Ofnsniðið er lítið í stærð og vörur með samhverf lögun eru auðveldari í framleiðslu. Flest ofnaprófílar eru flatir og breiðir, með stærri ytri mál og sum eru ósamhverf. Dýpt og breidd milli ugganna er stór, sem gerir það erfitt að framleiða. Í hleifa-, mold- og útpressunarferlinu þarf marga þætti til að vinna saman til að framleiða ofnsniðið með góðum árangri. Málblönduna sem notuð er til að pressa út hitastigsprófíla ætti að hafa góðan útpressunarkraft og hitaleiðni. Algengt er að nota málmblöndur eru 1A30, 1035, 6063, osfrv. 6063 álfelgur hefur góða vélræna eiginleika auk góðrar útpressunarframmistöðu, þannig að 6063 álfelgur er mikið notað um þessar mundir.
Framleiðsla á ofnprófílum úr áli ætti að byrja með gæðum hleifa, moldarefna og hönnunar, minnkunar á útpressunarkrafti og útpressunarferli.
1. Gæðakröfur um hleif
Meðan á steypuferlinu stendur ætti að hafa strangt eftirlit með óhreinindum í málmblöndunni til að tryggja hreinleika málmbræðslunnar. Til að stjórna Fe.Mg.Si innihaldinu í 6063 álfelgur. Kalíumsúlfatinnihaldið ætti að vera minna en 0,2 prósent og kalíumsúlfatinnihaldið er almennt stjórnað innan neðri mörkanna sem ríkið tilgreinir, Mg innihaldið er 0,45 prósent ~{{7 }}.55 prósent og Si innihaldið er 0,25 prósent ~0.35 prósent. Í steypuferlinu ætti að framkvæma nægilega einsleitarmeðferð til að tryggja einsleitni uppbyggingu og eiginleika hleifarinnar.
Yfirborð hleifarinnar ætti að vera slétt og laust við aðskilnaðaræxli og sandstungur. Endahliðin á hleifnum ætti að vera flatt og það ætti ekki að skera í þrepaform eða skurðarhallinn ætti að vera of stór (skurðarhallinn ætti að vera innan við 3 mm). Vegna þrepalaga lögunarinnar eða skurðarhallans er of stór, þegar flatt deyja er notað til að pressa út hitadreifandi sniðið, eru endahliðar hleifarinnar og deyja ekki einsleitar án hönnunar skífunnar. Sumir hlutar snerta mótið fyrst, sem veldur streituþéttni, sem er auðvelt að kreista tannsnið mótsins, eða valda ósamræmi útskriftarröð, sem er auðvelt að valda myglustíflun eða lélegri útpressunarmótun.
2. Mótkröfur
Þar sem flest ofnsniðnu yfirborðsmótin eru mjóar tennur þurfa þau að þola meiri klemmukraft og hver tönn verður að hafa meiri styrk og seiglu. Ef frammistaðan er mjög frábrugðin hvert öðru er auðvelt að valda lélegum yfirborðsstyrk eða seigleika tanna. . Þess vegna verða gæði deyjastáls að vera áreiðanlegt og best er að velja H13 stál framleitt af áreiðanlegum gæðaframleiðanda eða velja hágæða innflutt stál. Hitameðferð mótsins er mjög mikilvæg. Nauðsynlegt er að nota lofttæmishitun og slökkvun, helst háþrýstingshreinsun köfnunarefnis, til að tryggja að frammistaða hvers hluta moldarinnar sé einsleit eftir slökkvun. Á grundvelli HRC48 ~ 52 er það slökkt og mildað þrisvar sinnum til að gera moldhörku nægilega hörku. Þetta getur í raun komið í veg fyrir brotnar tennur.
Lykillinn að árangursríkri útpressun er hæfileg móthönnun og mikil vinnslunákvæmni. Almennt skal forðast beina útpressun á hleifinni á moldarbeltið eins mikið og mögulegt er. Fyrir breitt flata kamb ofnprófílinn geta litla miðja og stóru stýrisdeyjarnar á báðum hliðum látið málm flæða til beggja hliða, draga úr útpressunarþrýstingi deyjavinnubeltsins og þrýstingurinn er jafnt dreift. Vegna þess að veggþykktarmunurinn á ofnahlutanum er mikill, ætti að viðhalda mismuninum á réttan hátt þegar mótunarbeltið er hannað, það er að ofnhlutinn verður að vera sérstaklega stækkaður, sem getur verið allt að 20mm~ 30 mm, og staðsetning tannoddsins verður að brjóta viðmiðið. Lágmarka starfandi hljómsveit þess. Allt í allt er nauðsynlegt að tryggja að allir málmar flæði jafnt. Fyrir flata og breiða ofna ætti að auka þykkt mótsins á viðeigandi hátt til að tryggja að mótið hafi ákveðna stífni. Þykkt húðarinnar eykst um 30 prósent til 60 prósent. Mótið verður að vera mjög fínt. Tómi hnífurinn verður að vera upp, niður, vinstri og hægri og miðjan verður að vera samhverf. Vinnsluvillan á milli tönnarinnar og tönnarinnar verður að vera minni en 0,05 mm. Stóra vinnsluvillan er líkleg til að framleiða sérvitringar tennur, það er að þykkt hitavasksins er öðruvísi. Jafnvel brotnar tennur munu eiga sér stað.
Á þroskaðri hluta er það líka góð aðferð að nota hreiðrað mót úr stálblendi, sem hafa góða stífni, slitþol og eru ekki viðkvæm fyrir aflögun, sem er gagnlegt fyrir mótun ofnprófíla.
3. Dragðu úr útpressunarþrýstingi
Til að koma í veg fyrir að tennur brotni, ætti að lækka útpressunarþrýstinginn eins mikið og mögulegt er og útpressunarþrýstingurinn ætti að vera í réttu hlutfalli við lengd hleifarinnar. Aflögunarviðnámsgildi málmblöndunnar er tengt þáttum eins og ástandi hleifarinnar og aflögunarstigi. Þess vegna ættu steyptar stangir af hitadreifandi álprófílum ekki að vera of langar, sem er um 0.6 til 0.85 sinnum lengri en venjulegir steyptir stangir. Sérstaklega í prufu- og útpressunarferlinu, til að tryggja gæði steypustöngarinnar, er best að nota styttri steypustöng, það er lengd almennu steypustöngarinnar (0.4~ 0.6) sinnum til að tryggja gæði steypustöngarinnar.
Fyrir ofnprófíla með flóknum lögun, auk þess að stytta lengd steyptu stanganna, er hægt að nota stutta steypu úr hreinu áli sem prufuútpressunarpróf og eftir árangur er hægt að nota venjulegar hleifar til útpressunarframleiðslu.
Meðan á glæðingu stendur hefur samræmd glæðing hleifarinnar ekki aðeins samræmda uppbyggingu og afköst, heldur bætir hún einnig útpressunarafköst og dregur úr útpressunarkraftinum. Þess vegna verður hleifurinn að vera jafnglöddur. Að því er varðar áhrif aflögunar, vegna þess að brotsvæði ofnsniðsins er almennt tiltölulega stórt og útpressunarstuðullinn er yfirleitt innan við 40, eru áhrifin ekki stór.
4. Extrusion ferli
Lykillinn að framleiðslu á hitadreifandi hlutum er upphafsprófun á útpressunarmótinu. Ef mögulegt er geturðu fyrst framkvæmt hermipróf á tölvunni til að sjá hvort vinnubelti mótunarhönnunarinnar sé sanngjarnt og síðan prófað deyja á extruder. Fyrsta prufa á moldinni er mjög mikilvæg. Rekstraraðilinn ætti að láta aðalstimpilinn hreyfast hægt niður fyrir 8MPa þegar aðalstimplinum er ýtt áfram. Best er ef einhver horfir á útgang mótsins með vasaljósi og bíður eftir að hver hiti í pressumótinu sé kreist jafnt út úr mótinu. Eftir holuna er hægt að flýta þrýstingnum smám saman til að flýta fyrir útpressuninni. Eftir að þrýstiprófunin hefur heppnast skaltu fylgjast með því að stjórna hraða útpressunarkraftsins til að gera aðgerðina slétta. Við vinnslu á sérlaga yfirborði ofnsins skaltu fylgjast með hitastigi moldhitunar, sem er nálægt hitastigi hleifarinnar. Ef hitamunurinn er of mikill mun hitastig málmsins lækka vegna hægs útpressunarhraða við þrýsting upp á við, sem mun auðveldlega valda moldstíflu eða ójafnri flæðihraða.
