Ýmis málm- og ó-málmefni eru notuð í stimplun, fyrst og fremst kolefnisstál, málmblendi, steypujárn, steypustál, sementað karbíð, lág-bræðsluefni-málmblöndur, sink-undirstaða málmblöndur, álbrons, tilbúið kvoða, pólýúretan, plastgúmmí, pólýúretan. Efni sem notuð eru við mótunarframleiðslu krefjast mikillar hörku, mikils styrks, mikils slitþols, viðeigandi seigleika, mikillar hersluhæfni og lágmarks eða engrar aflögunar við hitameðhöndlun, svo og viðnám gegn sprungum við slökkvun. Við skulum fyrst skilja tegundir efna sem notuð eru í stimplunardeyjum. Efni sem notuð eru við framleiðslu stimplunar eru meðal annars stál, sementað karbíð, stál-bundið sementkarbíð, sink-undirstaða málmblöndur, lág-bræðslu-málmblöndur, álbrons og fjölliða efni, meðal annarra. Sem stendur er stál aðalefnið sem notað er við stimplunarframleiðslu. Algengt notuð efni fyrir vinnsluhluti eru: kolefnisverkfærastál, lítið-blandað verkfærastál, mikið-kolefnismikið-króm eða miðlungs-krómverkfærastál, meðal-kolefnisblendi, há-hraðastál, grunnstál og sementað karbít, karbítstál{19}} o.s.frv.
Frammistöðukröfur moldefna eru mismunandi eftir vinnuskilyrðum. Oft notuð efni eru meðal annars kalt stimplun og blanking deyjur, sem eru aðallega notuð til að stimpla og mynda ýmsa málmplötur. Skurðbrúnir þeirra verða fyrir miklum núningi og höggi við notkun. Þeir ættu að hafa mikla slitþol, höggseigu og þreytubrotþol. Dæmi eru Cr12MoV, Cr12, SKD11, T10A, W18Cr4V og 6-5-4-2. Extrusion deyja eru aðallega notuð til að mynda aflögun. Á meðan á notkun stendur ber kýlið gífurlegan þrýsting á meðan teningurinn ber mikla spennu. Vegna mikils málmflæðis í holrúminu verða vinnufletir kýla og deyja fyrir sterkum núningi, sem veldur því að yfirborðshitastig deyja hækkar um 200-300 gráður. Þeir ættu að hafa mikla aflögunarþol, slitþol og brotþol, og einnig mikla temprunarstöðugleika. Teikningarmót, eins og H13, 3Cr2W8V, 40Cr, 38CrMoAl og 5CrNiMo, eru aðallega notaðir til að djúpteikna málmplötur með ákveðinni mýkt. Vinnuálagið er ekki mikið, en mótunarinngangurinn verður fyrir miklum núningi. Mikil hörku og slitþol, með litlum yfirborðsgrófleika. Cr12MoV, Cr12, D2, 6-5-4-2 og PeCu beygjudeyfir eru aðallega notaðar til að beygja og mynda málmefni með ákveðinni mýkt. Álagið á teninginn er ekki mjög mikið, en það er nokkur núningur. Mikil slitþol og brotþol. Cr12MoV, D2, T10A og S45Ca eru kolefnisstál. T8A og T10A eru almennt notuð kolefnisstál í mótum. Kostir þeirra eru góð vélhæfni og lágt verð. Hins vegar hafa þeir lélega herðni og rauða hörku, mikla hitameðhöndlunar aflögun og litla burðargetu-. b. Lágt-blandað verkfærastál. Lágt-verkfærastál er byggt á kolefnisverkfærastáli að viðbættum viðeigandi málmblendisþáttum. Samanborið við kolefnisstál, dregur það úr aflögun og sprungutilhneigingu, bætir hertanleika og hefur betri slitþol. Myglusérfræðingur WeChat: mujudaren Lág-blendi stálblendi sem notað er við mótaframleiðslu eru CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kóði CH-1) og 6CrNiSiMnMoV (kóði GD). c. Mikið-kolefnismikið-krómverkfærastál: Algengt notað há-kolefnismikið-krómverkfærastál eru Cr12, Cr12MoV og Cr12Mo1V1 (kóði D2). Þeir hafa góða hertanleika, slökkva og slitþol og sýna mjög litla aflögun eftir hitameðferð. Þau eru mjög-slitþolin,-lítil-aflögunarstál, með burðargetu næst á eftir háhraða stáli. Hins vegar þjást þeir af alvarlegum aðskilnaði karbíðs, sem krefst endurtekinnar uppnáms og teikningar (axial upsetting, radial drawing) smíða til að draga úr ójafnvægi karbíðs og bæta frammistöðu. d. Hár-kolefnismiðill-krómverkfærastál sem notuð eru í mót eru meðal annars Cr4W2MoV, Cr6WV og Cr5MoV. Þetta hefur lægra króminnihald, færri eutektísk karbíð, jafnari karbíðdreifing, minni aflögun eftir hitameðhöndlun og góð herni og víddarstöðugleiki. Afköst þeirra eru betri samanborið við mikið-kolefnismikið-krómstál, sem hefur tiltölulega mikla karbíðaðskilnað. e. Háhraðastál hefur hæstu hörku, slitþol og þrýstistyrk meðal mótstála, sem leiðir til mikillar burðarþols-. Algengt notuð moldstál eru W18Cr4V (kóði 8-4-1) og W6Mo5Cr4V2 (kóði 6-5-4-2, bandaríska heitið M2), sem hefur lægra wolframinnihald. Einnig notað er lágkolefnislítið vanadíum háhraðastál 6W6Mo5Cr4V (kóði 6W6 eða lágkolefnis M2), þróað til að bæta seigleika. Háhraðastál þarf einnig að endurnýja til að bæta karbíðdreifingu þeirra. f. Grunnstál er búið til með því að bæta litlu magni af öðrum þáttum við grunnsamsetningu háhraðastáls og auka eða minnka kolefnisinnihaldið á viðeigandi hátt til að bæta eiginleika stálsins. Þessi stál eru sameiginlega kölluð grunnstál. Þeir hafa ekki aðeins eiginleika háhraðastáls, sem sýna ákveðna slitþol og hörku, heldur hafa þeir einnig yfirburða þreytustyrk og seigleika, sem gerir þá að hástyrk og hárseigju kaldvinnslustáli, en samt með lægri efniskostnaði. Algengt notað grunnstál í mótum eru 6Cr4W3Mo2VNb (kóði 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kóði LD) og 5Cr4Mo3SiMnVAL (kóði 012AL), o.fl.
g. Sementað karbíð og stál-tengt sementkarbíð. Sementað karbíð hefur meiri hörku og slitþol en nokkur önnur tegund af stáli, en lakari beygjustyrkur og seigja. Sementkarbíð, sem notað er í deyfingar, er byggt á wolfram-kóbalt. Fyrir deyjur með litla höggþol og mikla slitþolskröfur er hægt að velja sementað karbíð með lægra kóbaltinnihaldi. Fyrir deyjur með mikla höggþol er hægt að velja sementað karbíð með hærra kóbaltinnihaldi.
Stál-tengt sementkarbíð er búið til með því að bæta litlu magni af dufti úr málmblöndur (svo sem króm, mólýbdeni, wolfram, vanadíum o.s.frv.) við járnduft sem bindiefni, með títankarbíð eða wolframkarbíði sem harða fasa, og sintra það með duftmálmvinnsluaðferðum. Fylki stál-tengds sementaðs karbíðs er stál, sem sigrar galla sementaðs karbíðs, svo sem lélega seigleika og erfiða vinnslu. Það er hægt að skera, sjóða, smíða og hita-meðhöndla. Stál-bundið sementað karbíð inniheldur mikið magn af karbíðum; þó hörku þess og slitþol séu lægri en sementað karbíð, eru þau samt hærri en önnur stálflokkur. Eftir að slökkt hefur verið og hert getur hörkan orðið 68-73 HRC.
h. Efnin sem notuð eru í ný efnisstimplunarstál tilheyra kaldvinnslustáli, sem er mest notaða, fjölbreyttasta og mest notaða deyjastálið. Helstu kröfur um frammistöðu eru styrkur, hörku og slitþol. Eins og er, er þróunarstefna köldu vinnslustáls byggt á frammistöðu há-blendistáls D2 (jafngildir Cr12MoV í mínu landi), og er skipt í tvær megingreinar: önnur er að draga úr kolefnisinnihaldi og innihaldi álefnaþátta, bæta einsleitni karbíðdreifingar í stálinu og bæta seigleika steypunnar verulega. Sem dæmi má nefna 8CrMo2V2Si frá Vanadium Alloy Steel Company í Bandaríkjunum og DC53 (Cr8Mo2SiV) frá Daido Steel frá Japan. Önnur tegund er dufthá-hraðastál sem er þróað fyrst og fremst til að bæta slitþol og aðlagast háhraða, sjálfvirkri og fjöldaframleiðslu. Sem dæmi má nefna 320CrVMo13 frá Þýskalandi.
Skynsamlegt val á efni í myglu og innleiðing á réttum hitameðhöndlunarferlum skiptir sköpum til að tryggja endingu myglunnar. Fyrir mót með mismunandi notkun ætti að huga vel að þáttum eins og vinnuskilyrðum þeirra, streituskilyrðum, eiginleikum unnu efnanna, framleiðslumagni og framleiðni, með áherslu á áðurnefndar kröfur um frammistöðu, áður en viðeigandi val á stálflokkum og hitameðhöndlunarferlum er valið.
1. Framleiðslumagn: Þegar framleiðslumagn stimplaðra hluta er mikið, ættu efnin fyrir vinnuhluta mótsins, kýla og deyja, að vera hágæða mótstál með góða slitþol. Einnig ætti að bæta efnin fyrir aðra burðarhluti ferlisins og hjálparhluta mótsins. Þegar framleiðslumagnið er lítið ætti að slaka á kröfum um efniseiginleika á viðeigandi hátt til að draga úr kostnaði. 2. Árangur stimplaðs efnis og notkunarskilyrði deyjahlutanna: Þegar efnið sem stimplað er er hart eða hefur mikla aflögunarþol, ætti kýla og deyja að vera úr efnum með góða slitþol og mikinn styrk. Fyrir djúpdrátt úr ryðfríu stáli er hægt að nota álbronsmót vegna þess að þeir hafa góða viðloðun-eiginleika. Stýristólpar og bushings krefjast slitþols og góðrar hörku, svo lítið-kolefnisstál með yfirborðskolun og slökkvi er oft notað. Til dæmis er helsti galli kolefnisverkfærastáls léleg herni þess; þegar þversniðsstærð mótahlutanna er stór, helst miðhörkan lág eftir slökkvun. Hins vegar, þegar unnið er á pressum með háum slaghraða, verður góð höggþol hennar kostur. Fyrir fastar plötur og stripparplötur þarf ekki aðeins nægan styrk heldur einnig lágmarks aflögun meðan á notkun stendur. (Die sérfræðingur WeChat: mujudaren) Að auki er hægt að nota kuldameðferð, djúpfrystimeðferð, lofttæmismeðferð og yfirborðsstyrkingaraðferðir til að bæta afköst deyjahluta. Fyrir köldu pressumót með lélegum vinnuskilyrðum fyrir kýla og deyjur, ætti að velja deyjastál með góða alhliða vélrænni eiginleika eins og nægilega hörku, styrk, hörku og slitþol, og það ætti einnig að hafa ákveðna rauða hörku og hitaþol.
