Teygjumót eru mjög stór hluti af allri stimplunariðnaðinum. Okkar algengu bollar, hlífin á mótornum og næstum flestar vörurnar eru með meira og minna vörur sem þarf að teygja. Til að teygja Hönnun mótsins þýðir ekki að hægt sé að reikna það út samkvæmt hefðbundnu reikniritinu. Það eru of mörg ferli full af breytum, sérstaklega teygja sumra líkama sem ekki snúast, sem er bannað.
Vegna þess að það eru of margir þættir sem þarf að hafa í huga við hönnun teiknimótsins, svo sem teiknistuðullinn, hvort hann hafi náð takmörkum efnisins, ákvörðun fjaðrafls, teygjustefnu, hvort hann er teygður upp á við eða niður á við, getur oft ekki. Einskiptis mótun krefst nokkurra tilrauna til að ná tilætluðum árangri, og stundum getur moldið verið eytt. Þess vegna er uppsöfnun reynsla í reynd mjög hjálp við hönnun teiknimyndarinnar.
Að auki gegnir stærð skurðarefnisins einnig hlutverki sem ekki er hægt að hunsa í framleiðsluprófun á öllu moldinu. Þannig að oftast, þegar við hönnum óreglulega djúpteikningarhluta, áskiljum við okkur oft autt skref á móthönnunarstigi.
mynd
1. Teygjuefni
Þegar kröfur viðskiptavinarins um efnið eru ekki mjög strangar og endurteknar mygluprófanir standast ekki kröfurnar, er hægt að prófa annað efni með betri togþol. Gott efni er hálf baráttan. Ekki má hunsa teygjur. Kaldvalsað þunnt stálplötur til að teygja eru aðallega nr. 08Al, 08, 08F, 10, 15 og 20 stál. Þar á meðal eru stál nr. 08 notuð í mestu magni, sem skiptast í sjóðandi stál og drepstál. Sjóðandi stál eru lágt í verði og góð yfirborðsgæði, en aðskilnaðurinn er alvarlegur og það er tilhneiging til "álagsöldrunar". Það er ekki hentugur fyrir hluta sem krefjast mikillar stimplunar og strangar kröfur um útlit. Drept stál er betra, með samræmda frammistöðu en hærra verð. Dæmigerð einkunn er áldrepa stál 08Al. Erlent stál hefur notað japanskt SPCC-SD djúpdráttarstál og togþol þess er betra en 08Al.
2. Yfirborðsfrágangur mótsins
Þegar djúpteikning er framkvæmd eru tvær hliðar teningsins og eyðuhaldarans ekki nægilega slípaðar, sérstaklega þegar verið er að teikna ryðfríu stáli og álplötum, eru meiri líkur á að djúpteikningar komi fram og í alvarlegum tilfellum geta togbrot átt sér stað.
3. Ákvörðun auðstærðar
Meiri hrukkur, minni sprungur er meginreglan okkar. Staðsetningarhönnun eyðublaðsins verður að vera rétt. Þvermál auðunnar á teiknihluta snúningshlutans með einfaldri lögun verður ekki þynnt. Þó að þykkt efnisins breytist er það í grundvallaratriðum það sama og upprunalega þykktin. Lokið, það er hægt að reikna út samkvæmt meginreglunni um að flatarmál eyðublaðsins sé jafnt flatarmáli teygða hlutans (ef það er klipping þarf að bæta við klippingarheimildum). Hins vegar er lögun og ferli teygðu hlutanna oft flóknari og stundum þarf að þynna þá og teygja. Þó að það séu margir þrívíddarhugbúnaður sem getur reiknað út stækkað efni, getur nákvæmni þeirra ekki uppfyllt kröfurnar um 100 prósent.
Lausnin: sýnishorn.
Vara þarf að fara í gegnum mörg ferli og fyrsta ferlið er almennt tæmingarferli. Fyrst af öllu er nauðsynlegt að framkvæma útreikning á stækkuðu efninu og hafa almennan skilning á lögun og stærð eyðublaðsins til að ákvarða heildarstærð eyðublaðsins. Ekki vinna úr gata- og deyjastærð eyðumótsins eftir að móthönnun er lokið. Eyðan er fyrst unnin með vírklippingu (þegar eyðann er stór er hægt að mala hana með mölunarvél og síðan klemma). Eftir endurteknar tilraunir í síðari teygjuferlinu er stærð eyðublaðsins loksins ákvörðuð og síðan eru kúpt og íhvolf mót eyðumótsins unnin.
reynsla 1
Snúið ferlinu við, reyndu fyrst teikninguna og vinnðu síðan úr eyðubrúnarstærð eyðublaðsins, sem mun fá tvöfalda niðurstöðu með hálfri fyrirhöfn.
4. Teygjustuðull m
Teygjustuðull er ein af aðalferlisbreytunum í útreikningi á teygjuferli og hann er venjulega notaður til að ákvarða röð og tíma teygjunnar.
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á teygjustuðulinn m, þar á meðal efniseiginleikar, hlutfallsleg þykkt efnis, teygjuaðferð (með eða án eyðuhaldara), teygjutímar, teygjuhraði, radíus gata og stansflaka, smurning o.fl.
Reikni- og valreglur togstuðulsins m eru lykilatriðin sem kynnt eru í ýmsum stimplunarhandbókum. Það eru margar aðferðir eins og útreikningur, töfluleit og útreikningur. .
reynsla 2
Hlutfallsleg þykkt efnisins, teygjuaðferðin (sem vísar til þess hvort það sé tómur haldari) og fjölda teygja er ekki auðvelt að stilla þegar viðgerð á mótinu, svo vertu varkár. Best er að finna samstarfsmann til að athuga það þegar teygjustuðullinn er valinn m.
Fimm, val á vinnslu olíu
Val á vinnsluolíu er mjög mikilvægt. Leiðin til að greina hvort smurolían henti er sú að þegar varan er tekin úr mótinu, ef hitastig vörunnar er of hátt til að hægt sé að snerta hana, þarf að endurskoða val á smurolíu og smuraðferð. , og smurolía er borið á mótið, eða hylja filmupokann á blaðinu.
reynsla 3
Ef um teygjur og sprungur er að ræða, berið smurolíu á mótið (ekki á kýlið) og hyljið vinnustykkið með plastfilmu af {{0}}.013–0,018 mm á hlið mótsins. .
6. Hitameðferð vinnustykkis
Þó að það sé ekki mælt með því, er samt nauðsynlegt að segja að á meðan á teygjuferlinu stendur er vinnustykkið hert vegna köldu plastaflögunar, sem dregur úr mýkt og eykur aflögunarþol og hörku. Að auki er mótahönnunin ósanngjörn, svo það er nauðsynlegt að framkvæma milliglæðingu til að mýkja málminn og endurheimta mýkt.
Athugið: Milliglæðing er ekki nauðsynleg í almennu ferlinu. Enda mun það auka kostnaðinn. Nauðsynlegt er að velja á milli þess að auka ferlið og auka glæðinguna. Notaðu með varúð!
Glæðing samþykkir almennt lághitaglæðingu, það er endurkristöllunarglæðing. Það er tvennt sem þarf að huga að við glæðingu: afkolun og oxun. Hér er aðallega talað um oxun. Eftir að vinnustykkið er oxað eru vogir sem hafa tvö skaðleg áhrif: skilvirk þykkt vinnustykkisins er þynnt og slit mótsins eykst.
Þegar skilyrði fyrirtækisins liggja ekki fyrir er almennt notuð venjuleg glæðing. Til þess að draga úr myndun kalks ætti að fylla ofninn eins mikið og mögulegt er meðan á glæðingu stendur. Ég notaði líka jarðaraðferðina:
1. Þegar það eru fáir vinnustykki er hægt að blanda því saman við önnur vinnustykki (forsenda: breytur glæðingarferlisins ættu að vera í grundvallaratriðum þau sömu).
2. Settu vinnustykkið í járnkassann og soðið það áður en það er sett í ofninn. Til að koma í veg fyrir kalk skal súrsun fara fram í samræmi við aðstæður eftir glæðingu.
Þegar aðstæður fyrirtækisins eru fyrir hendi er hægt að nota köfnunarefnisofnaglæðingu, það er bjarta glóðu. Ef þú skoðar ekki vel þá er hann næstum því í sama lit og fyrir glæðingu.
reynsla 4
Þegar um er að ræða málma sem eru hertir við köldu vinnu eða þegar engin önnur leið er til að sprunga í prófunarmótinu, ætti að bæta við milliglæðingarferlinu.
Sjö, bættu við nokkrum stigum
1. Stærðin á vöruteikningunni ætti að vera merkt á annarri hliðinni eins mikið og hægt er til að gera það ljóst hvort tryggja eigi ytri stærð eða innri stærð holrúms og ekki er hægt að merkja innri og ytri mál á sama tíma. Ef það eru slík vandamál í teikningum sem aðrir hafa gefið, ættir þú að hafa samskipti við þá. Ef hægt er að sameina þau ættu þau að vera sameinuð. Ef ekki er hægt að sameina þau, verður þú að þekkja samsetningartengslin milli vinnustykkisins og annarra hluta.
2. Fyrir síðasta ferlið er stærð vinnustykkisins utan, aðallega deyja, og bilið fæst með því að draga úr stærð kýlunnar; stærð vinnustykkisins er inni, aðallega kýla, og bilið fæst með því að auka stærð deyja;
3. Flakaradíus kúpta og íhvolfa deyjanna ætti að vera hannaður með litlu leyfilegu gildi eins mikið og mögulegt er til að auðvelda síðari moldviðgerðir.
4. Þegar þú metur ástæðuna fyrir sprungu vinnustykkisins geturðu vísað til: sprungurnar af völdum lélegrar efnisgæða eru að mestu oddhvassar eða óreglulegar og sprungurnar af völdum ferlisins og myglunnar eru almennt tiltölulega snyrtilegar.
5. "Meira mun hrukka, minna mun sprunga". Samkvæmt þessari meginreglu skaltu stilla flæði efnisins. Aðferðirnar fela í sér að stilla þrýstinginn á eyðuhaldaranum, auka teikniperluna, klippa radíus gata- og deyjaflaksins og klippa vinnustykkið á vinnustykkið.
6. Til þess að tryggja slitþol og koma í veg fyrir togrispur, verður að slökkva kýla og deyja og tómahaldara, einnig er hægt að nota harða krómhúð og einnig er hægt að meðhöndla yfirborðið með TD. Þegar nauðsyn krefur er hægt að nota wolframstál sem kýla og deyja.
