1. Teiknaðu mótateikningu
Áður en aðalsamsetningarteikningin af mótinu er teiknuð, ætti að teikna ferliteikninguna og hún verður að uppfylla kröfur hlutateikningarinnar og vinnsluupplýsinganna. Stærðin sem tryggð er með næsta ferli ætti að vera merkt með orðunum "ferlistærð" á teikningunni. Ef engin önnur vélræn vinnsla fer fram eftir mótun nema viðgerð á burrum, þá er vinnsluteikningin nákvæmlega sú sama og hlutateikningin.
Best er að merkja hlutanúmer, nafn, efni, rýrnunarhraða efnis, teiknikvarða o.s.frv. undir ferliteikningu. Venjulega er ferliteikningin teiknuð á mótasamsetningarteikninguna.
Hlutfallið 1:1 ætti að nota eins mikið og mögulegt er til að teikna aðalfundarteikninguna, byrjað á holrýminu og teikna aðalmyndina og aðrar skoðanir á sama tíma.
Teikning mótasamsetningar ætti að innihalda eftirfarandi:
Mótmyndandi hlutabygging
Byggingarform hliðarkerfis og útblásturskerfis.
Skiljayfirborð og skilnaðaraðferð.
Lýstu uppbyggingu og öllum tengjum, staðsetningu og staðsetningu leiðsögumanna.
Merktu hæð holrúmsins (ekki skylda, eftir þörfum) og heildarstærð mótsins.
Hjálparverkfæri (tínslu- og affermingarverkfæri, kvörðunarverkfæri osfrv.).
Númerið alla hluta í röð og fyllið út áætlunina.
Merktu tæknilegar kröfur og notkunarleiðbeiningar.
Tæknilegar kröfur mótasamsetningarteikningarinnar:
Fyrir frammistöðukröfur ákveðinna kerfa í moldinni. Til dæmis, samsetningarkröfur fyrir útkastskerfið og kjarnadragandi uppbyggingu rennibrautarinnar.
Kröfur um samsetningarferli móts. Til dæmis, eftir að mótið hefur verið sett saman, ætti lamination bilið á samskeyti yfirborðs aðskilnaðaryfirborðsins ekki að vera meira en 0.05 mm. Tilgreina skal samhliða kröfur á efri og neðri hlið mótsins og benda á stærðina sem er ákvörðuð af samsetningunni og kröfurnar fyrir þessa stærð.
Mótnotkun, samsetningu og sundurtökuaðferðir.
Andoxunarmeðferð, moldnúmer, letur, merking, olíuþétting, geymsla og aðrar kröfur.
Kröfur um mygluprófun og skoðun.
Röð þess að taka í sundur og teikna hluta teikningar frá mótasamsetningarteikningunni ætti að vera: fyrst að innan og síðan að utan, fyrst flókið og síðan einfalt, fyrst mótandi hlutar og síðan burðarhlutar.
Kröfur eru sem hér segir:
grafískar kröfur
Vertu viss um að teikna í kvarða og gera ráð fyrir aðdrátt inn eða út. Skoðanir eru vel valdar, vörpun eru réttar og fyrirkomulag vel gert. Til þess að gera einkaleyfisnúmerið auðvelt að skilja og auðvelt að setja saman, ætti grafíkin að vera í samræmi við almenna samsetningarteikningu eins og hægt er og grafíkin ætti að vera skýr.
Stærð krefst einsleitni, einbeitingar, reglu og heilleika
Stærðaröðin er: Merktu fyrst aðalhlutastærð og dröghorn, merktu síðan samsvarandi stærð og merktu síðan allar stærðir. Á teikningum af öðrum hlutum, merktu fyrst samsvarandi mál og merktu síðan allar stærðir.
Grófleiki yfirborðs
Merktu mest notaða grófleikann í efra hægra horninu á teikningunni, svo sem að merkja "afganginn 3.2." Önnur grófleikatákn eru merkt á hverju yfirborði hlutans.
annað efni
Til dæmis þarf að fylla rétt út hlutaheiti, mótateikningarnúmer, efnisflokk, hitameðhöndlun og hörkukröfur, yfirborðsmeðferð, grafískt hlutfall, vinnslunákvæmni frjálsrar stærðar, tæknilýsing o.fl.
2. Prófarkalestur og teikniskoðun
Sambandið milli mótsins og hluta þess og teikning plasthlutans
Hvort efni, hörku, víddarnákvæmni og uppbygging móts og mótshluta uppfylli kröfur plasthlutateikningarinnar.
Plasthlutar
Hvort flæði, rýrnunarhol, suðulína, sprunga og mótunarhalli plastefnisflæðisins hefur áhrif á frammistöðu, víddarnákvæmni og yfirborðsgæði plasthluta. Hvort mynsturhönnunin sé ófullnægjandi, hvort vinnslan sé einföld, hvort rýrnunarhraði mótunarefnisins sé rétt valinn.
Mótunarbúnaður
Hvort innspýtingarrúmmál, innspýtingsþrýstingur og klemmukraftur sé nægjanlegur, hvort einhver vandamál séu við uppsetningu mótsins, suðurkjarna plasthlutans og mótun og hvort stúturinn á inndælingarvélinni sé í réttri snertingu með innstungunni.
Deyja uppbygging
Hvort aðskilnaðaryfirborðsstaðan og frágangsnákvæmni uppfylli kröfurnar, hvort það verði yfirfall og hvort hægt sé að tryggja að plasthlutinn haldist á hlið mótsins með útkastarbúnaði eftir að mold hefur opnað.
Hvort að mótunaraðferðin sé rétt, hvort stærð, staðsetning og magn framlengingarstangarinnar og þrýstirörsins sé viðeigandi, hvort þrýstiplatan festist við kjarnann og hvort hún muni valda rispum á mótuðu hlutunum.
Móthitastjórnun. Afl og magn hitara; hvort staðsetning, stærð og magn flæðilínu kælimiðilsins sé viðeigandi.
Aðferðin við að takast á við undirskurð úr plasthlutum, hvort vélbúnaðurinn til að fjarlægja undirskurð sé viðeigandi, td hvort renna og þrýstistangur í hallandi stýrisúlukjarnadráttarbúnaðinum trufli hvort annað.
Hvort staðsetning og stærð hellu- og útblásturskerfis sé viðeigandi.
Hönnunarteikningar
Hvort staðsetning hvers mótshluta á samsetningarteikningunni sé viðeigandi, hvort það sé skýrt tilgreint og hvort það sé einhver aðgerðaleysi;
Hlutanúmer, nafn, framleiðslumagn, innanhúss eða útvistaður hluti á hlutateikningunni, staðalbúnaður eða óstöðlaður hluti, vinnslunákvæmni í samræmi við hluta, leiðréttingarvinnsla og leyfishlutir í hárnákvæmri stærð mótaðra plasthluta, mótahluta Hvort sem efnið er , hitameðferð, yfirborðsmeðferð og yfirborðsfrágangur eru merktar og skýrt lýst.
Helstu hlutar hlutanna, vinnumál og samsvarandi mál mótaðra hluta. Stærðartölur ættu að vera réttar og gera ekki umreikningar af framleiðanda.
Athugaðu útsýnisstöðu allra hlutateikninga og almennra samsetningarteikninga, hvort vörpunin sé rétt, hvort teikniaðferðin samræmist landsbundnum teikningum og hvort það vantar mál.
Athugaðu afköst vinnslunnar
Hvort rúmfræðileg uppbygging, útsýnisteikniaðferð, víddarmerki o.s.frv. allra hluta eru til þess fallin að vinna úr
Helstu vinnustærðir endurútreikningshjálpar
Í meginatriðum fer faglegur prófarkalestur fram samkvæmt sjálfsprófunarverkefni hönnuðarins; Hins vegar ætti það að einbeita sér að uppbyggingarreglum, frammistöðu ferlis og rekstraröryggi. Þegar þú gerir teikningu verður þú fyrst að melta grafíkina, teikna í samræmi við kröfur landsstaðalsins og fylla út allar stærðir og tæknilegar kröfur. Eftir skönnun skaltu athuga sjálfan þig og skrifa undir.
Sendu teiknaða grunnkortið til hönnuðar til yfirlesturs og undirritunar. Það er venja að viðkomandi tæknifólk verkfæraframleiðslueiningarinnar yfirfari, undirritar og athugar framleiðsluferlið áður en það er sent til almennings.
Að skrifa framleiðsluferliskort
Tæknilegt starfsfólk verkfæraframleiðslueiningarinnar skrifar framleiðsluferliskortið og undirbýr það fyrir vinnslu og framleiðslu.
Í framleiðsluferlinu á moldhlutum ætti að styrkja skoðun og áhersla skoðunar ætti að vera á víddarnákvæmni. Eftir að mótasamsetningin er lokið mun skoðunarmaðurinn skoða í samræmi við mótaskoðunartöfluna. Aðalatriðið er að athuga hvort frammistaða moldhlutanna sé góð. Aðeins þannig er hægt að tryggja framleiðslugæði mótsins.
3. Myglapróf og myglaviðgerðir
Þrátt fyrir að mótunarhönnunin sé framkvæmd undir væntanlegum ferliskilyrðum þegar mótunarefnin og mótunarbúnaðurinn er valinn, er skilningur fólks oft ófullnægjandi. Þess vegna er nauðsynlegt að framkvæma tilraunapróf á mold eftir að moldvinnslan er lokið til að sjá mótuðu hlutana. Hvernig eru gæðin. Það finnst alltaf seinna og líkanið er gert við til að útrýma villum.
Það eru margar tegundir af göllum í plasthlutum og ástæðurnar eru líka mjög flóknar. Það eru ástæður fyrir myglusveppum og vinnsluskilyrðum og þetta tvennt er oft sameinað.
Áður en viðgerð er á moldinu ætti að greina það vandlega og rannsaka það í samræmi við raunverulegt ástand gallaða fyrirbæri plasthlutans og leggja til úrbótaaðferð eftir að hafa fundið út orsök gallans á plasthlutanum. Vegna þess að auðvelt er að breyta mótunarskilyrðum er almenn venja að breyta mótunarskilyrðum fyrst og aðeins íhuga að gera við moldið þegar breyting á mótunarskilyrðum getur ekki leyst vandamálið.
Þú ættir að vera varkárari þegar þú gerir við myglu og þú ættir ekki að bregðast við yfirlæti ef þú ert ekki mjög viss. Ástæðan er sú að þegar moldskilyrðum hefur verið breytt er ekki hægt að gera meiriháttar breytingar og endurreisn í upprunalegt ástand.
Hvort frammistaða hlutanna er góð eða ekki, aðeins á þennan hátt er hægt að dæma framleiðslugæði mótsins.
4. Skipuleggðu gögn fyrir geymslu
Eftir að mótið hefur verið prófað, ef það er ekki notað í bili, ætti það að þurrka algjörlega af mótunarleifum, ryki, olíu o.s.frv., bera á smjör eða aðra ryðvarnarolíu eða ryðvarnarefni og geyma það í geymslustaður.
Frá því að hanna mótið til að vinna mótið með góðum árangri og standast skoðunina, tæknilegar upplýsingar sem myndast á þessu tímabili, svo sem verkefnabók, hlutateikning, tækniforskrift, mótasamsetningarteikning, moldhlutateikning, grunnteikning, forskrift mótshönnunar, skoðunarskrá Eyðublöð, mygluprófunar- og viðgerðarskrár o.fl. skulu skipulögð, bundin, númeruð og geymd samkvæmt reglugerð. Það virðist vera erfitt að gera það, en það er mjög gagnlegt til að gera við mótið og hanna nýja mót í framtíðinni.
