrýstiplatan efnið á móti stansinum með krafti og myndar þar með hliðarþrýsting á innra yfirborði V-laga tannanna til að koma í veg fyrir að efnið rifni í klippingarsvæðinu. og málmurinn brotni. Hliðflæði, á meðan gatamótið þrýstir inn í efnið, er mótþrýstingur útkastarans notaður til að þjappa efnið saman. Að auki eru afar litla bilin og ávöl deyjabrúnin notuð til að koma í veg fyrir streituþéttni, þannig að skera svæðið. Málmurinn inni er í þrívíða þrýstiálagi, sem útilokar togspennu á þessu svæði, bætir mýktina efnisins og kemur í grundvallaratriðum í veg fyrir beygju-, teygju- og riffyrirbæri sem eiga sér stað í venjulegri eyðingu, sem gerir efninu kleift að hreyfast eftir íhvolfu áttinni. Kantarform mótsins er slegið í hluta í formi hreinnar klippingar og fæst þannig hágæða slétt og flatt klippyfirborð. Við fína eyðun bæta pressukrafturinn, eyðingargaflið og brúnflökin hvort annað upp og eru ómissandi. Áhrif þeirra eru innbyrðis tengd. Þegar bilið er einsleitt og flakaradíus er viðeigandi er hægt að fá slétt þversnið með litlu pressuefni. mynd
Fineblanking eiginleikar
1. Hrunhornið er mjög lítið;
2. Lengd björtu ræmunnar er um 90% af plötuþykktinni;
3. Hæð brotinn hluta er mjög lítill;
4. Bætir vinnslu nákvæmni skurðyfirborðsins, sem er gagnleg fyrir samsetningaraðgerð skurðyfirborðs vörunnar.
Munurinn á almennri gata og fínni eyðun liggur í mismunandi moldbyggingum, sem leiðir til mikilvægs munar á ferlinu. Myndin hér að neðan sýnir samanburð á moldbyggingum þessara tveggja ferla.
Það eru ákveðnar kröfur um mót:
1) Fínn tæmingarþrýstingur er stór og bilið á milli kúpta og íhvolfa mótsins er lítið. Við framleiðslu og samsetningu móts verða eyðurnar að vera jafnt dreift og viðhalda hlutleysi. Á sama tíma verður moldgrunnurinn að vera nákvæmur og leiðbeiningarnar verða að vera nákvæmar og áreiðanlegar. Hver rennihluti verður að hafa samsvarandi bil. Það er 0.002~0,005 mm.
2) Helstu hlutar mótsins verða að hafa nægan styrk og stífleika og verða að vinna saman með mikilli nákvæmni. Vinnuhlutinn hefur mikla slitþol og engin teygjanleg aflögun er leyfð meðan á notkun stendur.
3) Stýrðu nákvæmlega dýpt kýlsins sem fer inn í teninginn (almennt stjórnað við 0.025~0,05 mm) til að forðast að skemma skurðbrúnina.
4) Íhugaðu útblásturshönnun mótsins rétt og gaum að sliti og þreytu sliti vinnuhluta mótsins.
Hvolft og kúpt mót
Hvers konar hlutar eru taldir fíntæmdir hlutar?
Handverk fína eyðuhluta
Hvers konar hlutar eru fínt eyddir hlutar?
Handverk fína eyðuhluta
Vinnsluhæfni fíngerðra hluta vísar aðallega til þess að tryggja tækni- og notkunarkröfur hlutanna og við ákveðin lotuframleiðsluskilyrði ættu þeir að vera einfaldasta og hagkvæmastir í framleiðslu. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á það eru:
(1) Handverk hlutabyggingarinnar;
(2) Mál frávik og rúmfræðileg frávik hluta;
(3) Efniseiginleikar og þykkt;
(4) Gæði eyðandi yfirborðs;
(5) Móthönnun, framleiðslugæði og líftími;
(6) Val á fínu eyðuvél osfrv.
Vinnsluhæfni fíneyðandi hlutabyggingarinnar vísar til byggingareininga sem mynda rúmfræðilega lögun hlutans, þar á meðal: ákvörðun á lágmarksflakaradíus, holuþvermáli, veggþykkt, hringbreidd, grópbreidd, gatatönnseiningu osfrv. er sérstaklega mikilvægt.
Eins og sýnt er á mynd 1 er hægt að velja viðmiðunarmörk fyrir burðarvirki fína eyðuhluta. Þeir eru allir minni en venjulegir kýlahlutar. Þetta ræðst af meginreglunni um fíneyðingu. Hins vegar eru sanngjarnar byggingarfæribreytur til þess fallnar að bæta gæði vöru og draga úr framleiðslukostnaði.
Mynd 1 Geometrísk eining og erfiðleikastig fínseyðandi hluta
A-op; B-raufbreidd, skarast; C-tönn mát; D-flaka radíus.
Erfiðleikastig fínhreinsunarhluta
Samkvæmt rúmfræði hluta og byggingareiningum hans er honum skipt í þrjú stig: S1, S2 og S3 á hverri mynd á mynd 1.
S1-einfalt, hentugur fyrir klippistyrk Ks=700N/mm2 fyrir fínt eyðandi efni
S2-miðlungs, hentugur fyrir fínt eyðandi efni. Skúfstyrkur Ks=530N/mm2
S3-flókið, hentugur fyrir klippistyrk Ks=430N/mm2 fyrir fínt eyðandi efni
Á bilinu fyrir neðan S3 hentar fíneyðing ekki, eða gera þarf sérstakar ráðstafanir. Þegar S3 sviðið er notað er skilyrðið að eyðuhlutirnir séu úr háhraðastáli og togstyrkur fíneyðandi efnisins sé
δb Minna en eða jafnt og 600 N/mm2 (skurðstyrkur Ks Minna en eða jafnt og 430N/mm2).
Dæmi: Rofakaðallinn á mynd 1 er gerður úr Cr15 (kúlulaga), Ks=420N/mm2, ákvarða erfiðleikastig hans.
· Þvermál ljósops d＝4.1mm S1
· Taktu brún b＝3,5 mm S3
· Tanneining m＝2,25 mm S2
· Hornradíus Ra＝0.75 mm S1/S2
Erfiðasti hlutinn fyrir þennan hluta er brún b, þannig að heildarerfiðleikinn er S3 og fín blanking er möguleg.
Tæknilegar kröfur fyrir fína eyðuhluta
3.1 Mál frávik
Víddarþol fíngerðra eyðuhluta fer eftir: lögun hluta, gæðum moldframleiðslu, efnisþykkt og frammistöðu, smurefni og pressustillingu og öðrum þáttum. Hægt að velja úr töflu 1.
3.2 Flatness umburðarlyndi
Flatleiki fínseyðandi hluta vísar til sveigju hlutaplansins (sjá mynd 2) og gildi þess er: f=hs
Mynd 2 Yfirlit yfir hluta
Þar sem fínt eyðandi efni er framkvæmt í þjöppuðu ástandi, hafa fínu eyðuhlutarnir góða flatleika. Þessi flatleiki er mismunandi eftir stærð hluta, lögun, efnisþykkt og vélrænni eiginleika.
Almennt séð eru þykkir efnishlutar beinari en þunnir efnishlutar; lágstyrk efni eru beinari en hástyrk efni; og stór eyðuhaldarakraftur er beinari en lítill eyðuhaldarakraftur. Efnisyfirborðið á karlhliðinni er alltaf íhvolft og á kvenhliðinni er það alltaf kúpt. Hins vegar, ef hluturinn krefst einnig ferla eins og áprentunar, krukku, haka, beygingar eða gata með samfelldri mótun, mun flatleikinn hafa mikið sveiflusvið vegna staðbundinnar aflögunar eða mismunandi gatastefnu á hlutnum. En sama hvað er, þá er flatleiki fíngerðra eyðandi hluta alltaf miklu betri en venjulegra stimplunarhluta. Mynd 3 er almennur réttleiki mældur í 100 mm fjarlægð.
3.3 Lóðréttaþol
Eyðuflötur fínteyðandi hluta hefur ákveðið hornvik (hvolfið taper) við grunnflötinn, sem kallast óhornréttur. Það tengist efnisþykktinni og frammistöðu þess, stöðu gatabrúnarinnar, stífleika mótsins, aðlögun pressunnar osfrv.
loka. Almennt, þegar efnisþykktin er 1 mm, er ólóðréttingin 0.0026 mm. Ef efnisþykktin er 10 mm er burrhliðin 0,052 mm stærri en fallhornið. Mynd 4 sýnir samband efnisþykktar og ólóðréttleika.
3.4 Gæði blankflöts
Eyðuflöturinn er helsta vísbendingin um gæði fínna eyðuhluta. Það tengist þáttum eins og efnisgerð, frammistöðu, málmfræðilegri uppbyggingu, moldargæði og fremstu ástandi, smurefni og pressustillingu. Byggingarhlutir eyðuyfirborðsins eru: slétt yfirborð, rifflöt, sagyfirborð og burr yfirborð. Tjáningaraðferðin og mikilvægi eyðuyfirborðsástandsins er sýnd á mynd 5 og gæðaeiginleikar hennar eru settir fram í þremur þáttum.
Mynd 5 Sýning á gatað yfirborði
Á myndinni: S-efnisþykkt; h-þegar brot á sér stað, er lágmarkshluti yfirborðs sléttur fyrir hlutfall efnisþykktar S (%); l-þegar brot á fiski hreistur á sér stað, er lágmarkshluti yfirborðs sléttur fyrir hlutfall efnisþykktar S (%); b- Hámarks leyfileg breidd fiskhreistursbrots, summa b er ekki meiri en 10% af viðkomandi útlínu; t - leyfileg brotdýpt er 1,5%S; e - burr hæð (mm); c - breidd fallhornsins er 30%S (hámark) ;d-Dýpt dráttar er 20%S (hámark) (30%S fyrir tennta hluta); E-Hámarksbreidd rifsvæðisins.
(1) Grófleiki blankflötsins. Sléttleiki eyðuyfirborðsins er mismunandi í eyðustefnunni og á mismunandi stöðum meðfram jaðrinum. Það er að saga hliðin er betri en burr hliðin. Grófleiki eyðuflatarins er gefinn upp með meðaltalinu aR. Gildi þess er yfirleitt Ra=0.2~3.6, sem er skipt í sex stig (sjá töflu 2). Mælingarstefnan er hornrétt á eyðustefnuna; mælistaðan er á miðju eyðuflatarins (sjá mynd 6a). Sambandið á milli grófleika eyðuflatarins og togstyrks efnisins er sýnt á mynd 6b.
Tafla 2 Grófleiki blankflöts
grófleikastig
1
2
3
4
5
6
Ra(�% b5m)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
dulnefni
N4
N5
N6
N7
N8
mynd
Mynd 6 Tengsl milli ójöfnunar yfirborðs og togstyrks
(2) Heildarhlutfall tæmingaryfirborðs Heildarhlutfall tæmingaryfirborðs fíns eyðuhluta er skipt í fimm stig (sjá töflu 3).
Heildarhraði eyðandi yfirborðs
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Rífastig eyðuyfirborðs Rífunarstig eyðuyfirborðs fíngerðra eyðuhluta er skipt í fjögur stig (sjá töflu 4).
Tafla 4 Rífastig á gatað yfirborði
E (mm)
stigi
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Tjáningaraðferð og þýðingu gæða eyðuyfirborðs Mynd 7 sýnir tjáningaraðferð og þýðingu gæðaeiginleika eyðuyfirborðs.
mynd
Mynd 7 Dæmi um myndlengd eyðuflatar
Í dæminu er grófleiki eyðingarflatar Ra=2.4μm; heilleikahlutfallið h=90%S; l=75%S; társtigið er 2.
mynd
Mynd 8 Finndu fallhornsgildin tE og bE
Munurinn á fínu blanking og almennri blanking
Fíneyðing er skurðlaus vinnslutækni. Þetta er nákvæmniseyðingaraðferð þróuð með almennri gatatækni. Það getur fengið meiri víddarnákvæmni en almennir gatahlutar í einu stimplunarslagi. Eyðingaryfirborðið er slétt, vindgangan er lítil og skiptanleiki er mikill. Hágæða fíneyðandi hlutar með góða frammistöðu og bætt vörugæði með lægri kostnaði.
Munurinn á almennri gata og fínni eyðun liggur í mismunandi moldbyggingum, sem leiðir til mikilvægs munar á ferlinu. Myndin hér að neðan sýnir samanburð á moldbyggingum ferlanna tveggja:
