Margir CNC verkfræðingar eiga í erfiðleikum með að ákveða hvort UG multi-ása vinnsla sé best fyrir þá, eða hvort það sé Mastercam, Powermill eða HyperMill. Þessi grein ber saman kjarnamuninn á þessum fjórum hugbúnaðarforritum frá hagnýtu sjónarhorni. Í CNC vinnslu er fjölása forritunarhugbúnaður kjarnaverkfæri til að ná fram skilvirkri og mikilli-nákvæmni vinnslu á flóknum hlutum. Meðal almennra fjölása forritunarhugbúnaðar á markaðnum hefur UG (Siemens NX) áberandi stöðu vegna sterkrar samþættingar, á meðan Mastercam, Powermill og HyperMill eiga hver sína markaðshlutdeild með sínum styrkleikum. Margir forritarar eiga í erfiðleikum með að velja verkfæri: hvaða hugbúnaður hentar best vinnsluþörfum þeirra? Þessi grein, sem fjallar um „hagnýtar upplýsingar og hagnýtar aðstæður,“ mun greina ítarlega muninn á UG fjölása vinnslu og öðrum hugbúnaði í fimm helstu samanburðarvíddum, sem gefur skýra leiðbeiningar fyrir val þitt.
1. Samanburður á UG Multi-Axis Machining og Mastercam: UG og Mastercam eru tveir mest notaðir forritunarhugbúnaður í innlendum verksmiðjum. Kjarnistyrkur UG er samþætt hönnun og vinnslugeta, en auðveld notkun og lítil aðgangshindrun Mastercam gerir það vinsælt meðal lítilla og meðalstórra verksmiðja.- Munurinn á þessu tvennu á sviði fjöl-ásavinnslu endurspeglast aðallega í eftirfarandi fjórum þáttum: 1. Fjöl-ása forritunarferli og rekstrarrökfræði UG fjöl-ása vinnsla tekur upp mátferli af "geometry-tool-tool path{11}". Nauðsynlegt er að skilgreina fyrst vinnsluhnitakerfið, auða og rúmfræði íhluta, og velja síðan fjölás vinnslustefnu (eins og föst-ás útlínufræsing, breytileg-ása útlínufræsing). Þrátt fyrir að þetta ferli hafi mörg skref á fyrstu stigum uppsetningar er það mjög staðlað og hentar fyrir lotuforritun flókinna hluta. Til dæmis, við vinnslu á sérstökum-laga bognum hlutum, getur „akstursaðferð“ UG (eins og yfirborðsakstur, línu-/punktaakstur) stjórnað stefnu verkfæraássins nákvæmlega og með „trufluskoðun“ aðgerðinni getur hún í raun komið í veg fyrir árekstra milli verkfærsins og vinnustykkisins. Mastercam notar framsækna rekstrarrökfræði „2D→3D→multi-axis“. Fjölása vinnslueiningin er samþætt beint inn í "verkfæraslóð" valmyndina, sem styður beina framlengingu frá 2D útlínu yfir í fjöl-ása vinnslu. Eiginleikinn „Multi-Axis Linkage Wizard“ leiðir byrjendur fljótt í gegnum uppsetningu verkfæraslóða. Til dæmis, þegar þú vinnur spíralgróp á sívalningslaga yfirborði skaltu einfaldlega velja "Sívala vörpun" stefnuna og slá inn spíralbreytur til að búa til verkfærabrautina og fækka þrepum um það bil 30% miðað við UG. Hins vegar leiðir þessi þægindi einnig til örlítið minni sveigjanleika í ferlinu. Þegar unnið er með mjög flókna hluta (eins og hjól með djúpum holum) er það minna leiðandi að sérsníða stefnu verkfæraássins en með UG.
2. Hagræðing verkfærabrauta og skilvirkni í vinnslu: "Feed Rate Optimization" eiginleiki UG skarar fram úr í hagræðingu verkfærabrauta. Það stillir sjálfkrafa straumhraða byggt á sveigju verkfærabrautar-viðheldur háum straumhraða á beinum hlutum og dregur sjálfkrafa úr straumhraða í hornum til að forðast ofskurð og slit verkfæra af völdum tregðu. Prófunargögn frá bílamótaframleiðanda sýna að við vinnslu moldhola með flóknum ferlum með UG eru sveiflur í fóðurhraða 25% minni en með Mastercam og hægt er að stjórna yfirborðsgrófleika (Ra) innan 0,8μm. Kostur Mastercam liggur í „High-Hraði vinnslu (HSM)“ verkfæraleiðum þess. „Trjúkóíðafræsing“ aðferðin dregur úr álagi á skurði verkfæra með litlum skrefum og miklum snúningshraða, sem gerir það sérstaklega hentugur til að vinna erfið-{10}}vinnanleg efni eins og títan málmblöndur. Við vinnslu á þunnum-vegguðum títan álhlutum með þykkt 5 mm, minnkaði túkíumfræsingarbraut Mastercam vinnslutímann um 18% og lengdi endingu verkfæra um 20% samanborið við hefðbundna holafræsingarbraut UG. Hins vegar eru fjölása verkfæraslóðir Mastercam aðeins minna sléttar og verkfæramerki geta stundum birst á yfirborði vélrænna hlutans. 3. Eftir-eftirvinnslu og samhæfni vélaverkfæra Eftir-vinnslukerfi UG styður næstum öll helstu fjölása vélamerki, eins og DMG og Hazak (Mazak). „Eftir-vinnslusmiður þess gerir kleift að sérsníða hreyfibreytur vélar (eins og akstur á snúningsás og hraða línuás). Til dæmis, þegar sérsniðin er eftir-vinnsla fyrir fimm-ása vöggu-gerð, leyfir smiðurinn að stilla snúningssvið A-áss (-120 gráður til 120 gráður) og C-snúningsstefnu. Hægt er að flytja G-kóðann beint inn í vélina án handvirkra breytinga. Hins vegar er námsferillinn fyrir eftirvinnslu UG-tiltölulega hár og það tekur venjulega byrjendur eina til tvær vikur að ná tökum á grunnaðlögunartækninni. Mastercam býður upp á ríkara eftirvinnslusafn-, með innbyggðum-stöðluðum-eftirvinnsluskrám fyrir yfir 500 vélar, sem nær 90%-af-notkunarhlutfalli-kassa. Fyrir algengar fimm-ása vélar frá Fanuc og Siemens kerfum, einfaldlega að velja samsvarandi póst-örgjörva myndar viðurkenndan G-kóða. Hins vegar er aðlögunargeta þess takmörkuð. Fyrir ó-staðlaðar vélar (eins og fjöl-vélar með fleiri snúningsásum) þarf þriðju-innstungur-til að sérsníða eftir-vinnslu, sem gerir hana ósveigjanlegri en UG. 4. Gildandi sviðsmyndir og notendahópar: UG hentar betur fyrir{-framkvæmd samþættingu í stórum stíl og sem flugvélaframleiðendur. Eftir að hönnuðir hafa lokið við þrívíddarlíkan hluta í UG, geta forritunarverkfræðingar fengið beinan aðgang að líkaninu fyrir fjölása vinnslu. Þetta tryggir taplausan gagnaflutning og forðast villur af völdum umbreytingar á skráarsniði. Framleiðandi flugvélaíhluta greindi frá því að notkun á samþættu verkflæði UG minnkaði umbreytingartímann frá hönnun til framleiðslu um 40%. Mastercam hentar betur fyrir litlar og meðalstórar-verksmiðjur og einstaka forritara, sérstaklega búðir í-stíl í verkstæði sem einbeita sér að stakri-smá-lotuframleiðslu. Lítil aðgangshindrun (byrjendur geta sjálfstætt náð tökum á fjölása forritun á aðeins einum mánuði) og þægilegt notendaviðmót gera skjót viðbrögð við sérsniðnum vinnsluþörfum viðskiptavina. Eigandi framleiðanda mótahluta sagði: "Pantanir okkar eru allar litlir-sérsniðnir hlutar. Mastercam er hraðari en UG við að búa til fjölása verkfærabrautir og við getum tekið við 30% fleiri pöntunum." Í öðru lagi, hvor er betri: UG Multi-Axis Machining eða Powermill? Powermill (í eigu Autodesk) er atvinnumaður í fjölása vinnslu, þekkt fyrir "skilvirka verkfærabrautir og greindar árekstraeftirlit." Samkeppni þess við UG beinist fyrst og fremst að há-nákvæmni vinnslu. Munurinn á þessu tvennu liggur í reikniritum til að búa til verkfærabrautir, nákvæmni árekstursprófunar og sjálfvirkri forritun: 1. Reiknirit fyrir kynslóð verkfærabrauta og aðlögunarhæfni að flóknum yfirborðum. Kjarni kostur Powermill liggur í "afgangsverkfærabraut" reikniritinu. Það reiknar sjálfkrafa út skurðarsvæðið fyrir næsta verkfæri byggt á vinnsluleifum fyrra verkfæris og forðast endurkortlagningu. Við vinnslu á flóknum hlutum með djúpum holrúmum og þröngum rifum, eins og blöð flugvélahreyfla, geta afgangsverkfærabrautir Powermill dregið úr loftskurði um 30% og stytt vinnslutímann um 25% miðað við UG. Prófanir hjá flugframleiðanda sýndu að við vinnslu á tapphluta blaðs náði Powermill þekja verkfærabrautar 98%, samanborið við 92% UG, sem tryggði nákvæmari afgangsstýringu. Reiknirit UG „breytilegt ás útlínur“ er betra að vinna úr blönduðum hlutum með „stórum flötum + litlum eiginleikum“. Til dæmis, við vinnslu bílahlífarmóta, getur UG samtímis tekið tillit til stórs{100}}svæðisvinnslu á yfirborði mótsins og fínvinnslu útblástursrópanna og umskipti verkfæraleiða eru mýkri. Hins vegar, í vinnslu á hreinum djúpum holrúmshlutum, er loftskurðarhlutfall UG um 15% hærra en Powermill, og vinnsluskilvirkni er aðeins minni. 2. Nákvæmni og öryggi árekstursprófunar "alhliða árekstrarskoðun" aðgerð Powermill er viðmið í iðnaði. Það getur samtímis athugað áreksturssambandið milli verkfæris, verkfærahaldara, verkfærastangar og vinnustykkisins, festingarinnar og vélaborðsins. Í fimm ása vinnslu þarftu aðeins að flytja inn þrívíddarlíkan vélbúnaðarins (þar á meðal vinnubekkinn og festinguna) og Powermill getur gefið út rauntímaviðvörun um árekstrahættu meðan á vinnsluferli verkfæra stendur og sjálfkrafa stillt stefnu verkfæraássins til að forðast árekstra. Nákvæmni vélaverksmiðja greindi frá því að eftir notkun Powermill hafi árekstrarslysatíðni fjölása vinnslu lækkað úr upphaflegu 5% í 0,5%. Árekstursskoðunaraðgerð UG er líka nokkuð öflug, en sjálfgefið leitar hún aðeins að verkfæraárekstrum.{111} Til að athuga verkfærahaldarar og vélaríhluti þarftu að stilla handvirkt "Athugaðu rúmfræði," sem krefst tveggja til þriggja fleiri skrefa en Powermill. Þegar unnið er með ofur-há-hluti (eins og lækningaígræðslur) er viðbragðshraði UG árekstursprófunar um það bil 10% hægari en hjá Powermill, og rauntímaafköst þess- er aðeins veikari. 3. Sjálfvirk forritunar- og lotuvinnslumöguleikar "entemplate" fullkomlega sjálfvirkir eiginleikar Powermills. fjölása vinnsla. Notendur búa einfaldlega til sniðmát sem inniheldur vinnsluaðferðir, færibreytur verkfæra og eftirvinnslu. Síðari hluta af sömu gerð er hægt að forrita með því einfaldlega að flytja líkanið inn og smella á „Búa til verkfæraslóð“. Með því að nota þennan eiginleika sá fyrirtæki sem -massaframleiðir hjól hjóla 60% bata í skilvirkni forritunar, sem minnkaði hjólaforritun úr tveimur klukkustundum í 40 mínútur. Sjálfvirk forritun UG byggir á „þekkingarsamruna“ sem krefst þess að notendur skilgreini forritunarreglur (eins og að velja sjálfkrafa tól byggt á hlutaefni eða stilla sjálfkrafa vinnsluheimildir byggðar á hlutastærð). Þessi nálgun býður upp á meiri sveigjanleika, en reglurnar eru flóknar að setja og krefjast háþróaðrar þróunargetu. Fyrir smærri-lotu,-afbrigði hlutavinnslu, er sjálfvirkni skilvirkni UG ekki eins góð og Powermill. 4. Aðlögunarhæfni iðnaðarins og kostnaðarsjónarmið Powermill hentar betur fyrir "mikil-nákvæmni, mikið-magn" nákvæmnisvinnslusvið og lækningatæki eins og vinnslurými. Öflugur verkfærabraut og árekstrargreiningaraðgerðir geta uppfyllt ströngar kröfur um nákvæmni vinnslu (svo sem ±0,005 mm vikmörk). Hins vegar eru leyfisgjöld Powermill tiltölulega há og árlegt þjónustugjald fyrir eina einingu er um 1,2 sinnum hærra en UG, sem veldur meiri kostnaðarþrýstingi á lítil og meðalstór fyrirtæki. UG hefur fleiri kosti í „fjölþættri-aðlögun í iðnaði“ og getur ekki aðeins uppfyllt miklar-kröfur um nákvæmni í geimferðum heldur einnig tekist á við venjulega vinnslu bílamóta og almennra véla. Samþætt hönnunar- og vinnsluferli þess getur dregið úr hugbúnaðarkaupakostnaði fyrirtækisins (ekki þarf að kaupa hönnunarhugbúnað sérstaklega). Eftir samanburð komst bílahlutafyrirtæki að því að með því að kaupa hönnun + vinnslueiningar UG á sama tíma sparaði 20% af hugbúnaðarkostnaði samanborið við að kaupa Mastercam + SolidWorks sérstaklega. 3. Greining á muninum á UG Multi-Axis Machining og HyperMill. HyperMill (í eigu Open Mind) er dökkur hestur á fjölása vinnslusviði, með kjarnasamkeppnishæfni sína "skilvirkur grófvinnsla + skynsamur frágangur." Það skarar sérstaklega fram úr í móta- og deyjavinnslu og flókinni hlutavinnslu. Í samanburði við UG liggur aðalmunurinn á þessu tvennu í grófvinnsluaðferðum, yfirborðsgæði frágangs og aukaþróunarviðmóti. 1. grófgerðaraðferðum og skilvirkni efnisfjarlægingar. „Adaptive Clearing“ stefna HyperMill er flaggskipeiginleikinn. Þessi aðferð stillir á virkan hátt stígvél og fóðurhraða verkfærabrautarinnar til að viðhalda ákjósanlegum skurðskilyrðum, sem nær 40% hærra hraða efnisfjarlægingar en hefðbundnar grófgerðaraðferðir. Við vinnslu á HRC50 mótstáli getur aðlagandi grófvinnsluaðferð HyperMill náð þessu með 20 mm endafressu við 5000 snúninga á mínútu og 1500 mm/mín. Hefðbundin mölunarstefna UG krefst 20% lækkunar á straumhraða til að forðast ofhleðslu verkfæra. Prófanir hjá mótframleiðanda sýna að HyperMill dregur úr grófvinnslutíma um 35% samanborið við UG til að vinna sama moldhol. Gróffræðsla UG, sem byggir fyrst og fremst á "holafræsingu + djúpsniðsfræsingu," býður upp á yfirburða skilvirkni við að fjarlægja efni samanborið við HyperMill. Hins vegar styður UG „stökkfræsingu“ stefnuna, sem býður upp á umtalsverðan kost á HyperMill við vinnslu djúpra-holahluta (eins og djúp rif í mótum) með því að fjarlægja efni hratt með axialskurði. 2. Frágangur yfirborðsgæði og sléttleiki verkfæra: Hámarksfjarlægð yfirborðsaðferð og hámarksfjarlægð yfirborðsaðferð verkfærabrautir til að draga úr verkfæramerkjum á véluðu yfirborðinu. Þegar unnið er að hlutum sem krefjast mikillar frágangs, eins og framljósamót í bílum, myndar HyperMill sléttar, samfelldar verkfærabrautir án sýnilegra beygingarpunkta, sem nær 0,4μm yfirborðsgrófleika (Ra) sem útilokar þörfina fyrir síðari fægja. Frágangsverkfærastígur UG er aftur á móti viðkvæmur fyrir "stíflumerkjum" í hornum, sem krefst viðbótar "róthreinsunar" skrefs til að viðhalda yfirborðsgæðum. Hins vegar er UG skara fram úr í fjöl{184}}flötum vinnslu. Til dæmis, þegar unnið er að hlutum með marga skerandi fleti, fínstillir „yfirborðslínursfræsing“ stefna UG sjálfkrafa stefnu verkfæraássins til að tryggja samræmda áferð á aðliggjandi flötum. HyperMill, aftur á móti, krefst handvirkrar aðlögunar á færibreytum verkfæraslóða við vinnslu slíkra hluta, sem er fyrirferðarmeira. 3. Secondary Development Interface and Customization Capabilities UG státar af öflugu aukaþróunarviðmóti (NX Open), sem styður mörg forritunarmál eins og C++, C# og Python. Notendur geta þróað sérsniðnar hagnýtar einingar út frá þörfum þeirra. Til dæmis þróaði bílaframleiðandi sjálfvirka forritunareiningu fyrir staðlaða mótahluta byggða á NX Open, sem minnkaði forritunartíma fyrir staðlaða hluta úr 30 mínútum á hluta í 5 mínútur á hluta. Aukaþróunarsamfélag UG er líka mjög virkt, með mikill fjöldi opinna-uppspretta{189}}uppspretta tilfanga. Efri þróunarviðmót HyperMill er tiltölulega lokað, styður fyrst og fremst einfalda sérsníða með fjölvi og API, sem gerir þróun flókinna aðgerða erfiðari. Fyrir fyrirtæki sem þurfa djúpt sérsniðna forritunarferla, eins og stóra bílahópa, skortir HyperMill sveigjanleika UG. Hins vegar inniheldur HyperMill innbyggða- „mótavinnslueiningu“ sem inniheldur einn-smella forritun fyrir staðlaða eiginleika eins og útstungnagata og skásniðna raufar, sem uppfyllir þarfir mótsframleiðenda án þess að þurfa frekari þróun. 4. Vélbúnaðarkröfur og rekstrarfælni: HyperMill's toolpath-framleiðsla reiknirit gerir miklar kröfur til vélbúnaðar og vinnslu (sérstaklega í tölvuhlutum hjól). Það þarf afkastamiklu skjákorti (svo sem NVIDIA RTX 3080 eða hærra) og að minnsta kosti 16GB af vinnsluminni til að tryggja hnökralausa notkun. Eitt fyrirtæki greindi frá því að á tölvu með sömu uppsetningu (i7-12700K, 32GB af vinnsluminni og RTX 3070), tók HyperMill um það bil 15% lengri tíma að búa til hjólhjólabrautina en UG. UG býður upp á meiri vélbúnaðarsamhæfni og viðheldur góðri virkni jafnvel á meðal-tölvum og{206}}tölvum. Fyrir lítil og meðalstór fyrirtæki með takmarkaðan vélbúnaðarkostnað býður UG upp á -hagkvæmari lausn. Ennfremur er viðmótsuppsetning UG samhæfðara við notkunarvenjur innlendra notenda og notendaupplifunin er 2-3 vikum styttri en með HyperMill. 4. Kostir UG fjöl-ása vinnslu umfram annan hugbúnað Með því að bera saman við Mastercam, Powermill og HyperMill og HyperMill er ekki hægt að. 4. multiaxa 6} hafa algera kosti á öllum sviðum, en á heildina litið gefa eiginleikar þess „samþættingu, fullt ferli og mikill sveigjanleiki“ því óbætanlega kosti í mörgum tilfellum, sem endurspeglast aðallega í eftirfarandi fjórum þáttum: 1. Samþætting hönnunar og vinnslu, óaðfinnanleg gagnatenging UG er einn af fáum hugbúnaði sem getur gert fulla ferlisamþættingu{ "3D modeling}engineering" teikning-fjölása vinnsla". Í raunverulegri framleiðslu, eftir að hönnuður lýkur hlutalíkönunum í UG, getur forritunarverkfræðingur hringt beint í líkanið fyrir vinnsluforritun án þess að þurfa að breyta skráarsniði (eins og IGES og STEP sniðumbreytingu, sem getur auðveldlega leitt til röskunar líkans). Vélaframleiðandi greindi frá því að eftir að hafa notað UG samþætta ferlið hafi vinnsluvillan af völdum líkanabreytingar minnkað úr upprunalegu ±0,02 mm í ±0,005 mm og hlutfallshlutfallið jókst um 15%. Hugbúnaður eins og Mastercam og Powermill einblína aðallega á vinnslutengilinn og þarf að flytja inn líkön sem myndast af utanaðkomandi hönnunarhugbúnaði. Eiginleikatap og yfirborðsbrot geta átt sér stað við gagnaflutning.
2. Sterk aðlögunarhæfni að mörgum atvinnugreinum og yfirgripsmikil atburðarás fjölása vinnslueining UG styður ekki aðeins há-svið eins og flug- og bílamót, heldur uppfyllir einnig vinnsluþörf mið-- og lágs-sviða eins og almennra rafeindatækja, lækningatækja. Til dæmis: í geimferðasviðinu getur UG unnið nákvæmnishluta með vikmörk ±0.001mm; á rafeindasviði neytenda getur UG fljótt klárað fjölása mölunarforritun farsímaramma. Þessi eiginleiki „einn hugbúnaður fyrir margþætta notkun“ getur hjálpað fyrirtækjum að draga úr kostnaði við innkaup á hugbúnaði og draga úr kostnaði við hugbúnaðarnám starfsmanna. Til samanburðar einbeitir Powermill sér meira að-háum nákvæmni vinnslu, HyperMill skarar fram úr í mótavinnslu og Mastercam hentar fyrir litla og meðalstóra-lotuvinnslu. Umfjöllun um sviðsmynd eins hugbúnaðar er ekki eins góð og UG. 3. Sveigjanleg verkfæraleiðstefna og sérsniðin færibreytur UG býður upp á 20+ fjöl-vinnsluaðferðir, allt frá grunnföstum-ásútlínum til háþróaðrar breytilegrar-ásstraumlínumalunar, sem getur mætt vinnsluþörfum mismunandi hluta. Hver stefna styður fágaða aðlögun breytu. Til dæmis, í "breytilegum ás útlínur fræsun", geta notendur sérsniðið færibreytur eins og hallahorn verkfæraássins, snúningssvið, hindrunarvegalengd og jafnvel stjórnað kraftmiklum breytingum á verkfæraásnum með "tjáningum". Þessi sveigjanleiki veitir honum forskot á annan hugbúnað þegar unnið er úr ó-stöðluðum flóknum hlutum (eins og listrænt bogið skraut). Þrátt fyrir að Powermill og HyperMill skili betri árangri í ákveðnum sérstökum aðferðum, er heildarauðgæði stefnunnar og sveigjanleiki í sérsniðnum ekki eins góður og UG. 4. Öflugt vistkerfi og tækniaðstoð Sem kjarnahugbúnaður Siemens er UG með fullkomið vistkerfi: embættismaðurinn veitir faglega tækniþjálfun (eins og NX vottaða verkfræðingaþjálfun) og ríkuleg námsgögn (kennsluefni, kennsluefni); þriðju-þjónustuveitendur veita sérsniðna þróun, sérsniðna-eftirvinnslu og aðra-virðisaukandi þjónustu; það er líka mikill fjöldi tæknisamfélaga og vettvanga UG í Kína, þar sem notendur geta fljótt fengið lausnir á vandamálum. Forritunarverkfræðingur hjá einu fyrirtæki sagði: "Þegar ég lendi í forritunarvandamálum með mörgum-ásum með UG fæ ég svar innan klukkustundar frá því að ég skrifaði á spjallborðið, en viðbragðstími tækniaðstoðar HyperMill er einn til tveir dagar." Til samanburðar er vistkerfi innanlands fyrir hugbúnað eins og Mastercam og PowerMill nokkuð veikara, sérstaklega fyrir HyperMill, þar sem námsúrræði og tækniaðstoð eru tiltölulega af skornum skammti, sem gerir það erfitt fyrir nýja notendur að byrja. V. Forritunarhagkvæmni: Samanburður á UG Multi-Axis Machining við annan hugbúnað Forritunarhagkvæmni er lykilatriði þegar fyrirtæki velja fjölása hugbúnað, sem hefur bein áhrif á framleiðsluferlistíma og pöntunarviðbragðshraða. Samanburður á skilvirkni forritunar í mismunandi atburðarásum sýnir skýrt muninn á UG og öðrum hugbúnaði: 1. Einfaldur hlutforritunarhagkvæmni samanburður: Fyrir einfalda fjöl-ása hluta (eins og ferningur með skáflötum) nær Mastercam hæstu forritunarskilvirkni. Aðgerð með töframanni-gerir byrjendum að ljúka uppsetningu verkfærastígs á 30 mínútum, samanborið við 45 mínútur UG og 50 mínútur PowerMill og HyperMill. Þetta er vegna þess að Mastercam einfaldar nokkrar færibreyturstillingar, sem gerir sjálfgefna valmöguleika kleift að uppfylla vinnslukröfur einfaldra hluta. Lítil- til meðalstór-verksmiðja greindi frá því að forritunarskilvirkni Mastercam sé 30% meiri en UG við vinnslu á einföldum fjöl-ása hlutum. 2. Samanburður á forritunarhagkvæmni fyrir meðalstóra-flókna hluta: Fyrir meðalstóra-flókna hluta (e. HyperMill býður upp á sambærilega forritunarskilvirkni. Kostur UG liggur í mjög staðlaðu ferli þess og litlum líkum á forritunarvillum; Kosturinn við HyperMill liggur í því að búa til hraðvirka tólabraut. Prófanir sem gerðar voru í mótaverksmiðju sýndu að forritunartími fyrir vinnslu miðlungs-flókins moldhols í UG er um það bil 2 klukkustundir, en í HyperMill er það um það bil 1,8 klukkustundir, sem er minna en 10% munur. 3. Samanburður á forritunarhagkvæmni fyrir ofur-}flóknar flugvélar{59: blöð og blisks), er hagkvæmni í forritun UG að verða sífellt áberandi. Þessir hlutar krefjast tíðra breytustillinga milli hönnunar og vinnslu. Samþætt ferli UG dregur úr gagnabreytingum og aðlögunartíma. Flugfyrirtæki greindi frá því að við vinnslu blisks væri forritunarskilvirkni UG 15% meiri en PowerMill og 25% meiri en Mastercam. Þetta er vegna þess að UG gerir ráð fyrir beinum breytingum á hlutalíkönum innan vinnslueiningarinnar (td að stilla blaðþykktina), á meðan önnur hugbúnaðarforrit krefjast þess að fara aftur í hönnunarhugbúnaðinn fyrir breytingar og síðan endur-flytja þá aftur inn í vinnslueininguna, bæta við auknu vinnuálagi. 4. Samanburður á skilvirkni lotuhlutaforritunar: Fyrir lotur,{68}, sams konar hlutar,{2} Sniðmátsforritun Powermill er skilvirkasta og dregur úr forritunartíma um 60%. UG fylgir náið með, með 40% lækkun vegna þekkingarsamruna eiginleika þess. Mastercam og HyperMill ná lækkunum upp á 35% og 30% í sömu röð. Hins vegar, ef lotur af hlutum hafa lúmskur munur (td raðaðir hlutar með mismunandi stærðum), myndar „fjölskylduhlutar“ eiginleiki UG fljótt verkfærabrautir fyrir mismunandi stærðir, sem nær 20% framförum í skilvirkni yfir Powermill. Ályktun: Það er ekkert „besta“, aðeins „hæfast“. Ofangreindur samanburður sýnir að UG fjölásvinnsla hefur sína eigin kosti fram yfir Mastercam, Powermill og HyperMill: Mastercam er hentugur fyrir hraða forritun á einföldum hlutum í litlum og meðalstórum verksmiðjum, Powermill er hentugur fyrir lotuvinnslu á háum-nákvæmni hlutum, HyperMill er hentugur fyrir og skilvirka frágang á UG mótun, framleiðslufyrirtæki í fullri-ferli sem krefjast "hönnun + vinnslusamþættingu." Við val á hugbúnaði ættu fyrirtæki ekki að sækjast eftir öflugustu eiginleikum í blindni. Þess í stað ættu þeir að íhuga alhliða nálgun byggða á vinnsluþörfum þeirra, vörutegundum, vélbúnaðarkröfum og færni starfsmanna. Fyrir litlar eða meðalstórar-verksmiðjur sem einbeita sér að einu-stykki, lítilli-lotuvinnslu, er Mastercam -hagkvæmt val. Fyrir geimferðafyrirtæki sem leitast við mikla nákvæmni og vinnslu í miklu-magni er Powermill betri kostur. Fyrir faglega mótframleiðendur getur skilvirkt grófvinnsluferli HyperMill aukið samkeppnishæfni þeirra. Fyrir alhliða fyrirtæki sem krefjast óaðfinnanlegrar samþættingar milli hönnunar og vinnslu, er UG ákjósanlega lausnin. Óháð hugbúnaðinum sem er valinn er lokamarkmiðið að bæta vinnslu skilvirkni og vörugæði. Fyrir forritunarverkfræðinga er mikilvægt að ná tökum á kjarnastyrkjum ýmissa hugbúnaðarvalkosta og velja sveigjanlega verkfæri byggð á tilteknum hlutum til að skera sig úr á harðvítugum samkeppnismarkaði.
