Einstakur yfirmaður hefur árlegt framleiðslugildi sem er meira en RMB 6 milljónir, en árleg verkfæranotkun er meira en 8% af framleiðslugildinu, sem þýðir að árleg verkfæranotkun nær 500,000.
Nú þegar markaðurinn er ekki góður er vinnslukostnaður sífellt lægri. Hann vill spara verkfærakostnað og spurði mig hvort ég hefði einhverjar góðar hugmyndir?
Ég lagði til að hann færi út frá eftirfarandi tveimur hliðum:
1. Sanngjarn uppsetning verkfæra
Leyfðu honum að spara peninga með skynsamlegri úthlutun takmarkaðs fjármagns, sem hægt er að mæla út frá eftirfarandi þremur þáttum.
1. Fækkaðu verkfærum á lager
2. Dragðu úr kostnaði við verkfærakaup
3. Bættu skilvirkni og aukið framleiðslugildi jafnt og þétt
Sérstaklega eru hlutar fyrirtækisins hans framleiddir í litlum lotum og í mörgum afbrigðum, þar sem um er að ræða margar tegundir af verkfærum. Svo ekki sé minnst á óeðlilega neyslu, það er auðvelt að kosta hundruð þúsunda aðgerðalausra og ónýttra verkfæra.
Innleiðingarskref ofangreindra þriggja punkta til að hámarka uppsetningu verkfæra frá hlið upplýsingastjórnunar eru ekki innan umfangs miðlunar í dag. Vinum er velkomið að skilja eftir skilaboð og leggja fram visku þína.
2. Sérstök notkun skurðarverkfæra
Í því ferli að klippa málm verður áfram neytt ýmissa skurðarverkfæra. Skurðarverkfærin hafa eðlilegt slit og óeðlilegt slit.
Óeðlilegt slit, verkfæraiðnaðurinn hefur gert mikla sannprófun og tekið saman 9 tegundir slits sem oft eiga sér stað.
Fyrir hverja slitstöðu gaf ég einu sinni sérstakar lausnir og mótvægisráðstafanir á örnámskeiðinu mínu um notkun verkfæra. Vinir sem lærðu það hrópuðu að það væri of dýrmætt og sparaði verksmiðjunni að minnsta kosti 100,000+ verkfærakostnað!
Haha, í dag mun ég deila 3 G kóða forritum sem allir kannast við frá sjónarhóli CNC forritunar, sem gerir þér kleift að spara verkfærakostnað.
Þessir þrír G kóðar sem allir kannast við eru:
1. G97 skipun sem tilgreinir snúningshraða.
2. G96 skipun sem tilgreinir stöðugan línulegan hraða.
3. G50 skipun sem tilgreinir hámarkshraða
Áður en G-kóðaforritinu er deilt skulum við kíkja á skurðarfæribreytur setts verkfæra:
mynd
Það eru þrjár viðmiðunarfæribreytur Vc, Ap og Fn merktar á blaðkassa;
1. Fóðurhlutfall Fn
2. Línulegur hraði Vc
3. Skurðdýpt Ap
Verkfæraframleiðendur hafa gert mikla sannprófun til að ákvarða áhrif þessara þriggja skurðarbreyta á endingu verkfæra.
Þessar þrjár skurðarbreytur: hraði, fóðrun og skurðardýpt, hafa allar áhrif á endingu verkfæra.
Meðal þeirra hefur skurðardýpt (Ap) minnstu höggið og straumhraði (Fn) hefur meiri áhrif en skurðdýpt. Línulegi skurðarhraðinn (Vc) hefur mest áhrif á endingu innleggsins.
Fyrir besta endingu verkfæra:
1. Hámarka Ap- til að fækka verkfærum
2. Hámarka Fn- til að stytta klippitímann
3. Neðri Vc- fyrir hámarks endingu verkfæra
Ef tækið slitist of fljótt...
Tilgangurinn er að draga úr línulegum hraða Vc til að fá sem besta endingartíma verkfæra.
Hvernig á að gera það sérstaklega?
Þetta felur í sér sameinaða notkun þriggja G kóða í CNC forritun.
1. Skipun G97 sem tilgreinir snúningshraða
Þessi skipun vísar til fjölda snúninga á mínútu sem vélarsnælda og vinnustykki snúast. Einingin er r/mín (snúningur/mínútu).
Að skrifa G97 S1000 inn í forritið segir vélinni að snældan snúist 1.000 snúninga á mínútu.
Já, flestir munu tilgreina snúningshraðann á þennan hátt við forritun.
Ofangreind ályktun sem dregin er af miklum fjölda hagnýtra sannprófana í verkfæraiðnaðinum er sú að færibreytan sem hefur mest áhrif á endingu innleggsins er: skurðarlínulegur hraði (Vc) frekar en snúningshraði n
Svo hvert er sambandið milli snúningshraðans n og línulega hraðans Vc?
2. Skipun G96 sem tilgreinir stöðugan línulegan hraða
Þessi skipun vísar til yfirborðshraða ákveðins punkts á vinnustykkinu. Einingin er m/mín (metrar á mínútu).
Það má skilja að þegar klippt er á vinnustykki er hraði hvers punkts á ytri hring eða yfirborði vinnustykkisins fjarlægðin sem þessi punktur á yfirborði vinnustykkisins færist á tímaeiningu (1 mínúta). (hraði=vegalengd/tími).
Til dæmis þýðir G96S100 að ákveðinn punktur snýst og hreyfist 100 metra á mínútu.
mynd
Línuleg hraði Vc formúla (hraði=vegalengd/tími):
mynd
Athugasemd:
D: táknar þvermál vinnustykkisins (ef fræsun, táknar D þvermál verkfærisins)
n: táknar snúningshraða
Hægt er að reikna út snúningshraðann n:
mynd
Þetta er sambandið milli snúningshraðans n og línulega hraðans Vc.
Ef tækið slitist of fljótt...
Tilgangurinn er að draga úr línulegum hraða Vc til að fá sem besta endingartíma verkfæra.
Við forritun munu flestir nota G97 til að tilgreina snúningshraða í stað línulegs hraða. Hvað mun gerast?
Til dæmis: klára ytri hring (D1-D2)
mynd
Ef þú tilgreinir G97S1500 í forritinu
Þvermál D1=50mm
Þvermál D2=80mm
Í gegnum formúluna:
mynd
Það er hægt að reikna út:
Línulegur hraði Vc við þvermál D1=235,5 m/mín
Línulegur hraði Vc við þvermál D2=376,8 m/mín
Ef G97 er notað í forritinu mun línulegi hraðinn breytast eftir því sem þvermál hlutans breytist.
Leyfðu mér að segja mikilvægu atriðin aftur:
1). Notaðu G97 til að tilgreina snúningshraða í forritinu. Þegar þvermál hlutans breytist mun línulegi hraði breytast.
2). Línulegi skurðarhraðinn (Vc) hefur mest áhrif á endingu blaðsins.
Til dæmis, í dæminu hér að ofan, geturðu bara skrifað niðurstöðuna sem reiknað er með G97S1500 í forritið:
Línulegur hraði Vc við þvermál D1=235,5m/mín
Línulegur hraði Vc við þvermál D2=376,8 m/mín
mynd
Meðal þeirra hefur línulegi hraðinn Vc=376.8 m/mín. farið yfir hámarks Vc svið blaðsins (Vc blaðið á myndinni hér að ofan: 140~320), þannig að slit blaðsins verður mjög hratt !
3. Skipun til að tilgreina hámarks snúningshraða (G50)
Merking þessarar skipunar er að stjórna hámarkshraða snældunnar;
Til dæmis að skrifa G50 S3000 í forritinu þýðir að snúningshraði snældunnar fer ekki yfir 3000 snúninga á mínútu.
Sumir vinir gætu spurt: Hvers vegna ættum við að nota þessa skipun?
1). G96 aðferðin er notuð í forritinu til að tilgreina línulegan hraða. Eftir því sem þvermál hlutans minnkar mun snúningshraði aukast. Það getur jafnvel verið fræðilega óendanlega stærra.
mynd
2). Vélin hefur hámarkshraða. Ef snúningshraði eykst (til dæmis getur endaflötur rennibekksins fræðilega aukist óendanlega) umfram hámarkshraða vélar, mun það valda öryggisslysi. Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna hámarkshraðaskipuninni G50.
Til dæmis: (að klára ytri hringinn og endahliðina er eins og sýnt er hér að neðan)
Hlutaefni: stál (P)
Blað: CCMT 120404…
1. Hvað varðar hluta
Þessi hluti krefst þess að snúa ytri hringnum og endahliðinni. Ef forritið notar G97, vegna breytinga á þvermáli, mun línulegi hraðinn einnig breytast. Þannig verður áferð unnu hlutanna ójöfn, sem hefur áhrif á yfirborðsfrágang hlutanna. Þess vegna er mælt með því að nota G96 og G50 til að skrifa forrit.
2. Hvað varðar skurðarverkfæri
Línulegur hraði blaðsins Vc: 140-320 (Þessi viðmiðunargögn er að finna í blaðkassa eða verkfærasýni fyrir næstum öll blöð)
Meðal þriggja þátta skurðar (snúningshraði, skurðardýpt og línulegur hraði) hefur línulegur hraði mest áhrif á slit verkfæra.
Þess vegna, við vinnslu og villuleit, ætti Vc að vera eins lágt og mögulegt er, byrjað á lægra gildi, eins og Vc=140.
Málsmeðferðin er sem hér segir:
(SETNINGUR: CCMT120404)
T0101
N1(Snúið andliti)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (stilla hámarkshraða)
G96S140 (stilla línuhraða)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Þegar endahliðinni er snúið er þvermálinu D50 snúið að miðju hlutans 0, alltaf á jöfnum línulegum hraða Vc=140; það er, snældahraðinn eykst smám saman úr S892 í S3000;
